铣刀的种类及应用

1、铣刀的种类及应用铣刀的来历铣刀即为具有圆柱体外形，并在圆周及底部带有切削刃，使其进行旋转运动来切 削加工工件的切削刀具。铣刀来源于刨刀。刨刀上只有一面有刀刃，刨刀在来回走动时，也只有一面有 切削作用，那么刨刀回来的时间就完全浪费掉了。刨刀的刀刃很窄，因此其加工的 效率很低。人们为了克服这一缺点，就将其进行改进，办法就是将刨刀装在一根轴 上，使其快速旋转，让工件慢慢从下面走过，这样就节省了时间，这就是原始的铣 刀，也叫做单刃铣刀。经过长期的发展，才有了现在各式各样的铣刀。铣刀的分类1 1、用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗

2、齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿2 2、面铣刀圆柱形铣刀IkIk也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3 3 种。3 3、立铣刀noi用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。4 4、三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。5 5、角度铣刀用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。6 6、锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有 1515

3、 11。的副偏角。此外，还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T T 形槽铣刀 和各种成形铣刀等。7 7、T T 形铣刀用来铣 T T 形槽。各种铣刀简介1 1、圆柱形铣刀(1)(1)生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。(2)(2)连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削， 尤其是端铣，铣削力波动大,故振动是不可避免的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最 为严重。另外，当高速铣削时刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和 崩刃，使刀具耐用度下降。(3(3)多刀多刃切削铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产率，优点不少。但也存在下述两

4、个方面的问题：一是刀齿容易出现齿的容屑空间必须足够，否则会损害刀齿2 2、面铣刀(1(1)面铣刀(也有称之为端铣刀)的主要用途是：加工较大面积的平面。径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不均匀,影响已加工表面质量；二是刀(4(4)铣削方式不同 根据不同的加工条件,为提高刀具的耐用度和生产率,可选用不同的铣削方式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣工偏甬特点应用知主傭角就刀铁肖力主婪产生在进给懈总向 分立，轴问分力压力小.这对于诜削低强虞箔 构成薄壁工件有枳谨义 a王羹用于薄壁零件及裝夹*磋爭件硏削，也可用干萼求伏得肯 騙场合及万肩谯45*4列主偏甫統U豹径1翊曙由问切自忧大力嵌近 致，切肖怦稳并对

5、机床功率百谨求较小P在 切削卄始时切削更轻便0当臥大尉申或小刀柄 铳刖时，合顶弱振动趙势，同时谪角度刀涸 少切耳惋度.在儒持中尊切削刃闵荷的情况下，a工作台逬给范围更大，摄高主尹蝕率。便用于晋通用遥的面 戟及矩切削糾的锁 削10lb王偏角锥丿J允许在耳E常高的切肖下进 行切削，耳工作台迅给非常高但七刁削序底小 训削力主夢 L生在卡由向上囚而可旌低拣动趋 势幷获得很高的金属去除宰。王烫在高进縉和捶铳 刀具上诀 ffl凱J片iBn片铳JJ随如亲不同，门片的i偏甬卡比川 危荷恂矣育所蛮化.此刀片有可器;笳豹立丽非 常坚固的切削刃，具肓高工作台itt给功率，罡 高效且高竝属去除率的粗加LL工具.最适于

6、耐熱合金和社 宫金加口t大宗量、亀1拆加工(2(2)面铣刀优点:(3)(3)面铣刀直径的选择:1)1)加工平面面积不大，选用刀具时，要注意选择直径比平面宽度大的刀具或铣刀，这样可以实现单次平面铣削。在平面铣刀的宽度达到加工面宽度的1.3-1.61.3-1.6 倍时，可以有效保证切屑的较好形成及排出。2)2)加工平面面积大的时候，就需要选用直径大小合适的铣削刀，分多次铣削平面。其中，由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺寸的影响，铣刀的直径会受到限制；3)3)加工平面较小，工件分散时，需选用直径较小的立铣刀进行铣削。为使加工效率最高，铣刀应有 2/32/3 的直径与工件接触，即铣刀直径

7、等于被铣削宽1 1)生产效率高。2 2) 刚性好能采用较大的进给量。3 3) 能同时多刀齿切削工作平稳。4 4) 采用镶齿结构使刀齿刃磨、更换更为便利。5 5) 刀具的使用寿命延长。度的 1.51.5 倍。顺铣时， 合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值， 将会保证铣刀在切入工件时有非常适合的角度。 如果不能肯定机床是否有足够的功率来维持铣刀在这样的比率下切削， 可以把轴向切削厚度分两次或多次完成， 从而尽可能保持铣刀直径与切削宽度的比值。3 3、立铣刀1 1）立铣刀的分类1 1）平头铣刀 ：进行精铣或粗铣，铣凹槽，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。2 2）球头铣刀：进行曲面半精铣和精铣

