旅游观光车场内机动车涂装工艺

1、产品系列代号：BDD2产品代号：JX/JSG20121221车身总成和车架总成油漆工艺规程工艺文件名称：BDD2车身总成、车架总成油漆工艺规程零、部、组件代号：J - 01-0零、部、纟组件名称：车架总成、车身总成制:核:批准:山东吉江新能源汽车制造有限公司油漆工艺山东吉江新能源汽车 制造有限公司产品型号BDD2零部件图号BDD1.5-J-04-0产品名称车身总成零部件名称共10页第1页工序名称检验要求、方法设备和工具工序顺序材料工艺 名称作 业 内 容上线前检查漆前处理除油步骤方法1要求车身平整，圆弧圆滑。车身表面无重油污， 无突出点。 无严重凹陷等，如有问题，返回焊装车间修正。车身顶棚 应

2、磷化。用棉布蘸香蕉水檫除底材表面的的油污后马上就用棉布檫 净香蕉水刚檫过的底材表面，直到所使用的棉布在底材上 檫拭无污物为止。目测、手摸，靠尺用干净的棉布来回檫拭底材, 棉布表面无污染靠尺破布香蕉水除油步骤2 表面活性剂除 油将QW-909中性油污清洗剂用水稀释 100倍后加入工业洗 涤剂3-5%或适量，用棉布蘸配好的除油剂去除车身表面的 油污，然后用水清洗掉残留的洗涤剂，最后用干净的棉布 檫干车体上的水份，自然晾干后进入下道工序。用干净的棉布来回檫拭底材, 棉布表面无污染破布QW-909 中性油污 清洗剂、 工业洗涤 剂除锈打磨步骤用钢丝刷或36#砂布打磨掉底材的锈蚀，要求全部的底材 表面都

3、有打磨过的痕迹，重点打磨的位置是前脸、前框、 车门连接处的焊缝，、前后围圆弧处。目测所有的底材表面都要求有 打磨过的痕迹。电动打磨机、钢丝刷、36#砂布、批准（日期）编制（日期）校审（日期）标准（日期）修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期油漆工艺山东吉江新能源汽车 制造有限公司产品型号所有车型零部件图号BDD1.5-J-04-0产品名称车身总成零部件名称共10页第2页工艺 名称工序顺序工序名 称作 业内容检验要求、方法设备 和工 具材料1漆前 处理（5）喷底漆 前的最 后清理1用压缩空气清除底材表面的污物，然后用棉布蘸底漆稀释剂檫除残 留在底材表面的污物，檫除要向一个方向进行。

4、2.冬季施工时要用干棉布檫除车身上的水份或45-50C烘干5分钟。用干净的棉布来回檫拭底材，棉布表面无污染.破布底漆稀释剂、 棉布。2喷底 漆喷 水溶 性防 腐漆（1）车身喷 双组份 环氧底 漆施工黏度根据施工温度确定，当现场环境温度在25-35C时。用涂-4杯测量，漆的黏度为18-22秒，当现场环境温度在15-25C时，用涂-4杯测量，漆的黏度应在20-23秒：当现场环境温度小于15C时，用涂-4杯测量，漆的黏度应在 23-25秒。配比按厂家说明书、配置好 的漆必须放置10分钟后使用以便漆液充分熟化和消泡，喷漆前必须 将漆用120目的过滤网过滤。喷涂时要求喷枪用压缩空气的压力为4-5个大气压

5、，喷枪枪嘴与被涂物面的距离应为20-40厘米，喷枪的移动速度为30-50厘米/每秒，喷涂时，喷枪扇面的压枪应保持在1 / 2-1/ 3之间均匀压枪。采用湿碰湿工艺喷涂两遍，两遍喷涂间隔15-30分钟。要求漆面均匀，无露底及流痕，底漆漆膜厚度干燥后不小于40卩m。干燥时间按厂家说明书或桶贴标识。要求漆面均匀，无露底及流痕， 施工黏度根据施工温度确定，漆膜厚度为30-40卩m。涂-4杯、 喷枪。香蕉水双组 分环氧底漆、 钢丝球、砂 纸、布。编制（日期）校审（日期）标准（日期）批准（日期）修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期吉江汽车制造油漆工艺产品型号所有车型零部件图号BDD1.5-

