铸钢大套大套安装法兰技术规格书

1、新余钢铁有限公司 8 号高炉易地大修工程高炉风口设备铸钢大套、大套安装法兰技术规格书项目经理：审 核：页 数：8#高炉易地大修炼铁项目部（第二炼铁厂）2011 年 月 日技术要求一、概述铸钢大套、大套法兰是高炉炉体风口设备的重要部件， 使用寿命长短影响到高炉的炉龄及生产操作。为了适应高炉强化冶炼的需要，需选择合理的设计结构、适当的材质、控制好制造工艺及安装过程。新余钢铁有限公司8#高炉易地大修工程中高炉本体风口设备采用铸钢大套及大套安装法兰见蓝图（07A10202DT120-5 07A10202DT120-6,07A10202DT120-7,另还需提供其安装的配件。详见蓝图中明细表。供货范围:

2、设备名称型号及技术 规格性能数量（件）单 位重量（t）备注单重总重铸钢大套材质：ZG230-45022+（2 件 开炉备件）吨1.6840.3207A10202DT120-5风口大套安装 法兰材质：ZG270-50022吨0.2856.2707A10202DT120-7合计43.23附件配带金属密封圈 1090X1040X 8 （22件）；螺栓 M3X 140 （螺母、垫圈全套 530 套 GB5780-86GB41-86 GB93-87)1、铸钢冷却壁技术要求1.1铸钢风口大套 材质：采用 ZG23C 450，大套安装法兰采用ZG270-500其化学成分及机械性能应符合标准 GB/T1135

3、2-2009之规定。化 学成分试样在浇注过程中取样，机械性能试样为铸件附铸试样。1.2外形尺寸偏差：内外圆弧半径 0-5mm壁厚05mm螺栓孔位 置士 0.02mm进出水管中心线位置士 3mm铸钢大套本体变形量士 2mm安 装及密封面按图加工。4.3铸钢大套及大套安装法兰铸件的浇口、冒口、披缝等应切除平整，切割面高度公差为+3-5 （不影响安装的相关连接）。4.4非工作面缺陷：不允许有裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、夹砂等现象。当其深度不超过5mm单个缺陷的直径不大于10mm在100X 100mn内不多 于2处可以不进行处理。当其深度从表面算起不超过 10mm单个缺陷的直 径不大于40mm允许进行修补

4、，但每块铸钢冷却壁的修补不得超过三处， 修 补后应对修补区进行适当热处理，并打磨平整，不按照以上标准处理的铸 钢冷却壁为不合格铸钢冷却壁。4.5 工作面缺陷：不允许有裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、夹砂等现象。缺陷（参照YB4073- 91中的，直径不大于510mmt勺单个孔洞类缺陷，但 100x100mn范围内不多于两处，超过以上标准的铸钢冷却壁视为不合格铸 钢冷却壁。4.6 铸钢大套和大套安装法兰应按蓝图加工，尺寸公差、表面粗糙度 应达到蓝图技术要求。4.7铸钢件在100X 100mn面积内的缺陷不得超过两处，超标缺陷在保 证质量的前提下供需双方协商确定修复方案。4.8 铸钢大套铸造完毕后以 0.

5、75 倍水管直径的木球进行通球试验， 正反方向通过为合格。铸钢大套通球试验合格后，再进行2.0Mpa水压试验，以 0.75kg 木锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压 20分钟压力降不大 于 3%者为合格。4.9 铸钢冷却壁铸件冒口和浇注口切割面应切割平整，并不得超过冒 口和浇注口所在平面，公差为 0 -3nn。4.10 铸钢大套应解剖检验：检查冷却水管与壁体熔合情况，无气隙熔 合率应大于 90%。工作面侧的水管区域不允许缩松、 缩孔等缺陷存在， 非工 作面侧无水管区域允许一定范围内的缩松、缩孔等缺陷存在，但缺陷总面 积不大于剖面的 5%。4.11 铸钢大套及大套安装法兰交货前应进行退火处理，

