IQC塑胶件检验标准

1、1.0 目的：为规范检验员对塑料件的检验与试验及不良的判定。2.0 范围：适用于塑料件的检验与判定及部份其它类似材料的外观检查。3.0 定义：3.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但 35cm 视距可见的线状凹痕，且不能见到底色3.2 深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。3.3 缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。3.4 披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。3.5 水口高度：胶件外表面的水口，残余相对于其周边的凸出高度。3.6 亏料：走料不足，使制件形状不完整。3.7 边沿缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。（含加工损伤）3.8 变形：指由于模具设计不合理、塑料类

2、型不适当、注塑条件设定不适当、包装方 式不当等造成制品与所需结构的偏差。3.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。3.10 脱皮：指胶料表面起皮或分层。3.11 烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或碳化痕迹。3.12 气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。3.13 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的波纹。3.14 杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等。分黑点与不全黑点两类。a. 黑点：指黑色的杂色点。b. 不全黑点：非黑色的及不完全是黑色的杂色点的总称。3.15 脏污：指灰尘、油迹、污水等 35cm 可见的

3、外来污染物，4.0 检验项目及技术要求：4.1 外观要求（一般标准为正常使用标准，加严标准为特殊指定检验标准）4.1.1 划伤、划痕：a.浅划痕：不划伤材质，宽度应在0.15mm 以内类另 y部位一般标准加严标准长度（mm）条数长度（mm ）条数底、面壳面壳正面211.51底、面壳侧面2.5222底、面壳底壳、底面322.52透明罩有效透明面1.5111按键可见面1.5111b.深划痕：伤及材质的划伤类另 S部位一般标准加严标准长度（mm）条数长度（mm ）条数底、面壳面壳正面不收不收不收不收底、面壳侧面1.5111底壳、底面211.51透明罩有效透明面不收不收不收不收按键可见面不收不收不收不

4、收注：无论深划痕还是浅划痕不允许正对商标，不可使字迹断划4.1.2 缩水：表中所定深度是指缩水部位相对于其周边凹入的最大距离。类另 S部位一般标准加严标准深度面积数量深度面积数量底、面壳面壳正面不允许有缩水面积大于 2mm2的缩水底、面壳侧面0.15410.241底壳底面0.2610.251按键可见面不允许视距 35cm 可见的 缩水不允许视距 30cm 可见的 缩水透明罩透明面不允许视距 40cm 可见的 缩水不允许视距 30cm 可见的 缩水注：缩水部位不可影响丝印/移印。 深度单位：mm ；面积单位：mm24.1.3 披锋（溢料、飞边）注：装配之后非拆卸不能见到的披锋不计外观缺陷，但因功

5、能需要在使用时要打 开的部位内部，按“底壳底面”标准接受披锋；目视为锯齿状或手感锋利的 披锋不接受。4.1.4 亏料：外表不允许有 35cm 视距可见的亏料现象。注：部件在组装后不可见的内部区域亏料，在不影响装配、功能、强度时可接受4.1.5 水口高度a. 成品可见的水口：不可高出平面，不可低于平面0.1 mm，且不锋利b. 上部有覆盖物（如：背贴）的口水高度 0.1 mm。c. 要求与周边修平的水口：允许高度公差为 +0/ -0.1mm。d. 不影响外观、功能、装配的水口高度不计。4.1.6 边沿缺损：不接受边缘缺损或加工成锯齿状的塑料件。部位接受标准长度 mm深度 mm数量部件正面不收不收

6、不收部件侧面不计0.1不计0.1-0.23部件底面不计不计不计4.1.7 变形：不接受影响外观、功能的变形变形现象一般标准加严标准表平面凹凸不平接受咼、低相差 0.5mm以内的变形接受咼、低相差 0.4 mm以内的变形底面支撑脚不平在厚度三 5mm 玻璃板上 可晃动间隙在 0.5mm 以 内（不会晃动不计）在厚度三 5mm 玻璃板上可 晃动间隙在 0.3 mm 以内装配后配合缝局部间 隙过大间隙比理想情形增大0.3mm 以内间隙比理想情形增大0.2 mm 以内错位错位小于 0.3mm 以内错位小于 0.2 mm 以内4.1.8 脱皮、烧焦、银纹类另 S部位接受标准底、面壳正面按杂色点标准处置侧

