6.连铸大包工岗位作业制度

1、连铸大包工岗位作业制度岗位职责1职责1.1负责大包上下回转台、滑动水口油缸装卸、大包开浇、中包测温取样、中包钢水液面控制等 与之相关的整个生产工艺操作控制。1.2负责对大包回转台进行试车检查、点巡检，并做好记录。1.3负责风动送样设备及送样筒日常维护使用与设备清洁。1.4负责执行连铸工艺操作规程，保证工序质量。1.5负责在保证产品质量的前提下进行生产，正确处理产量与质量的关系。1.6负责在浇钢过程中，时刻注意大包包壁和滑动水口运行情况，使大包穿膛、滑板漏钢等重大 事故得以超前控制，杜绝重大生产事故、人身伤害事故、火灾事故的发生。1.7负责大包烧氧引流作业过程控制。1.8负责作业环境的治理与维护

2、。2权限制止违章作业，维护环境卫生质量、安全、环保作业指导书1目的 为确保作业人员正确操作，保证人员、设备安全有效运行，控制产品质量在大包浇钢环节造 成的影响，保护环境卫生，特制定本岗位作业指导书。2适用范围 适用于炼钢厂连铸大包工岗位。3工作程序3.1作业前准备3.1.1班长组织召开班前会，进行作业前对危害、环境因素和控制措施的交底，并做好班组安 全活动记录本的记录。3.1.2两人配合，做好互保。按规定穿好帆布工作服，佩戴好个人防护用品，身上不得携带打火学习文档 仅供参考学习文档 仅供参考机之类的易燃易爆物品。3.1.3检查大包回转台各方向转动，动作是否正常，信号是否准确，出现信号错误时，通

3、知有关 人员处理。3.1.4启动液压站，检查滑动水口油缸的开、关，紧关动作是否正确可靠。3.1.5检查大包回转台事故状态下的运行及联锁动作是否正常。3.1.5.1中包事故运行，浇注位油缸的动作是否正常。3.1.5.2液压站掉电时，浇注位油缸关的动作是否正常。3.1.5.3操作紧关按钮，油缸关的动作是否正常。3.1.6认真检查大包回转台各底座固定螺栓，确保大包回转台底座固定螺栓连接牢固可靠，运行 系统正常做到有点巡检记录可查 。谨防回转台倾翻事故。3.1.7确保大包各液压系统开启、关闭和事故运行系统正常，回转台电缆竖井内电缆线无绞乱， 做到有点巡检记录可查。谨防大包滑动水口漏钢不能自动关闭和大包

4、穿膛回转台不能正常运转而 造成的烫伤事故和火灾事故发生。3.1.8清理大包回转台挡墙内及电缆竖井内的废弃油布，清理出的废弃物排放到回收桶内，杜绝 火灾事故的发生。3.1.9清理上油缸车路径障碍物和梯子上的油垢，确保小车运行轨道畅通。上油缸车防坠装置完 好，防护栏杆完好。3.1.10上长水口机构手转动灵活，架臂无残钢。将上大包回转台爬梯上的油污物清理干净。3.1.11检查油缸的行程，丝杆连接部位必须完好。3.1.12检查烧氧平台牢固可靠，无油污。3.1.13准备好大包浇钢所需各种工具和材料，包括吹氧管、测温枪、测温热电偶、连续测温、中包覆盖剂等。吹氧管弯曲长度进入大包水口长度800mm3.1.1

5、4检查连续测温装置是否完好，工具是否齐全。3.1.15检查各能源介质管道接点，确保各接点无漏气，各能源介质阀门开启自如。3.1.16开浇前，必须对加盖设备进行试车，发现问题，及时向当班机长反映，由机长负责在第一 时间内向当班作业长汇报并协调、组织抢修。3.1.17清理中包盖板上的砂子，确保作业面无障碍物。准备石棉毡，提前铺在中包盖板上。3.1.18大包作业区应时刻保持干燥，大包事故罐内、座坑内、中包排渣罐内不得有密闭容器和易 燃易爆物品。3.1.19点大包长水口烘烤器时，应“先点火，后送气” 。3.1.20认真检查各阀门及接点部位， 确保各阀门开启灵活， 无漏气，确保各接点牢固可靠无漏气， 发

