模具复习提纲

1、复习提纲第1章冲压成形概述1 什么是冲压成形冲压成形的特点2. 冲压工序按变形性质可分为那两类3板料力学性能与成形性能的关系。（屈服强度s，屈强比sb，伸长率，硬化指数n和弹性模量E，厚向异性系数，板平面各向异性系数）4. 加工硬化，静水压力，塑性条件。5. 曲柄压力机结构组成。曲柄压力机的型号用 汉语拼音字母、英文字母和数字表示， 如JB2363型号的意义。6. 压力机装模高度、压力机的封闭高度、模具封闭高度第2章冲压工艺与冲裁模1. 冲裁根据冲裁的 变形机理不同，冲裁工艺分为 普通冲裁和精密冲裁两大类。2. 冲裁件结构工艺性：形求简，角避尖；孔距不小叶不边；b 1.5t,d t臂槽孔径都不

2、小；a2t精度十二价最廉。冲孔：IT1112 落料：IT12133. 冲裁件的断面质量及影响因素（凸模、凹模的间隙Z、塑性 和模具刃口状态）4. 排样设计：排样优化，搭边值合理。排样方案考虑因素：材料利用率，制件精度，冲模结构和模具寿命。搭边送料进距条料宽度，导料板间尺寸计算5. 凸、凹模刃口尺寸计算原则加工方法：分开和配合加工，及其各自特点答：分开加工：具有互换性、制造周期短，但 Zmin不易保证，需提高加工精度， 增加制造难度。配合加工：Zmin易保证，无互换性、制造周期长。6. 冲裁力、卸料力、推件力、顶件力（大小，本质，区别） 冲裁压力中心的计算7. 模具类型及结构形式答：单工序冲裁模

3、、连续冲裁模、复合冲裁模比较：1）级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于 操作和实现生产自动化，但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。适用于大 批量生产小型冲压件。2）生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级 进模低，冲模的轮廓尺寸较小，但结构复杂，制造精度要求高，成本高。 适用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。8定位方式：送进导向 （横向定位）：导料板、导料销、侧压装置送料定距 ：挡料销、侧刃与侧刃挡块、导正销、定位板与定位销 9弹性卸料与刚性卸料装置特点 答：1）弹性卸料：特点：兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。 应

4、用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。2）刚性卸料： 特点：卸料力大，卸料可靠； 应用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件。10设备类型选用，压力机公称压力的确定，模具的闭合高度第3章 弯曲工艺与弯曲模1弯曲件结构工艺形状对称防偏移，弯曲半径须合理， 直边长度别太小，孔要离开变形区。弯曲线、避阶梯，尺寸标注要考虑， 工艺孔槽和切口，适时添加非秘密。2弯曲变形程度。弯曲极限影响因素（纤维方向、材料性能），如何提高弯曲极限变形程度3弯曲件坯料尺寸的计算判断： r / t 0.5应变中性层弯曲半径：r xt 4影响弯曲变形回弹的因素及采取措施答：影响 弯曲变 形回 弹的因

5、素 ：(1) 材料的力学性 能； (2) 相对弯曲半径(3) 弯 曲 中 心 角；(4) 弯曲方式及弯曲模 ；(5) 工件的形状采取减少回弹的措施：1）改进弯曲件的设计，尽可能避免选用过大的相对弯曲半径小、力学性能稳在弯曲变形区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回弹；尽量选用定和板料厚度波动小的材料2）采取适当的弯曲工艺。 校正弯曲由弯曲； 对冷作硬化的材料：先 退火 降低后弯曲；对回弹较大的材料： 加热弯曲 ;拉弯弯曲变形程度小，变形区横截面大部分或全部处于弹性变形状态，回弹大，采用 工艺。3）合理设计弯曲模具。对较硬材料，可根据回弹值对模具工作部分的形状和尺寸进行修正；软材料,0.8mm软

6、材料，凸模作成局部凸起；U形弯曲件:增 加 背 压,凸模端面和顶板表面作成一定曲率的 弧形;摆动式凹模，而凸模侧壁有补偿回弹角 ；凸、 凹模间隙可调弯曲模；在弯曲件直边端部 纵向加压；采用橡胶和聚氨酯软凹模代 替金属凹模。5弯曲件工序安排及弯曲模设计第4章拉深工艺与弯曲模1拉深件的工艺性： 简单对称成比例，弧大孔远精度低2.拉深变形过程及毛坯的变化情况。3拉深时毛坯各部分的应力应变状态，拉深过程力学分析。4. 拉深的失效形式及预防措施答：起皱和拉裂。防皱措施：加压边圈；压料筋；加大毛坯厚度；减少拉深变形程度。防止拉裂的措施：改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面是通过正 确制定拉深工艺

7、与模具设计，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径、合理改善条件 润滑等，以降低筒壁传力区的拉应力。5. 拉深系数影响极限拉深系数的因素是什么答：拉深系数m是指拉深后工件直径与拉深前工件（或毛坯）直径之比。影响极限拉深系数的因素：材料的力学性能，s. b m ；材料的厚向异性系数m :t D 抗失稳起皱能力强 m :拉深模的几何参数：（凹模）rA 毛坯沿凹模圆角滑动阻力 传力区拉 m ;（凸模）材料危险断面处变薄严重降低传力区的承载能力凹模和压边圈工作表面加润滑 拉 m ;凸模与工件间的摩擦力有利于提高传力 区的承载能力，不需润滑。压边力的影响 ：压边圈 m ;拉深次数的影响： n硬化指数 硬化效应 局部抗失稳能力m 。6. 拉深工艺计算修边余量 毛坯尺寸 拉深次数的确定及工步尺寸的计算压料力与拉深力计算 拉深压力机的确定拉深模设计7. 拉深模设计：圆角半径、间隙、尺寸及公差、凸凹模结构8. 拉深模典型结构：首次拉深、以后各次拉深；压料、无压料压边装置的作用落料拉深复合模的特点1什么是胀形常用的胀形工艺包括那些答：胀形是利用模具强迫板料厚度减薄和表面积增大以获得所需要的冲压