7、面按杂色点标准处置底面按杂色点标准处置按键可见面不接受透明罩透明面不按受4.1.9 气纹、流纹指对于“光面”（指表面无饰纹，高光洁度的面）按下表处理类别部位接受标准底面壳正面不接受视距 35cm 可见的上述缺陷。面 壳底、面壳侧面接受视距 35cm 不明显的上述缺陷共 2 处，每处面积小于 10mm2。底壳底面接受视距 35cm 不明显的上述缺陷。按键可见面不接受上述缺陷。丝印/喷油颜色a. 颜色应符合样板；b.由重影、套影引起的色差在视距 25cm 看不明显为可接收;文字图案：商标不允许有丝印/移印不良存在。（除色差可在限度样偏差范围外）不良专案接受标准色差所有图案、字迹色差应在限度板范围内

8、模糊不清、飞油正常视距（25cm ）不允许有飞油等引起的笔划不清笔划残缺正常视距（25cm ）观察要求：小字体（5mm 以下）不能见到明显笔划中断。大字体及图案不允许可见的笔划中断、粗细不匀（设计要求 的例外）。重影/套印不良同色重影区宽 0.15 mm异色重影：A 类产品不允许 35cm 可见的重影杂色点部位杂点类别一般标准加严标准直径（mm）点数直径(mm)点数底、面壳、卡门面壳、卡门正面黑占八、八、0.310.201不全黑点0.320.31底、面 壳、卡门黑占八、八、0.3520.32不全黑点0.4020.352底壳底面黑占八、八、0.520.42不全黑点0.620.52单个按键可见面黑

9、占八、八、0.210.11不全黑点0.310.21组合按键可见面黑占八、八、0.220.12不全黑点0.2520.151透明罩有效透黑占八、 八、0.220.151明面不全黑点0.220.201表中允许的杂色点限于：a. 杂色点远离商标 20mm 以上，远离同色字体 10 mm 以上，若是多个点则彼此 间距40 mm 以上。b. 载体可见面积大于 1cm2。单个按键：指单个装配，且一台机里同类键只有一个的按键。组合按键：指装配时成套使用或一台机里由多个同类键组合成套的键.丝印位置：a. 借助参照线，整体偏斜0.2mm 可接受；b. 个别字体图案、字组允许偏斜长度 1/100，但正常视觉不应太明

10、显。c. 水平方向平移应 O.4mm，上下方平移应 0.2mm ;d. 带 LCD 窗口的镜片，丝印边线位置和偏斜应不影响LCD 显示功能；e. 粘接镜片时不能造成位置偏移和偏斜；f. 符合所签样板。脏污：接受 5 秒钟内可用压缩空气吹掉或用布（可浸水或酒精）擦掉的脏污。说明：（1）外观检验条件为：以 100 支烛光（40W 白炽灯）之光源距产品 1 米, 以 30公分视距目视 5-10 秒，观察角度为移动被检物土 45C.（2）检验员视力在 1.0 以上（含纠正后视力）4.2 结构尺寸：各部份尺寸应符合样板及工程图纸要求，且与相应部件配合良好。4.4 附着力及抗酒精强度a. 抗酒精强度试验（

11、此实验应在喷油丝印最少8 小时后进行）：用5cm，200g 的重锤包上 3 层棉布，蘸上 95%以上的酒精，在丝印表面擦试，移动距离为10cm，以酒精挥发干的时间为速度，来回为 1 次，进行 50 次擦试后，丝印油不变色且无明显脱落。b. 附着力测试：用 12 mm 美纹纸粘贴在塑料件表面，用橡皮擦压实（去除里面的空气）， 然后沿 450方向快速拉起，共撕 5 次，喷油丝印未脱落为合格。4.5 检验使用仪器、工具及方法4.5.1 检验用仪器、工具：游标卡尺、色限度样板、电批、塞尺。4.5.2 外观：使用目测法，色限度样板4.5.3 结构尺寸：使用游标卡尺、塞尺进行量测4.5.4 试装配：使用电批把相关部件进行装配检验。4.6 抽样方案，不合格判定：4.6.1 抽样按 ANSI/ASQC Z1.4U级一次抽样方案进行抽检,AQL 值： MA=0.65 ,MI=1.5 判定。4.6.2 不合格判定如下表5.0 处理方法：按进料的监视和测量控制程序执行附表一