过程能力研究——CPK的统计与提升规范13文档

1、Xxxxxxxxxx第1页过程能力研究一一 CPK 的统计与提升规范一、目的：为了贯彻预防原则，应用统计技术对过程中的各个阶段进行检察 和评估，从而保证持续稳定地提供合格产品。二、适用范围：适用于统计稳定过程的能力指数，在大规模生产时，常用CPK表达生产线能力指数（每天抽取5个数据，统计连续一个月（25天）的数据来计算CPK）。三、术语：过程能力：指处于统计稳态下的过程的加工能力。以该过程产品质量特性值的变异或波动来表示。CPK:用CPK值表示过程能力满足技术规范的程度，CPK值越大，其过程能力越高，越能够满足技术规范。四、CPK的统计表阖&仝白LSIfl=| Mieroscft Ix

2、cel使用CPK统计表能够更快更方便准确的计算出CPK值，进而判断所研究的工序过程是否有能力持续稳定地提供合格 产品。1.符号X:样本值；Xxxxxxxxxx第2页X:样本均值；第3页X:样本总均值；R:极差;R:极差平均值；USL:公差上限；LSL:公差下限；UCLX:样本值上控制限；LCLX:样本值下控制限;UCLR:极差上控制限；LCLR:极差下控制限；CPK:工序能力指数；A2、D3、D4、d2为系数。2.计算公式表1为不同组容下的A2、D3、D4、d2系数值。组容A2D3D4d221.88*3.271.1331.02*2.571.6940.73*2.282.0650.58*2.112

3、.3360.48*2.002.5370.420.081.922.7080.370.141.862.8590.340.181.822.97第4页100.310.221.783.083.工序能力判断准则工序能力判断准则按表2规定表2工序能力状态工序能力指数严重不足CPKV 0.67不足0.67CPKV 1正常1 1.674.应用步骤A.确定分析的质量特性值；B.收集观测值，每天抽取5个数据，统计连续一个月（25天）的数据来计算；C.判断工序质量是否处于稳定状态，处于稳定状态方可计算工 序能力指数；D.将125个随机数据分五组输入“检查记录”栏目内；E.表格自动计算相关数据及Cpk值；F.调整数值轴

4、区间，使其包含UCLX和LCLX的区间；G.调整极差值轴区间，使其包含 UCLR和 LCLR的区间；第5页H.不可有目的的人为调整随机数据使其满足某一要求；I.不可随意修改表格中的计算公式及A2、D3、D4、d2系数5.分析：1）经过表格自动计算之后，若示Cpk的值1.33，则在表格最下方显示结论“该过程目前能被接受，批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。”或CPK V 1.33,则显示“该结果小于1.33，达不到规定的要求”。2）观察均值-极差图，对有可能出现的以下现象进行说明：任 何超出控制限的点；连续7点在中心线之上或之下；连 续7点上升或下降；任何其他明显非随机的图形。6.示例上图所

5、示工作表为中国一汽某特性值CPK的计算表。在该表中的检查记录栏目内输入25组共125个检测数据后，表格自动给出CPK值并判定该过程是否可被接受。五、CPK的提升过程能力通常代表过程本身的最佳状态，将CPK值与表2进行比对， 若CPKV 1， 则过程控制能力不足， 不良品较多， 必须提升其 能力；1 WCPKV1. 33，过程能力一般，过程因素稍有变异即有产生 不良品的危险，应利用各种资源和方法提升过程能力；CPK1. 33,*任何超出控制限的点连续 7 点在中心线之上或之下连续 7 点上升作降*任何其它明显非随机的图形采取措施的说明1不要对过程做不必要改变2注明对过程因素（人机料法环或 MS

6、所做的调整R CHART样本序列AVERAGE(X)CLR6463.464.263.263.554.263.763.764.563.164.164.464.464.464.263.964.264.26363.464.263.763.563.6463.863.564.264.363 463.763 963.764.464.563 863.263 464.86463 864.264 26463 46364 264.664 163.664 163.764 462 . 764 8CL-CL64.264.764.264.263.764 .863 72 组容 V 7 时没有极差下控制限 Cpk = Min

7、 (64.464.264 . 764 463.863 7工厂车间工序名称质量特性公差上限组容组容D3d221.883.271.1331.022.571.6940.732.282.0650.582.3360.482.002.5370.420.081.922.7080.370.141.862.85RANGES90.340.181.822.97100.310.221.783.08)=1.41242564.163.664 164 464.264.764.264.263 763 764 1MAX-MIN(R)该过程目前能被接受,批准后即可开始生并按照控制计划进行。制表/日期：审核/日期：批准/日期：UC

8、LCL62 ./64 8检查记录2223第7页第4页该状态下能力优良，过程稳定。当CPK值小于1.33时，即需对工序能力进行改进，使工序平均 值接近目标值。造成产品质量波动的原因主要有六个因素：人(Man)、机器 (Machine)、材 料 (Material)、 方 法 (Method)、 环 境 (Environment)、测量(Measurement)。由于这六个因素的英文 名称的第一个字母是M和E,所以常称为5M1E。六要素只要有一个 发生改变就必须重新计算。过程能力的提升就要从人、机、料、法、 环、测等几个方面进行分析和提高。现场管理中，这六个方面需要现 场的管理者、班组长、关键岗位