6、J-04-0产品名称车身总成零部件名称共10页第3页有限责任公司检验要求、方法材料序 号工序顺序设备和 工具工序名 称工艺 名称作 业 内 容喷 漆 水 性底 喷 溶 防腐漆喷底漆、水溶性防腐漆车厢内部喷单组份铁红环氧底漆，包括窗口、前、后挡风边框。地板以下底架 包括裙围以下部位喷黑色沥青防腐漆。干膜厚度不小于30卩mo侧围内表面地板以上部位喷水溶性防腐漆（根据用户要求），厚度2mm。质量要求：喷涂均匀，各部位角落都喷到，不漏喷不流挂。无流痕，颗粒, 气泡，露底.O涂氏杯、 喷枪底漆、稀释 剂、固化剂。刮灰打磨刮灰刮原子灰前必须将干燥的底漆表面用自沾式 180目砂纸打磨，并用压缩空气吹 净磨尘

7、.原子灰在开桶使用前必须用清洁的钢尺或钢条上下搅拌均匀。 收缩等, 因此原子灰必须搅拌均匀。被涂刮的表面必须处理干净，要求无油污、锈蚀、水分存在，原子灰与固化剂 的比例必须准确，按原材料的工艺要求做。车顶要平直，圆 角要圆，过度要 圆顺，无棱角。 磨平、磨直，保 持良好的几何 曲面形状，过渡 圆滑，分界面要 清晰。自制刮 刀 干打磨 机原子灰、原子 灰固化剂、自 沾式180目砂 纸。修改标记编制（日期）校审（日期）标准（日期）批准（日期）文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期吉江汽车制造油漆工艺有限责任公司产品型号所有车型零部件图号BDD1.5-J-04-0产品名称车身总成零部件名称共10页

8、第4页工艺 名称工序顺序工序名称作 业内容检验要求、方法设备和工具材料（1）刮灰（1）d.刮灰前对底漆涂层进行检查 看底漆有无干透，涂层是否均 匀，有无漏喷等现象。应确保 底漆层干透、完好、无异物。第一遍薄刮，然后刮至目标厚 度。等粗刮结束后，原子灰胶 凝骨架形成后细刮，收光。烘 干或自干至干磨不粘砂纸后， 才能进行打磨。刮灰时不要将 预留的打胶焊道堵上。原子灰应完全固化。附着力要强， 无起泡、脱落现象。要平整光滑无 砂纸痕迹。自制刮板原子灰、原子灰固 化剂。（2）干打磨（2）a.原子灰在未表干前不能水磨， 因此时原子灰还在反应放热， 若急于打磨，会造成热胀冷缩 从而产生龟裂。原子灰打磨 时，

9、注意不要将原子灰和底漆 层全部.磨漏，如有磨漏并漏出 基体的地方应立即用底漆刷 涂。磨后无明显砂痕，过渡圆滑，无死 角、无野灰、无漏底。气动打磨机，主要米用横 向平移打磨法。干打磨砂纸，规 格：240，400 目刮灰 打磨编制（日期）校审（日期）标准（日期）批准（日期）修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期吉江汽车制造油漆工艺产品型号所有车型零部件图号BDD1.5-J-04-0产品名称车身总成零部件名称共10页第5页有限责任公司工序名称检验要求、方法设备和工具材料序 号工序顺序工艺 名称作 业 内 容中涂 精补 干磨(1)(2)喷中涂（1）精补干磨（n）1、首先将窗框止口用美纹纸