8、；小刀可以精铣陡峭面 / / 直壁的小倒角。3 3）平头铣刀带倒角：可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。成型铣刀：包括倒角刀，T T 形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内 R R 刀。倒角刀：倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。粗皮刀：针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。2 2）立铣刀常见材料：立铣刀常见的有两种材料：高速钢和硬质合金。硬质合金相对高速钢硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/ / 钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。4 4）5 5）6 6） T T 型刀：可铣 T

9、 T 型槽。7 7） 齿型刀：铣出各种齿型，比如齿轮。8 8）3 3）立铣刀的振动1 1）由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能 出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增 大影响加工精度和刀具使用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有 目的地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣 刀的最大振幅限制在 0.02mm0.02mm 以下, ,否则无法进行稳定的切削。在正常加工中立 铣刀的振动越小越好。2 2）当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降 低 40%40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。

10、3 3）如加工系统出现共振，其原因可能是切削速度过大、进给速度偏小、 刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致, 此时应采取调整切削用量。（4 4）直柄立铣刀常见规格规格2 2刃邹怪度7直柄立扯丿f就J0理榕3 ZE1ZS2-5/163 3S103/161/23-5/116411431/4府2-7/LI6512狎5/1 e昭2-2/22-2/2e e13573/42-j/2E E19637/1612=11/1 C1010EM?21/21-LA3-1/4j12122&亞9/1 e13/33-3/314142 &25/S1 =33-3/43290LHlb

11、15/313133290T/S1-7/Si-2/3i-2/3203S100I I24-1/2*60-*200*60-*200*40*40+ + 3030* * 5050 - - 3030a a遽工具轲4 4、三面铣刀(1(1)三面铣刀分类适用切削铸铁件、生铁等。碳钢件，熟铁等。工等。(2(2)三面铣刀的用途用于中等硬度，强度的金属材料的台阶面和槽形面的铣削加工，也可用于非金属材料的加工，超硬材料三面刃铣刀用于难切削材料的台阶面和槽形面的 铣削加工。5 5、角度铣刀(1(1)角度铣刀介绍1)1)角度铣刀：用于洗削成一定角度的沟槽，有单角和双角两种铣刀tata格全抚刃篩性全辰规格刃毎托全長2 2體

12、3E3ESBSB11 1 12 21 11 1E4-E4-iLaiLa3 35 5J5J5JBJBWEWE11711715152323115115目7 7?5?5PEPE1171172 213133Z3ZL20L20S Se e毛QiOiO30301212；23 3& &125125e eIQIQ45452S2S20201-qC1-qC1 13 322223 3& &125125a a1414GQGQ 5 5MTMT2 1 11 140401 1.话IDID1919eoeo2S2S吕5 53 325254040t45t451222226565EOEO吕5 53

13、3?5?54S4S150150LlLl翻_0_0323253531717 4 432325050155155IBIBsasa5?5?4 43i5555IBIB亍IBIB黑1717电4 42 26060190190StSt民噺 7E E2 22 22 2 嚣昌先刀切口氓刀fiifii三面刃麹:刀柄立诜 Fl飙略141450501 1)按齿型分类:分直齿和错齿两类。直齿的用于铣削较浅定值尺寸凹槽,也可铣削一般槽、台阶面、侧面光洁加工。错齿的用于加工较深的沟槽。2 2)YGYG 类三面刃铣刀：适用于有色金属及合金、铸铁、耐热合金的加工,3 3)YTYT 类三面刃铣刀：适用于碳素钢与合金钢、钢锻件的加

14、工，适合切削4 4)YWYW 类三面刃铣刀：适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢、高级合金钢的加2 2)尺寸规格：外径 60160mm60160mm 孔径 1632mm1632mm角度： 单角铣刀： 1818 -90-90， 厚度 635mm635mm 双角铣刀： 3030 -120-120,厚度： 1045mm1045mm铣刀材料：锻打 M2(M2( 65426542)、W18W18 等高性能高速钢用途：主要用于加工各种角度，或用于加工沟槽、角度槽6 6、锯片铣刀锯片铣刀分类锯片铣刀按大类分：中小规格锯片铣刀和大规格锯片铣刀。中小规格锯片铣刀技术要求：1.1.铣刀表面不应有裂纹，切削刃锋利,不崩刃、