6、现漏气，立即通知有关人员处理。3.1.21认真检查氧气管和胶管， 发现有漏气洞眼时， 必须更换。检验吹氧管与胶管密合是否合度， 过于松动或胶管头前端有毛边，应切去胶管前端，直到合适。3.1.22清理作业场地，防止滑跌伤害。3.1.23氧气压力低于规定值时，不得使用。3.1.24确保风机电缆无破损、无裸露，电源开关完好，接地可靠。风机安全网牢固可靠。3.1.25消防水正常，水带完好。学习文档 仅供参考.1接到浇钢指令后,启动滑动水口液压站,再次确认油缸各动作是否正常、可靠。.2大包上、下回转台由南面大包工负责指挥200T吊车大钩平稳地进入大包耳轴内，北面由北面 大包工确认板钩。 南面的指挥人员必

7、须得到北面人员的手势信号后， 才能指挥吊车。 指挥过程中， 选择好安全站位， 按标准指挥。 谨防板钩挂在大包耳轴的挡环上或板钩卡在大包和回转台臂之间， 造成大包倾斜无法脱钩，坠包事故。.3大包座落回转台，时刻注意吊车载包的高度和速度，防止吊车负重撞击回转台。谨防大包落在 回转台挡铁上，造成大包倾斜。3.24大包上、下台或回转台在旋转过程中，其回转台臂端点3m远以内范围不能站人，防止大包 悬挂的松动物及钢水喷溅造成落物伤害和灼烫伤害。.5吊车板钩完全脱离大包后，确信大包无喷溅，无危险松动悬挂物，方可装卸大包油缸。谨防200T吊车板钩挂翻上油缸车。.6装卸油缸时，手不能抓在油缸的活塞杆上，谨防油缸

8、伸缩杆动作时被挤压伤。.7摘挂油缸时， 身体重心一定要站稳， 防止摘挂油缸时身体失去重心造成坠落。 大包油缸装卸完 后，将上油缸车开回初始位，防止大包回转台转动时，挂翻上油缸车。.8装滑动水口油缸，装完后，必须将油带挂起，使油带最低点不得低于大罐罐底。 载重的回转台转动时，大包操作台操作工要观察在转动区域是否有障碍物，操作回转台时，必须 按正常顺序操作。.10钢包转至浇铸位置后，待机长指令后，并确认滑动水口正面不应有人，方可进行浇铸。.11烧氧作业时，烧氧作业人员戴好防护眼镜和长皮手套，吹氧管插入胶管内深度大于300mm浇氧时，双手距离400mnd以上，一支手抓住吹氧管，另一支手要牢牢抓住胶管

9、头，并离开100mm部位，其手不得直接抓在氧管与胶管的接头点， 更不能把接头部位贴在身体要害部位进行烧氧作业， 谨防氧气回火烧伤。.12两人同时配合，一个开气一个进行操作烧氧，开气人员必须时刻注意烧氧人员的指令，进行 开氧操作。开气时不得过大，做到慢开，发现异常立即关气，谨防氧气回火烧伤。.13氧气胶管在使用过程中发生回火内燃时，必须用力将胶管对折，立即关闭氧气阀门后，再用 水及时将管内明火熄灭，确认胶管内无明火、确认胶管干燥后，方可使用。.14烧氧引流完毕，吹氧管前端不得对着有人位置，谨防吹氧管前端喷出火花，烧伤他人。.15卸下的氧管必须按指定位置存放，关好氧气阀。气带口放到安全位置，谨防钢