10、贴护，以避免油漆喷到止口上。2、将顶棚圆弧焊缝处的打胶位置用纸胶带贴 护好。3喷中涂漆的操作方法与喷环氧漆的方法相 同，按双组份中涂漆说明书规定，按环境温 度、中涂漆粘度应调配适中，配置好的漆必 须要放置10分钟，以便漆液充分熟化，并能 使漆液中的气泡彻底挥发。喷漆施工前必须 用120目的过滤网将漆过滤。喷涂均匀，不 漏底，涂毕干燥10-15min后进烤房700C恒温 烘烤40-60min或25 C、干燥24小时。湿度 过大或温度过低时、干燥时间适当延长。涂层干膜厚度40-45um 。精补刮灰时不要将预留的打胶焊道堵上。修正 较大的缺陷，不平不直处，修平、修直时分界 面要清晰。磨平除尘。无流痕

11、，颗粒，气泡，泛白, 露底.。在灯光下仔细观察并用手摸漆 面平整圆滑，无粗糙砂痕，无死 角野灰气泵、喷枪，漆 膜测厚仪涂-4 杯、。刮刀等，移动照 灯气动打磨机中涂漆原子灰、原子灰 固化剂。打磨背绒砂纸, 规格：400目编制（日期）校审（日期）标准（日期）批准（日期）修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期吉江汽车制造油漆工艺产品型号所有车型零部件图号产品名称车身总成零部件名称共10页第6页有限责任公司工序名称检验要求、方法设备和工具材料序 号工艺 名称工序顺序作 业 内 容中涂 精补 干（水）磨精修补砂眼精修、精补。找砂眼、细纹、眉 疤小坑等缺陷。本道工序要精益求精，检查要仔 细

12、，操作要仔细。刮刀，灯光检查位。原子灰、原 子灰固化 剂。（5）可选水磨（n）干磨磨毕，用水冲洗，干燥，精磨、整车无砂磨痕迹、无死角、 无野灰、无桔皮500-800 目水砂纸精磨、目测400目砂纸编制（日期）校审（日期）标准（日期）标准（日期）修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期吉江汽车制造有限责任公司油漆工艺产品型号所有车型零部件图号BDD1.5-J-04-0产品名称车身总成零部件名称共10页第7页序 号工艺 名称工序顺序工序名称作业内容检验要求、方法设备和工 具材料5A喷面漆 分色（1）面漆前处理1、统观全车，整车清理，局部区域可再次精刮、精修。2、喷房必须清洁，风道畅通，

13、3、检查气源：把管道里的压缩空气对准一张白纸、观察白纸上有无水泡 油滴，如正常，可进行喷面漆。4、最后在喷面漆前将白色西卡胶均匀的打在焊缝处（注意：打胶前一定要将要打胶的部位清理干净），打胶的厚度与焊缝一样平整或稍高于原 子灰的平面即可，但要保证打胶的厚度2.5毫米、宽度30毫米。目测（2）喷面漆1、 甲组分：乙组分=1 : 3 （以桶贴配比为准），加入30%左右专用稀释剂 调稀至涂-4杯，25C 16-23秒（视气温而定），并用240目滤网过滤， 静置15分钟后使用。2、 喷涂时要求喷枪用压缩空气的压力为4-5个大气压，喷枪枪嘴与被涂物面的距离应为20-40厘米，喷枪的移动速度为30-50厘

14、米/每秒，喷涂时，喷枪扇面的压枪应保持在1 / 2到1 / 3之间均匀压枪。采用湿碰湿工艺喷涂两遍，两遍喷涂间隔15-30分钟。要求漆面均匀，无露底及流痕，涂毕干燥 10-15min后进烤房700C恒温烘烤40-60min 或25C、干燥24小时。湿度过大或温度过低时、干燥时间适当延长，外蒙皮面漆漆膜厚度干燥后不小于40卩m。内表面不小于30um。漆喷应光亮、平 整，色彩饱满厚度 均匀，无针孔桔 皮，发花、气泡， 光泽不良等缺陷。喷房、烤 房、喷枪。 涂-4杯、。BU4面漆编制（日期）校审（日期）标准（日期）标准（日期）修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期吉江汽车制造产品型号所

