青岛斯普瑞公司永磁调速器技术特点及优势

1、青岛斯普瑞公司永磁调速器技术特点及优势永磁调速器 主要由三个部件组成：永磁转子、导体转子、调速机构。永磁转子与导 体转子分别安装在电机和负载的轴上，两者之间没有机械接触，永磁转子或导体转子上 装有调速机构，永磁调速器的运行原理是当电机旋转时，带动导体转子在永磁转子所产生的强磁场中切割磁力线，导体中产生涡电流，该涡电流进而在导体周围产生反感磁场， 反感磁 场与永磁体的磁场交互作用，阻止导体转子与永磁转子的相对运动， 从而实现了电机与负载之 间的扭矩传输。调速机构可以在设备运行时 调节永磁转子与导体转子在轴线方向的相对位 置，以改变永磁转子和导体转子耦合的有效部分，即可改变两者之间传递的扭矩，能实

2、 现可重复的、可调整的、可控制的输出扭矩和转速，实现调速节能的目的。永磁调速器的核心技术特点：平滑无级调速，调速范围0-98%，实现高效节能，节电率为10-50%简单、可靠，机械结构，无需外接电源柔性启动，电机可实现完全空载启动，大幅降低电机的启动电流，延长设备使用寿 命隔离振动，无机械连接安装简便，容忍较大的对中误差能适应各种恶劣环境，包括电网电压波动大、谐波严重、易燃易爆、潮湿、粉尘等 场所延长传动系统各主要部件（轴承，密封等）的使用寿命几乎免维护，运行成本和维护成本极低绿色环保，无谐波，无污染物、无EMI （电磁波）干扰问题使用寿命长，可达 30年投资效益高，投资回收快。其技术特点详细分

3、析如下：1、 纯机械构造，不用电，无接触，无摩擦，长寿命周期。相比较变频器、内馈斩波调速设备、液力耦合器等其他调速节能设备，永磁 调速结构最为简单，安全性高，运行中无摩擦，隔离振动，寿命周期可长达 30年。2、 最简单、最可靠、最高效的调速节能装置。永磁调速器是通过调节扭矩来实现速度控制，我们可以根据负载实际运行过程 中扭矩的大小来调整电机输出端扭矩。负载要求扭矩小，电机输出扭矩小，相应 输出功率也小。永磁调速器可以通过调节导体转子和永磁转子之间的耦合面积来改变电机与负 载之间的转速差，从而实现调速节能的目的；在电机转速不变的情况下，调节风 机或水泵的转速，从而管网的压力或者流量就会变化，来满

4、足实际工况的需要。在全速运转时，永磁调速器的工作效率能达到97%左右，在风机水泵系统中，其 节能率通常为10% 50%永磁调速器是工程师最简单高效的调速选择，考虑到变 频器的散热方面的能量损失， 在很多情况下， 永磁调速器的节能效率要高于变频 器。同时，永磁调速器相对于其它调速装置的优点不仅限于节能。安装永磁调速 器之后，在对系统的总体评估中，总回报提高、节能效果好、生产能力提高、设 备寿命延长、维修率下降以及运行维护费用的减少都很明显。3、延长设备使用寿命，降低系统运行风险。 减低振动和容许偏心 80%以上的转动设备都是由于振动而出现故障的，大多数的振动都是因为轴心偏 移，另外是由于设备的不

5、平衡和共振。振动会破坏密封圈的弹力，升高轴承和设 备的温度。 永磁调速技术提供了一种最好的解决振动方法。 永磁耦合技术减振的 关键在于通过空气间隙传递扭矩，而没有直接的物理连接。空气间隙通常为 3mm 左右。偏心是安装和维修成本的主要原因。一般可允许的偏离为 0.05 mm 甚至更小， 需要激光对心。永磁调速技术允许 0.5 mm的偏离而不会产生振动，直接就可以 进行安装。冲击型负载 由于电机和负载的轴端没有直接的物理连接， 振动不会传递， 对于冲击型负载具 有通过滑差实现缓冲与自动保护功能 , 故障大大减少。4、对环境适应性强，不受电网质量影响，能适应恶劣环境，如粉尘、潮湿等，绿色 环保，无

6、谐波或其他电磁辐射问题，对环境友好。功率质量 永磁耦合技术不会受功率质量的影响， 在功率质量很差或者在低压期间都可以工 作。只要有有效的能量使电机转动，永磁耦合技术就可以工作。同时，永磁耦合 技术也不会影响设备的功率质量。 不会产生谐波， 瞬时高压或者其他与功率质量 有关的问题。谐波对电网的危害 谐波因趋肤效应、电路中泄露电容、某次谐波电流过大等原因，使公用电网中 的组件产生了附加的谐波损耗，降低发电、输电及用电设备的使用效率，大量 的 3 次谐波流过中线时，会使线路过热甚至发生火灾。谐波影响各种电气设备的正常工作。谐波对电机的影响除引起附加损耗外，还 会产生机械振动、噪声和过电压，使变压器局

7、部严重过热。谐波使电容器、电 缆等设备过热、绝缘老化、寿命缩短以至损坏。谐波会引起公用电网中局部的并联谐振和串联谐振，从而使谐波放大，这就使 上述的危害大大增加，甚至引起严重事故。谐波会导致供电的安全性严重下降， 导致备用发电机组不能带载，导致 UPS 在油机发电时不能与频率同步而使电池 放电并停机。谐波会导致继电保护和自动装置的误动作，并会使电气测量仪表计量不正确。 谐波会对邻近的通信系统产生干扰，轻者引进噪声，降低通信质量；重者导致 信息丢失，使通信系统无法正常工作。由于谐波电流的冲击，配电电路中的功率因素补偿电容经常爆炸，保护用的熔 断器经常无故熔断，保护用的热继电器和空气开关经常跳闸，