10、花飞溅到胶管 内，引起回火爆炸事故。.16大包开浇后，向中包加足够的覆盖剂，使中包液面覆盖均匀，钢水不裸露，人员加覆盖剂时 不能在中包上行走,要用专用的钓子将覆盖剂钓到中包内,谨防滑跌灼伤.待中包液面在达300mm时测温一次，5分钟后再测温一次，以后每隔10分钟测一次。连续测温正常时，要确保手动测温 与连续测温误差不得超过5C,连续测温不正常时，以手动测温作为参考温度。如果中包内钢水温度出现异常，应当缩短测温间隔时间，相邻两次的测温结果相差超过5C必须重新测温。.17第二缶开浇前及时按操作规程安装好连续测温装置，关注连续测温状况，假设不准确误差5C则及时处理。.18大包开浇15分钟大包开浇不足

11、15分钟，则大包闭时在中包内取双样，并贴好样签，按 炉及时送化验学习文档 仅供参考室。.19大包操作工必须配戴炼钢蓝光眼镜，密切监视中包液面和大包钢流，使液面处于平稳；发现 下渣，及时关闭滑动水口。.20浇钢正常后，控制中包液面并保持相对稳定，中包液面控制在700mm以上。.21中包取样、测温、烧氧、装卸大包长水口时，必须戴好防护眼镜。使用氧气烧氧引流时，必 须戴好长皮手套，谨防氧气回火烧伤。.22浇钢过程中更换长水口，先关闭大包水口，确认钢水无喷溅。两人配合，一人放水口，一人 掌稳机械手，作业人员看清前方路径和退路，防止摔倒，防止长水口滑落伤人，防止机械手转动 反弹伤人。.23操作大包长水口

12、机械手时，注意手控按钮的配合，防止机械手下落速度快受到碰撞伤害。操 作机械手时，要正对着机械手，防止机械手在旋转过程中造成挤压伤害。.24水口放稳套正后，将水口牢固密合的套在大包滑动水口上后并将液压缸锁定。.25点动滑动水口开关，严禁一次大开水口，谨防长水口冲出，造成钢水喷溅伤人。.26长水口受钢口要经常检查，注意长水口在中包内情况，防止长水口与受钢口残钢粘连，造成 拆除长水口困难。.27回转台转动前，必须将大包长水口完全卸下，将长水口机械手及长水口摆放在安全位置，确 认大包在转动过程中底部不碰撞长水口机械手，方可启动。.28回转台转动时，操作机械手的大包工要注意上方掉物，烧长水口人员应站在安

13、全位置操作。.29回转台及大包加盖车在启动过程中，不得进行长水口机械手操作，谨防大包和包盖上的松动 物坠落伤人。.30大包进入浇注位，确信大包无喷溅，包上危险悬挂物不掉落，方可上机械手作业平台。上、 下机械手作业平台要看清路径和退路，脚要站稳，手要抓稳，防止坠落。.31开启滑动水口、测温取样、装卸中包连测装置时，必须提前通知AC3的浇钢工做好防护准备,谨防钢水喷溅，造成他人伤害。.32转动回转台时，确认大包罐沿无牵挂和碰撞大包保温盖，必要时可将大包保温盖提升，谨防 大包罐沿与大包保温盖牵连与碰撞，造成保温盖坠落事故。.33当保温盖与大包罐沿被钢渣焊死时，可以将挂钩缩回，紧急情况下，允许将保温盖

14、落稳在大包罐沿上，并随同大包罐一起吊走，以保证浇次正常运行。.34安装中包自动连续测温装置时，必须在中包盖面上铺好石棉，谨防滑跌。.35安装自动测温装置时，两人同时作业，做好互保。使用吊车配合，在中包盖板上行走时，看 清路线，防止坠入中包盖板上的孔洞内造成烫伤。.36测温装置放入中包或测温取样时，要防止火苗烧伤面部头部，谨防烧伤事故。.37吊运安装自动测温装置，应避开有人作业的位置，谨防灼烫和吊物坠落砸伤。防止吊具落进 钢水内，烧坏钢绳。吊具放下测温装置时,要手扶钢绳,指挥吊车上升,防止钢绳上升时挂住塞棒机 构而导致断流事故发生.38浇钢过程中，必须时刻注意大包包壁和大包滑动水口情况，发现包壁

