链篦机回转窑技术

1、链篦机回转窑目前，中国链篦机-回转窑球团厂使用的含铁原料基本上有以下几种：（1）钢铁公司所属矿山生产的铁精矿如鞍钢所属矿山（弓长岭、大孤山）、本钢所属矿山（南芬、 歪头山）、首钢所属矿山（水厂、大石河）、太钢所属矿山（峨口）、武钢所属矿山（程潮）等，上述矿山所产铁精矿 质量较好，磁铁矿品位一般在 67%-68%且粒度细，是生产 球团矿的良好原料。其中一些矿山采取了提铁降硅新工艺， 使精矿品位大幅度提高，SiO 2降至5%以下，而精矿粒度 变得更细，更适合球团矿生产。（2）地方中小企业及小矿山生产的铁精矿这部分铁精矿大多为磁铁精矿，含硫、磷及有害杂质低，含 铁品位通常在 62%- 64%左右，粒

2、度偏粗，一般-200目占60%- 70%用作生产球团矿的原料时，需细磨处理。目前，国内 球团厂常用的办法是采用润磨机或高压辊磨机处理，以提高 铁精矿细度，增加其表面活性。（3）进口赤铁精矿从理论上讲，使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿作 原料，采用链篦机-回转窑工艺均可生产出高质量的球团矿。 国外球团厂使用赤铁精矿、磁铁精矿或赤磁混合铁精矿的都 有。但相比之下，使用磁铁精矿作原料时所需热耗较低，单 位产量高；而使用赤铁精矿，相应的热耗高，单位产量低。 这是由于两种铁矿物组成不同所导致的差异。磁铁矿的化学 成分是Fc 3O 4,赤铁矿是Fc 2O 3。磁铁矿在预热过程中氧 化为赤铁矿，同时大

3、量放热，产生再结晶从而提高强度。而 赤铁矿却不发生放热反应，需要在较高预热温度下，经过较 长预热时间才能促进其再结晶过程进行。由于赤铁矿的这种 特性，预热时间要长，特别是预热温度要高，焙烧温度也较 高。因此，相同规格的设备，使用不同原料时，其产量、热 耗、设备寿命均不同。相对而言，使用赤铁矿时工艺难度增 加，对设备质量要求更高。因此，使用赤铁精矿的球团厂都 寻求配加部分磁铁精矿的生产模式。从以上情况看， 关于球团原料问题， 应做以下几方面的工作： 第一，细磨精矿粉。使精矿粒度从目前的-200目占60%- 70% 提高到85%以上,铁品位提高到 68%以上,同时降低SiO 2 含量到 5%以下，

4、以满足球团生产要求。第二，加强赤铁精矿用于球团生产的研究。根据国情，寻求 以赤铁精矿为主，配加磁铁精矿生产优质球团矿的技术条 件。第三，调整目前的原料深加工和炉料结构。降低国内磁铁精 矿用于烧结的比例，增加进口赤铁矿粉用于烧结。充分利用 国内资源优势，将大量优质铁精矿，尤其是磁铁精矿用于球 团矿生产。链篦机回转窑-热工制度其特点是：鼓风干燥段的低温热风来自环冷机第三冷却段；抽风干燥段 热源是来自链篦机预热H段的回收热废气；预热I段热源是 来自环冷机二冷段的热废气；预热H段热源是来自回转窑窑尾的热废气；环冷机第一冷却段高温热风直接入窑作二次 风。实践证明，这种风流系统是合理、可靠的，对原料适应

5、性强，热利用率高。国内很多球团厂正是因为选用了合理的 风流程，才能保证投产成功。风是工艺过程的传热介质，风 量分配是各段热量需求的体现，热量平衡是靠风量平衡来完 成的。因此，确定风流程以后，风机的选取是建立风量平衡 的关键。在确定风机能力时，要充分考虑风流系统中的漏风 率、阻力和风温变化，将其计入平衡系统中。这是风平衡中 较难控制的变数，如果考虑不足，没有调节余地，势必影响 产量；而风量过剩，则造成浪费。因此，寻求最佳的风机参 数，也是一项需要探讨的技术问题。确定合理的热工制度是保证链篦机 -回转窑工艺成功的关 键。因此，应根据不同矿石性质和对产、质量的要求，选择 链篦机、回转窑、环冷机的工艺