8、严重影响供电的 安全。当变频器启动时，能够产生很大的谐波干扰，影响其他设备。有时，变频器就 是其自身的对手。一台变频器产生的谐波能够引起它旁边设备的故障。大多数 变频器都有滤波器。滤波器能够吸收一些谐波，同时也有很多谐波没有被吸收 而损害了附近的设备。另外，当电机远离驱动器时，破坏性的谐波会被增强。很多变频器的制造商都限制变频器与电机之间的距离为100米。大多数变频器的安装中都包括独立的变压器、暂态电压浪涌抑制、功率因数纠正器、线阻抗、 电磁干扰滤波器以及其他辅助性装置。5、斯普瑞永磁调速器总成本最低。总成本（或投资效益）包括以下几项费用的总和初期投资（初次购买设备费用+ 改造/安装费用）运行

9、成本维护成本停机成本，环境成本（二次污染问题）举例如下表应用案例：某热电厂锅炉二次风机配套调速节能方案（355KW 电机 1480 转/分）项目单位永磁调速器（斯普瑞）永磁调速器（进口）变频器（进口）变频器（国产）初期投资设备万元40808030施工万元0.50.551010材料万元0.522小计万元4185.59242节能效率%30%30%30%30%10年维护成本万元48603010年停机/环境成本万元1010401510年总成本万元55103.519287年节费万元24242424回收期年1.74.383.610年净效益万元240240240240设备寿命年30301010备注1 .以每

10、年运行8,000小时估算，2 每度电费按0.5RMB计。青岛斯普瑞机电科技有限公司产品与其他产品的区别与优势所在:1 斯普瑞永磁调速器与变频器的优势对比：永磁调速器调速范围 0-98%;变频器不能在低速下运行。永磁调速器结构简单、可 靠，主体部分为机械结构，无需外接电源；变频器结构复杂，是纯粹的电器设备。永磁 调速器使电机和负载分开，无机械连接，隔离振动；变频器无此功能。永磁调速器安装 简便，容忍较大的对中误差，占用空间小；变频器需要大的安装空间，并且对环境要求 高。永磁调速器能适应各种恶劣环境，包括电网电压波动大、谐波严重、易燃易爆、潮 湿、粉尘等场所；变频器不能用于上述环境。永磁调速器能延

11、长传动系统各主要部件（轴承、密封等）的使用寿命，降低维护成本；变频器无此功能。永磁调速器绿色环保，无 谐波，无污染物、无 EMI （电磁波）干扰问题，变频器制造谐波，污染电网。永磁调速 器使用寿命长，可达 30年；变频器的寿命约为 8年，且随着使用年限的增加，故障率逐 年提高；永磁调速器维护保养工作量极小，运行成本低；变频器运行维护费高，配件贵， 维护保养难度大，寿命周期内的维护成本通常都超过初次采购成本；折算起来，永磁调 速器的整个使用寿命周期相当于6台变频器。2. 筒形永磁耦合器与盘式永磁耦合器的区别：同等功率条件下，筒形产品比盘式产品重量轻，体积小，转动惯量小，效率更高； 筒形产品磁力方

12、向为径向，允许有较大的轴向窜动，可超过5mm而盘式结构磁力方向为轴向，且要求气隙均匀，电机和设备的轴向窜动均不允许超过0.05mm；该特点对大功率高压电机很重要，因为大功率高压电机多为轴瓦结构，允许在轴向有一定量的窜 动，盘式产品很难应用。3. 筒形永磁调速器与盘式永磁调速器的区别：筒形产品的重量轻、 体积小，转动惯量小，对系统的影响小。筒形产品结构更简单，轴向力小，调速更容易，调速机构重量轻，可靠性高。筒形结构磁力方向为径向，轴向 力很小，所以允许轴向有一定量窜动，对电机和负载轴承没有影响；盘式结构磁力方向 为轴向，很难做到轴向力完全平衡，要靠电机和负载的轴承来承受，对轴承寿命有一定 影响，

13、严重时，会出现擦盘现象，毁损设备。筒形结构占用轴向空间小，盘式结构占用 轴向空间大。斯普瑞公司筒形永磁调速器散热结构设计更佳，可做到更大的空冷型产品。4 内外双筒形与单筒式永磁调速器的区别内外筒形产品为内外两层结构，分别对应永磁体的 N、S极，充分利用永磁体的磁性；单筒式结构只能利用永磁体的单极，另一极只能采取封闭磁场的手段。同等条件下，内 外筒形产品磁性利用充分，效率更高，重量更轻，扭力更大。同时，内外双筒形产品散 热面积大，更有利于制造大功率风冷型产品。5.风冷型和水冷型永磁调速器的区别:风冷型产品结构简单，水冷型产品结构复杂。风冷型产品只需有敞开的环境，自身利用风流散热降温，要求低；水冷型产品需要外接水源冷却，水源要求必须为清洁水 源，水质、水量、水温都有很高的要求，具体分析如下：冷却水质的要求通常为电厂锅 炉用除盐水，很多地方无法提供该等级的纯净水。水路设计复杂，需要有循环系统（水 箱、泵）、冷却系统（换热器）、外部水冷却系统（泵）控制系统、反馈系统等等，系 统复杂，故障点多。风