15、钝口以及退火等影响其性能的缺点。4)4)大规格锯片铣刀：为了节省高速钢并方便制造，一般设计成镶片结构。占卜轻2Jj.yi5EE2Jj.yi5EE孔樺旳 FOe!S S君D D 2-52-5 OrnFT.OrnFT.F?F?主SffiSffi于全K K村轻喑丽弄的甫加工我切时，也可库于非全S S的划扛I.I. 姑相牡刀和盤臨 詬片诜用干：切和村|t t阡法飼下旅洞#壽歸1$1$诃的誥占ItUTItUT7 7、T T 形铣刀3 3)4 4)5 5) 开齿方式：铣齿，磨齿2 2)中小规格锯片铣刀分类：粗齿、中齿、细齿三类。6 6)1 1)3 3)(2)锯片铣刀常见规格R R寸K!K!瞿（1 1） T

16、 T 形铣刀特点1 1 ）加工 T T 型槽的专用工具，直槽铣出后，可一次铣出精度达到要求的 T T 型槽,铣刀端刃有合适的切削角度，刀齿按斜齿、错齿设计，切肖 U U 平稳、切削力小。2 2）规格描述：T T 型槽铣刀一般从以下几个方面来描述它的型号：圆盘和齿部直径（外径），圆盘厚度（刃部长度），齿数（刃数），柄部直径（柄径），全长。（2 2） T T 形铣刀的常用规格D Db bd dL L1 1柄径5 5111145454 45J.55J.5101010106 61212 5 56 65 55757111110108 81616g g7 7626214141010101013138 87

17、0701717121212122121g g101074742020121214142525111112128282232316161313，3232u u151590902S2S101022224040ISIS191910B10B3434252528285050222225251241244232323S3S6060茁3030nsns51513232D Db bd dL LI I貝氏ISlISl遼耳a atS.5tS.5HiHiibib1U1U1 1吕1010ISISA AB Bs?s?1-1-1 1n n1 1 2(2(g gIQIQ39392D2D23 3141411111?1?3333

18、2 2a a1&1&Z*)Z*)n nItsIts仍25?a a1S1S1212141415151111112B2B2 23 32020161620201 1过3D3D3 310102?2?呗1B1B191913313334343 3101012121HQHQ4040J J10102&u&u22222 2& &173173i2i2i i1J1J3232吕5 52 2丄laalaa旨口4 41?1?祐AOAO汕193193SISI4 412124242727236362232235B5B5 514144S4S858540401?1?243243S

19、S1414545414144444?51?51551414四、铣刀材料要求 1 1、要求1 1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。2 2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高 的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红 硬性。3 3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度， 否则易断裂和损坏。 由于铣刀会受到冲击和振动， 因此， 铣刀材料还

20、应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。2 2、铣刀常用材料1 1）高速工具钢（简称高速钢，锋钢等） ，分通用和特殊用途高速钢两种。特点：1 1）合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达 HRC6HRC67070。在 600600C高温下，仍能保持较高的硬度。2 2）刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。3 3）工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。缺点：与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。2 2）硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺

21、制造而成的。特点：1 1）能耐高温，在 80080010000C10000C 左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选用比高速钢高 4 48 8 倍的切削速度。2 2）常温硬度高，耐磨性好。3 3）抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。五、铣刀各几何角度的主要功用1 1、前角：是刀具上最重要的一个角度。增大前角，切削刃锐利，切削层金属的变形小，减小切屑流经前刀面的摩擦阻力，因而切削力和切削热会降低，但刀具切削部分的强度和散热能力将被削弱。显然，前角取得太大或太小都会降低刀具的寿命。前角的合理数值主要根据工件材料来确定，加工强度、硬度低，塑性大的金属，应取较大前角；而加工强度、硬度高的金属，应取较小前角。由于硬质合金的抗弯强度较低、性脆，所以，在相同切削条件下其合理前角的数值通常均小于高速钢刀具。铣刀的前角应根据刀具和工件的材料确定。铣削时常有冲击，故应保证切削刃有较高的强度。一般情况下铣刀前角小于车刀切削前角；高速钢比硬质合金刀具要大；另外，在铣削塑性材料时，由于切削变形较大，应取较大的前角； 铣削脆性材料时，前角应小些；在加工强度大、硬度高的材料时，还可采用负前角。工件材料可 CMPaCMPa）高速钢桃刀便质合金桃丿 J J600100010001212“