6、退火温度为 880C 士 20C。退火处理时水管应盖帽，以防水管内部氧化。4.12 铸钢大套铸造表面粗糙度按 GB6060.1 规定进行检查，其他要求按 JB/ZQ4000.5 86铸件通用技术要求执行4.13 造型时要注意件号 1 楔销杆露出部分长度和楔孔方位的正确性。4.15632/612密封面不得有任何铸造缺陷，加工后涂油脂，并制造 模具保护，以防生锈和运输过程中损坏。5、铸钢大套的冷却水管弯制的要求。5.1 每根冷却水管应用整根钢管由弯管机械冷弯而成，对于锈蚀严重 有坑的管道不能作为铸入管使用。6.2冷却水管按（风口大套蛇形管 07A10202DT120-6蓝图）图纸弯曲 成形，弯曲半

7、径与图纸中所示名义尺寸的偏差允许为士 2mm弯曲处不允许有裂纹，凹扁，起皮和伤痕，由于弯管引起的管壁变薄量应小于原壁厚 的 20%，水管进出口中心线偏差允许士 2mm。5.3 冷却水管弯制成型后应进行通球试验，通球试验不合格的钢管不 许铸入铸钢冷却壁内不同直径的管道应通过的球直径规定如下： （或者球径 为水管内径的78%士 0.2mm 0 42X 6钢管，球径23.4mm5.4冷钢管在铸造前应作压力试验，试验压力为1.5MPa,同时用0.75kg的木棰敲击，经过10min的水压试验无漏水，“冒汗”现象，压力降 不大于 3%方可使用。6、标识、包装、运输6.1 铸钢冷却大套试压合格后，先在铸钢冷

8、却壁冷却水管内加入钝化 剂，然后盖上管帽。6.2 运输车箱内平放裸装，不得悬空叠加，在运输过程中采取措施避 免铸钢风口大套碰撞而导致进出水管的损坏。二、冷却壁设备制造与检验技术条件和要求1、铸钢冷却设备产品制造相关标准GB222 钢的化学分析用试样取样及成品化学成分允许偏差GB223 钢铁及合金化学分析法GB228 金属拉伸试验方法GB1348 金属机械性能测试GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件GB/T8163 输送流体用冷拔无缝管YB/T036.3 冶金设备制造通用技术条件铸钢件2、技术要求铸钢风口大套、大套安装法兰所有的加工、 制作在中标人制造厂进行 按甲方设计院提供的图纸执行。2.

9、1 附属配件：所有铸钢件安装的附属材料和配件需要卖方提供，并保 证足够的数量和附属配件的质量，保证现场安装施工的顺利进行。附属配 件材质、规格尺寸最终以设计院详图及买方最终确认为准。2.2 投标人提供铸钢件安装、调试等过程中的培训、技术指导和监督 等技术服务。3. 铸钢大套、大套安装法兰质量要求3.1 铸钢大套、大套安装法兰浇注及冷却的控制1）卖方应选用优质纯净的炉料， 保证钢水稳定适宜的出钢温度范围及 浇注速度。2）每包钢水都应经过检验。以化学成份、抗拉强度来严格控制产品的 内在质量。3）铸件不允许有影响机械强度的铸造缺陷（如裂纹、冷隔、缩孔和夹渣的存在）。4）铸造完毕后进行退火消除应力处理

10、。5 ）参与投标方应提出详细的铸型制造、浇注控制、钢水检验、铸造缺 陷检验及热处理等方案及优特点，若投标文件中没有内容将视为废标。3.2 表面质量 铸件表面平整，铸件上的粘砂、氧化皮、飞边和毛刺、浇冒口均应清 除干净至图纸规定要求。铸件表面须经喷丸处理。3.3 严格按图纸、技术要求加工为成品。 大套及大套安装法兰制造完毕， 需进行安装检查，组装合格后，才可运往高炉工地。三、检验、验收1）设备质检大纲及和制造交货时间节点网络图在合同生效15 天内由卖方编制，该质检大纲应包括制造各过程、标明技术要求、以及 提出停止和见证点，买方、设计院共同审查确认。2）买方保留对产品制造中检验、见证检验 / 检查

11、 / 试验、和最终确认的 权利，以及对工作进展的评估的权利。3）卖方应通知买方关于合同设备在质量检验中发现的所有不符合和提 出的纠正措施，买方有权同意或拒绝以上纠正。4）如果在检验中买方未检查或未报废某件产品，但在后来的实际中证 明有不符合合同和图纸的技术要求，不能免除卖方的质量保证、承诺、或 合同中规定的卖方责任。 卖方独自对其工作和所提供货物的准确性、 质量、 和完整性负责。5）卖方应为买方在合同设备制造过程临时检查、中间检查和发货前的综合检查提供方便。6）制造完工后，卖方应及时通知买方参加出厂检验，经联合检验确认 后方可包装发货。出厂的联合检验不代替卖方提供的设备运抵现场后进行 的检验。