15、或滑动水口异常如包 壁发红、滑动水口漏钢立即通知机长，由机长下达事故运行决定。.39浇钢过程中及时处理中包钢瘤和中包盖板残钢。3.2.40需要台上吹氩时,大罐周围3米以内不得有人,同时氩气不宜开的过大,防止钢水喷溅伤人。3.2.41中包每6到8罐排一次渣，排渣前要确认渣槽内不得有水、 有油及密闭容器。 人员必须穿 戴好劳保用品以及佩戴好防护眼镜。.42事故状态下的操作。.42.1大包穿膛事故，必须及时将大罐转离浇注位，指挥吊车把漏钢的大罐吊离回转台。.2滑动水口漏钢，先关闭滑动水口,如仍继续漏钢则必须马上把大罐转离浇注位。指挥吊车把漏 钢的大罐吊离回转台。.42.3移动人体风机时，应戴上干燥的

16、手套，关掉风机电源开关。待风机完全停止转动后，方可 移动风机，谨防触电和旋转的机叶伤害。.43停浇准备过程中， 需要转动大包盖时,必须先将大包盖运行方向下的人员喊开后， 方可启动大 包盖旋转臂，谨防落物伤人。3.3.1当最后一炉钢浇完后，将钢包旋转至接受钢包位，卸油缸，及时指挥吊车把钢包吊离回转 台。再将大包盖旋回初始位，谨防大盖坠落造成人身伤害事故.3.3.2当浇次结束后，将回转台臂转到南北方向位置摆放，然后将手柄开关打至“停止”状态位 置.4将上油缸车开回初始位。回转台开至初始位（回转台臂南北方向摆放）.5将各种废弃物分类存放到各自指定的回收桶内。废弃的吹氧管、废弃胶带、胶管应集中回收到

17、各自的指定位置。不得扔入大包事故罐中。.6吊装中包、溢流槽和结晶器及保护罩以及其它吊装作业时， 应设专人监护， 谨防吊物和钢绳绞 在一起或运行过程中碰撞其他设备设施。假设发生此类事故必须组织人员处理完后，方可重新起 吊。.4除烧氧引流和气割作业外，氧气不得用于其他用途。不得用压缩空气吹扫地面。4应急措施4.1灼烫：轻度灼烫时，作业人员回到休息室，立即涂上烫伤药水后休息；中度或重度灼烫时， 立即联系并送医院救治。4.2触电：立即拉闸断电或用干燥绝缘棍杆挑开电线，再做人工呼吸，立即联系并送医院救治。4.3物体打击：伤害程度较轻时，到保健站处置包扎；伤害程度较重时，不轻易移动受伤者，立 即联系医院医

18、师前来专业救治。4.4高处坠落：保持受伤者现场状态，不轻易移动受伤者，立即联系医院医师前来专业救治。学习文档 仅供参考学习文档 仅供参考4.5高温中暑：立即将中暑者背离高温地点，到清凉温度较低的地方平躺，有十滴水时口服一瓶 十滴水，再视中暑者具体情况送医院检查治疗。4.6煤气中毒或窒息：5分钟内通知调度室和相关领导。立即将中毒人员移到上风口空气清新的 地方。中毒程度较轻时，待恢复正常后回班休息；中毒程度较重时，立即解开中毒者衣扣、松开 皮带，做人工呼吸和胸外挤压按摩，并联系送医院救治。4.7受限空间作业:携带氧气分析仪，检测氧含量，加强通风，含氧量在20%以上才能作业5环境污染防治5.1作业完毕将含油废物、零部件等物品放还到指定区域。5.2可回收利用或处置的固体废弃物废旧橡胶、电缆、废塑料、废木材、废纸、废旧机电设备 及零部件等应存放在指定区域内便于回收利用。5.3不可回收利用或处置的固体废弃物生活垃圾、建筑垃圾不能随意堆放及时清理保持周围 环境卫生。5.4不可回收利用或处置的危险固体废弃物废电池、废日管灯管、废计算器、废石棉瓦绳 等应集中收集处置，不得随意丢弃。5.5对工艺用水采取节约措施，严格控制用水与排水，包括生产工艺废水、岗位冲洗水和冷却水 等均应经处理后循环使用或达标排放