五金模具厂生产现场管理办法

1、1. 目的：为提升公司产品质量，降低生产成本，提升员工素质及公司形象，促使公司的现场管理达到规整 规范，促进公司持续高效的发展。2. 范围：本计划适用于公司所有生产部门，包括注塑、冲压和组装车间的生产过程中之现场整顿管理。3. 职责：3.1生产部门负责生产现场在生产过程中的“ 5S”的管理工作之计划安排和维持。3.2品保部门负责对生产现场“ 5S”执行的状况、效果和产品品质进行巡查和不符合事项的提报 处理；3.3生产部门负责对生产作业员的监督和培训；3.4生产部门负责对现场“ 5S管理和品质不符合事项的检讨和改善预防的提出及执行；4. 定义：4.1 5S :是指整理、整顿、清扫、清洁、素养；4

2、.2整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理；目的是腾出空间，提高生产效率；4.3整顿：要的东西依规定位置定位，定量摆放整齐，明确标示；目的是排除寻找时间的浪费；4.4清扫：清除工作场所的垃圾、脏污、设备异常与维修，并防止污染的发生；目的是使不足、 缺点明显化，是品质的基础；4.5清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果；目的是通过制度化、来维持成果， 并显现异常之所在。4.6素养：又称修养。是指人人有一个好的心态、好的习惯，依规定行事；目的是提升“人的品 质”，养成对任何工作都持认真态度的人。5. 工作内容：5.1生产区域的规划：5.1.1对整个生产现场所涉及的各工

3、作区域和物料放置区域等皆进行明确的个体单元规划区分（如生产工作台、机台、检验台、检验区域、生产办公区域、包装区域、工治具放置区域、 生产耗材生产辅料放置区域、待生产物料放置区域、成品放置区域、走火通道等），各单元规划应规范合理而互不干涉和影响，并保持通道畅通及有条有序。5.1.2用斑马线将划分的个体单元区域进行区隔，并做好明确的区域识别和相应标示，使人一目 了然。5.1.3设备物品物料的放置：生产现场所有设备、物品、物料按规划的区域固定放置，对号入座， 分类存放，不能越区、不能混放、不能占用通道。5.1.4工模治具的整顿及维护：对生产所用工模治具进行编号管理，按规划的区域进行放置，并 在放置前

4、和生产结束后皆需进行系统保养维护，以延长其使用寿命和对产品的品质保证； 工模治具在生产使用结束后必须立即收回，待保养维护后集中放置于规划区域，并在上面 贴上相对应的标签，注意陈列有序，以避免混乱和利于在使用时方便找寻。5.2生产工作任务：5.2.1根据生产指令单，结合交期与实际，量化工作任务，使工作紧张有序地进行。522做到当天的工作任务当天完成，尽量不往后推延；如有生产异常等特殊情况需妥善安排补救措施。5.2.3完成生产任务的同时应确保产品质量。5.3生产阶段的区域维护和管理：5.3.1生产前准备：在生产前需将机台、模治具、工作台面包括整个工作区域皆进行整理整顿，保持工作区域、工作台面上的清

5、洁，需确保工作台面上无不相干的其它工治具、杂物、脏污和非当批生产品的物料、零件和生产辅料；在确认整理完毕方可开机/开线进行正式生产作业。5.3.2人员定置：根据生产流程和人员配备要求，合理安排和规定每个操作人员工作位置和活动范围；5.3.3生产过程中督促作业人员注意对工作区域的整洁状况进行维持，并在不定时的对工作台 面、机台进行整理清洁（只要一发现需整顿整理项目立即进行清理），清除所存在的杂物、 废屑及脏污，确保生产顺畅，保证产品品质。5.3.4在当天作业结束下班时，亦必须对工作区域包括机台治具、工作台面进行打扫清洁，不能 及时入库的材料、半成品、成品需整顿好，可入包装袋 /包装箱的需整理装入

6、，用胶盘或胶 筐盛装的需用防护物件进行遮盖防护，不可裸现于外。5.3.5生产过程中有换线/机台/模治具生产时，需将上一款生产品的所有工治具、产品（良品、 不良品）及相关材料辅料统一清理干净，现场不可残留任何与下一款生产品无关的物件， 以防造成生产过程中作业混乱和产品混料。5.3.6盛装产品或物料的胶盘/筐必须保持整洁，内中不可有灰尘、杂物和脏污残留，在取出使 用时需清理干净后再行使用，某些特殊的产品需在底部垫上纸片或其它相应的保洁措施， 以确保产品品质。5.3.7生产时工作台上/机台上所摆放的产品和盛装产品的筐/胶盘需整理有序，整齐放置不可堆 积散乱，空的容器和已盛装产品的容器区分放置。538

7、生产现场一旦发生安全事故，在第一时间便立即采取应急措施，尽可能的确保人员安全和减少经济损失。同时必须将具体状况及时报告公司高层负责人。5.4 产品的状态标示：5.4.1工序中状态标识：生产过程中各工位的产品需作好相对应的状态标示。产品此时所处于一个什么状态？是待做还是已做？已做出产品下一工序又应该待做什么？只有作好产品工站的状态标示，才能让人一目了然，才不会产生漏加工和漏检验；5.4.2不良品的状态标示：生产中所产生的不良必须用专门的不良品红色盒子盛装，以便与良品进行区别，防止已知的不良品混入良品中。不良品盒亦要做好不良状态标示，一个盒子/ 一格盒子里面只能装一种状态下的不良品，如此可方便后来

8、处理不良品，以节省处理不良品 的时间。如需维修哪种不良的直接拿出维修；要报废的可直接取出来放一边报废。不用在众多的不良品中一个一个的去慢慢分辨。543成品状态标示：产品在经包装后必须立即贴上产品标签和状态标示，有做出来便当场贴上，以防漏贴标示和贴错标示，状态标识齐全才醒目、美观、规范；5.5生产过程中对品质的维护：5.5.1在生产时各班组长需将与生产品相对应的作业指导书挂于相应的工位，作业员作业时遵照其中要求和注意事项进行作业；5.5.2现场负责人必须将各工位作业过程中之作业注意事项对作业人员交待清楚（如针对产品品 质所需采取的防范措施、作业时的方式方法、可能会导致品质不良的过程等），有新产品

9、投 入生产和新进作业人员作业时，需耐心针对该工站的作业方式、手法、注意事项进行培训， 培训合格方可正式上岗，以确保生产效率和产品品质。5.5.3生产过程中需督促作业人员对各自工位的生产品进行自主检验，留意本工站所经过的产品有无存在品质方面的不良，要做到及时发觉问题，及时纠正改善问题的观念；5.5.4 在生产过程中有发现品质异常方面，若涉及到可能为上制程或材料不良时，需开立品质 异常处理单予品保以及时对出现的异常进行处理，属重大异常应停止生产作业；5.5.5 品保人员在巡检或最终检验过程中发现有异常时，生产部门应积极主动的配合处理，如属本部门所产生的异常则需及时对产生的原因进行分析，并提出可行性的改善预防措施予以执行，在执行过程中若未有能够消除异常，应及时对改善失效的原因再行分析并重新提出改善 预防措施，直到最终将异常改善 0K为止。5.5.6 在日常生产过程中，要注意对以前曾出现过的异常或问题进行借鉴及预防，以防止相同或 相类似的状况再行出现。5.5.7 在生产过程中，品管有提出生产和品质方面需要注意的事项和需要采取的动作时，如为必 须的和可行性的，生产部门应主动配合并按建议要求执行。5.6对员工的激励措施：生产部门现场负责人需想方设法