6、参数，制定合理的工艺风流 程及干燥、预热、焙烧制度，以保证生产过程顺利进行，获 得最佳指标。链篦机-回转窑工艺的热工制度应从以下两个 方面体现：(1) 风量平衡(2) 热量平衡通过热平衡分析能找出各工艺段热能分配比 例和热利用效率，进而可以帮助找出增加产量和降低消耗的 途径。目前，国内链篦机-回转窑球团生产已经走出摸索生 产的初级阶段，技术上有了跨越。因此，提高产量和降低消 耗应该是今后工作的重点，而掌握热平衡，从热量收支中找 出增产节能的措施是十分关键的。链篦机回转窑-燃料链篦机-回转窑工艺可以使用的燃料有天然气、高热值 煤气、重油及煤。从我国的实际情况出发，建在矿山的工厂 多以煤为燃料，建

7、在冶金厂的多以煤气为燃料，而天然气和 重油受国情所限目前还没有使用。以煤气作燃料的球团厂，操作灵活、方便、干净，投资少， 但气源受到限制。使用煤气时，最好是焦炉煤气或热值在1254MJ / m 3 ( 3000 kcal / m 3)以上的高炉、焦炉混合 煤气，若热值太低，不能保证焙烧时有足够的供热强度和氧 化气氛，会影响球团矿质量。以煤作燃料的厂，由于煤资源 在我国比较丰富，因此成本低，价格波动也小。但链篦机 回转窑以煤为燃料时，必须有以下三个要素作保证：(1) 选择适合的煤种；(2) 控制煤粉粒度及给煤量；(3) 采用合适的烧嘴，控制火焰状况。链篦机-回转窑球团厂的用煤标准一般为：发热值2

8、299 MJ / kg;灰分14%挥发分18%灰分在氧化气氛下初变 形温度1400C。从目前一些球团厂的生产情况来看，可选 用的煤种较多。链篦机回转窑-设备大型化在球团厂建设中，规模效益十分明显，这是业内人士 共同的认知。规模上去了，单位投资降低，单位能源消耗降 低，单位成本降低，产品质量得到改善。扩大球团厂规模， 对提高企业经济效益十分有利，因此，就提出了设备大型化 问题。目前，中国自行设计、制作和安装的链篦机-回转窑球团厂，最大规模为 240万t / &。从我国实际情况出发， 立足国内，把链篦机-回转窑球团厂规模扩大到 400万t / a 已经不存在技术障碍。从国内目前的机械加工及

9、制造能力分 析，400万t / a球团厂的设备制造供货，除强力混合机及回转窑主传动液压马达需从国外引进外，其余主要工艺设备如 圆盘造球机、链篦机、回转窑、鼓风环冷机均可国内制造供 货。几大设备中，关键设备是回转窑，球团厂规模越大，窑 径越大，其滚圈、齿圈、托辊的铸造及加工难度也越大。目 前，国内几家实力较强的大型制造厂已具备61 m （为240万t / a球团厂配套）68 m窑的制造能力。而链篦机的制 造关键在于耐热钢铸件材料的选择、铸造工艺和热处理，以 及头轮轴的深孔加工等；环冷机的制造关键在于台车铸造、回转体的加工和预装。这些问题国内制造厂均可以有效解 决。圆盘造球机的规格已达到7 m,能

10、够适应大型球团厂要求。可以说，设备大型化已具备条件。链篦机回转窑-加强操作中国链篦机-回转窑球团生产，经过多年的实践已取得 很大进步，一些投产较早的球团厂正带头走出起步阶段。在 这一阶段，追求指标先进应该是首要任务。因此各厂应在以 下几个方面加强操作与管理。1）降低膨润土配比一些厂在投产初期，为稳定产量，加大 膨润土配比，以改善生球质量和在热状态下的行为。这种通 过加大膨润土配比来保证产量的办法很不经济，带来的影响 是成品球团矿品位下降，十分可惜。因此，降低膨润土配比 是球团厂必须要做的工作。首先要保证膨润土质量，同时加 强各工序的操作与管理，如：严格配料、强化造球、调整好 热工制度等，通过这

11、些手段来保证生球质量以及在链篦机上 的良好状态。建议将膨润土配比降到 2测下。2）低燃耗球团厂的燃耗指标代表一个厂的生产水平。国外 有资料记载，焙烧磁铁矿的耗热量一般为 460628MJ / t, 赤铁矿为8371047MJ / t。近年来，世界上球团技术显 著改进，新厂热耗大幅度降低，而我国球团厂的燃耗指标远 没有达到这一水平。因此，各厂在保证球团矿产量及质量的 前提下，都在进一步寻求降低燃料消耗的途径。3）高利用系数利用系数就是产量。链篦机的利用系数是衡 量球团厂技术经济指标先进与否的重要参数。统计国外年产 量100万t以上的球团厂，链篦机利用系数一般为：赤铁矿20 30 t / （m 2d）,磁铁矿 40 60 t / （m 2d）。而目前国内球团厂的这项指标与世界先进水平相比，有很大差 距。造成这种差距的原因，除原料方面的差异之外，还有技