9、员工特别注意，也是工业制造企业管 理中所讲的六要素。这六要素的分析不是独立的，是你中有我、我中 有你。1.人的因素：操作者对质量的认识、 技术熟练程度、 身体状况等1)技能问题；2)制度是否影响人的工作；3)是选人的问题吗；4)是培训不够吗；5)是技能不对口吗；6)是人员对公司心猿意马吗；7)有责任人吗；8)人会操作机器吗；9)人适应环境吗；10)人明白方法吗；第8页11)人认识料吗?防误可控制措施：A.加强 “质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；B.编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作 合格证；C.加强检验工作，适当增加检验的频次；D.通过工

10、种间的人员调整、 工作经验丰富化等方法， 消除操 作人员的厌烦情绪；E.广泛开展TQM(Total Quality Management)活动，促进 自我提高和自我改进能力。2.机的因素：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等1)机器的选型对吗；2)保养有问题吗；3)给机器的配套对应吗；4)操作机器的人对吗；5)机器的操作方法对吗；6)机器的放置环境适应吗?主要控制措施有：A.加强设备维护和保养， 定期检测机器设备的关键精度和性 能项目， 并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控 制点的设备进行重点控制；B.采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；第9页C.尽可能培植定位数据的自动显示和自

11、动记录装置， 减少工 人调整对工作可靠性的依赖。3.料的因素：材料的成分、物理性能和化学性能等1)是真货吗；2)型号对吗；3)有保质期吗；4)入厂检验了吗；5)用的符合规范吗；6)料适应环境吗；7)料与机器配合的了吗；8)料与其他料相互影响吗；?主要控制措施有A.在原材料采购合同中明确规定质量要求；B.加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检 验；C.合理选择供应商(包括 “外协厂 ”)；D.搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作4.法的因素：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等1)有法吗；2)法合适吗；3)是按法做的吗；4)法是给合适的人吗；第10页5

12、)写的清楚吗；6)看得明白吗；7)方法在这个环境下适应吗；?工艺方法的防误和控制措施：A.保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心；B.加强技术业务培训， 使操作人员熟悉定位装置的安装和调 整方法， 尽可能配置显示定位数据的装置；C.加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度；D.积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；E.严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督。F.加强工具工装和计量器具管理， 切实做好工装模具的周期 检查和计量器具的周期校准工作。5.环的因素：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等1)在时间轴上环境变了吗；

13、2)光线、温度、湿度、污染度考虑了吗；3)环境是安全的吗；4)环境是人为的吗；5)小环境与大环境相容吗；?环境控制措施A.在确保产品对环境条件的特殊要求外， 还要做好现场的整 理、 整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产 优质产品创造条件。第11页6.测的因素：测量时采取的方法是否标准、正确?主要控制措施包括：A.确定测量任务及所要求的准确度，选择适用的、具有所需 准确度和精密度能力的测试设备。B.定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。C.规定必要的校准规程。 其内容包括设备类型、 编号、 地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问 题时应采取的措施。D.保存校准

14、记录。E.发现测量和试验设备未处于校准状态时， 立即评定以前的 测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。对人、机、料、法、环、测的检查可参照附件1所示的生产过程5M1E检查表(不同生产部门适当增减) ，也可用附件2中示例的鱼 骨图方法进行分析，根据实际情况进行选择，使用PDCA循环方法 解决问题。过程能力控制强调的是全员参与， 从全过程、 整个体系来解决问 题，在过程能力研究中要提高质量意识，职责明确，建立追踪机制， 发现问题及时纠正。要谨守过程能力控制的20字方针：查出异常、采取措施、加以消除、不再出现、纳入标准。附件1生产过程5M1E检查表第12页No.Auditor:Date:分类检查项

15、目要求记录1、操作人员（人）1、新员工上岗是否经过培训安全、本岗位技能培训、考试合格后方能上岗2、工作态度坚守岗位，无串岗现象3、工作效率能按规定生产节拍完成零件加工数2、机器设备（机）1、设备操作规程及维护保养 标准完整、系统，并严格执行2、设备状态在完好、受控条件下进行加工3、日常点检、保养记录按要求进行，及时填写4、设备故障能及时处理，并有详细维修记录（包括设备损坏原因， 修理经过，结果，有什么措施避免以后情况的再次发 生），准确、认真填写，应与实际情况吻合3、材料（料） （此 处重点检查已入库的外购外协 件）1、物料质量无制造缺陷、毛刺、飞边、磕碰划伤等（产品需保持 尖角的部位应严格按

16、照去毛刺管理规定中执行）2、产品防护有适当、正确的防护措施3、产品标识按照技术协议要求的位置和符号进行。4、工艺方法（法）总要求1、工艺文件能有效的指导生产2、操作者严格执行加工过程1、首件报检且检验合格2、自检按工艺文件规定的控制点进行检查，自检记录数据不 得造假3、毛刺去除严格执行去毛刺管理规定第13页4、加工标识有相关规疋，加工前在规疋位置标识5、产品防护有适当、正确的防护措施6、日清日结每天加工零部件应入库检验过程1、检验指导书各检验过程（进货、工序、出厂）都应有检验指导书 或其它指导性文件，并严格执行。2、检验记录与指导书要求的项目和频次一致，检验数据正确、真 实。3、不合格品标识按程序文件规定执行，分别存放或隔离4、不合格品处置能按规定程序进行处理，对返修、返工能跟踪记录清洗（零部件、 成品）清洗液更换周期需定期更换清洗液，需有记录更换清洗液时间清洁度清洗后的零部件要有