12、7）所有原材料应是全新的，不合要求的不能采用，并且卖方应提供所 有材料的材质证书。8）所有检验和试验结果都应有记录并提交给买方。四、质量保证 从产品的设计直至出厂的全部过程中，严格按照国家相关标准执 行，外购的原材料要求提供材质报告原始单。生产工序中的每个零件实 施质量监控，以确保质量达到设计要求。保质期：高炉投产验收合格之日起 12 个月或货到现场后 18 个月。在 保质期内，若卖方所供产品（在正常工况下）出现质量问题，买方将酌情 扣除卖方质保金，甚至提出索赔。五、资料交付1）设计资料 本附件提供合同设备的部分工艺制造图纸，有关合同设备完整的工艺 制造图纸及资料在合同签订后由买方根据合同要求

13、按时提供给卖方。2）设备交付资料 设备交货资料应在设备交货时提交，包括但不仅限于以下资料：a）卖方在设备制造完毕后2周内，制造厂家必须向买方提供设备制造 竣工资料、质保书等一式三份。其中质保书中含每块铸钢冷却壁完整而详 细的各种检验报告。b）详细的发货清单一式三份（随货发行）。c）质量合格证一式二份（每台）；安装操作维护使用说明书等技术资 料一式四份。六、包装、运输采用保证合同设备不受损伤的吊运、包装和运输措施。1）设备包装要求：a）卖方提供的全部货物，均应采用国家或专业标准保护措施进行包装，使包装应适用于远距离、防潮、防震、防锈、防粗暴装卸和码堆，确保货 物安全无损运抵现场。由于包装不善所引

14、起的货物锈蚀、损坏的损失均由 卖方承担。b）卖方对各包装箱（或捆）内的各个散装部件均应捆扎并系加标签， 标签上注明合同号、装箱单序号、主机名称、部件名称及该部件在装配图 上的序号等。凡合同附件规定，卖方需要提供设备随供件（随机易损件、安装调试 备件、特殊附件、安装专用工器具）应另行单独包装。在箱内放入随供件 的清单，在此包装箱表面用不褪色涂料标明“随供件” ，并将“随供件”的 包装箱放入相应设备分箱号中序号为 1 的箱内。c）卖方应在每一包装箱的四侧均用不褪色的油漆以醒目的中文字样做 出下列标记：收货人；合同号；装运标志；收货人代号；目的站（地） ；项目号、货物名称、设备位号（见设备规格） 、

15、品目号和箱号；毛重/净重（公斤）；尺寸（长x宽x高，以厘米计）； 重心及吊装点（ 2 吨以上）。“小心轻放”、“防潮”、“勿倒置”（根据货物的特点和运输的不同要求）标段代号：请在装箱单、包装箱、施工图资料中，明确标注所供材料 标段代号。d）“货物类别”用机械、电气、仪表、精密仪表、计算机、危险品、时效性、材料备品备件和工具等类别表示。2）合同设备到买方现场后，进行现场交接验收。对于装卸、运输过程 中出现的损坏等不能继续使用的，卖方负责进行调换和维修。维修后的合 同设备仍需按照前述标准检验。3）设备交货时间及地点： 2011年 5月 18日具备交货条件，具体时间买方通知；交货地点为 8#高炉易地

16、大修工程炼铁项目部高炉施工现场（买 方指定地点）。七、技术服务1）按照买方施工进度， 现场检验及安装期间， 买方提前五天通知卖方， 卖方技术人员按期抵达，协助买方检验、指导本项目设备安装。卖方现场工程师具体工作为：携带合同设备安装保管指导书， 提前 1周 到现场对参与施工人员进行交流培训。协助买方检查、监督下述项目：合同设备从库房吊装运输安装现场吊装安装 - 调试全过程。直到冷试正常，安装质量数据都应跟踪记录。在合同设备的装卸、倒运及安装过程中如发生损坏，必须更换修复时， 卖方应积极协助修复或更换，以确保买方的工期。2）在保质期内，对合同设备的任何质量问题，卖方随时免费服务。3）卖方人员在现场期间，买方提供生活便利和工作条件，费用卖方负 担。4）