15、有车型零部件图号BDD1.5-J-04-0有限责任公司油漆工艺产品名称车身总成零部件名称共10页第8页序 号工艺 名称工序顺序工序名称作 业内容检验要求、方法设备和工具材料5A喷面漆 分色（3）烤面漆表干5-10min后进烤房恒温7O0C 烘烤 40-60min。严格控制温度和时间。烤房（4）分色冋喷面漆。固化干燥后推出喷 漆室。要求分色处清晰，无苍蝇脚 现象，无杂漆、混漆、毛边， 边界线要平滑，直线左右一 样。（5）补漆同面漆颜色同原漆编制（日期）校审（日期）标准（日期）标准（日期）修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期吉江汽车制造有限责任公司油漆工艺产品型号BDD1.5零部件

16、图号BDD1.5-J-01-10产品名称底架总成零部件名称共10页第9页工序名称检验要求、方法设备和工具工艺 名称工序顺序材料作 业 内 容上线前检查漆前处理除油步骤方法1除油步骤2 表面活性剂除 油除锈打磨步骤要求车身平整，圆弧圆滑。车身表面无重油污， 无突出点。 无严重凹陷等，如有问题，返回焊装车间修正。车身顶棚 应磷化。用棉布蘸香蕉水檫除底材表面的的油污后马上就用棉布檫 净香蕉水刚檫过的底材表面，直到所使用的棉布在底材上 檫拭无污物为止。将QW-909中性油污清洗剂用水稀释 100倍后加入工业洗 涤剂3-5%或适量，用棉布蘸配好的除油剂去除车身表面的 油污，然后用水清洗掉残留的洗涤剂，最

17、后用干净的棉布 檫干车体上的水份，自然晾干后进入下道工序。用钢丝刷或36#砂布打磨掉底材的锈蚀，要求全部的底材 表面都有打磨过的痕迹，重点打磨的位置是前脸、前框、 车门连接处的焊缝，、前后围圆弧处。目测、手摸，靠尺用干净的棉布来回檫拭底材, 棉布表面无污染用干净的棉布来回檫拭底材, 棉布表面无污染目测所有的底材表面都要求有 打磨过的痕迹。靠尺破布破布电动打磨机、香蕉水QW-909 中性油污 清洗剂、 工业洗涤 剂钢丝刷、36#砂布、批准（日期）编制（日期）校审（日期）标准（日期）修改标记处数文件号签字日期修改标记处数文件号签字日期吉江汽车制造油漆工艺产品型号所有车型零部件图号BDD1.5-J-

18、01-10产品名称底架总成零部件名称共10页第10页有限责任公司检验要求、方法材料设备 和工 具工序顺序工序名 称工艺 名称作 业 内 容漆前处理喷底漆 前的最 后清理1用压缩空气清除底材表面的污物，然后用棉布蘸底漆稀释剂檫除残 留在底材表面的污物，檫除要向一个方向进行。2.冬季施工时要用干棉布檫除车身上的水份或45-50C烘干5分钟。用干净的棉布来回檫拭底材，棉布表面无污染.破布底漆稀释剂、棉布。喷底 漆喷 水溶 性防 腐漆(1)车身喷双组份环氧底漆施工黏度根据施工温度确定，当现场环境温度在25-35C时。用涂-4杯测量，漆的黏度为18-22秒，当现场环境温度在15-25 C时，用涂-4杯测量，漆的黏度应在 20-23秒：当现场环境温度小于15C时，用涂-4杯测量，漆的黏度应在 23-25秒。配比按厂家说明书、配置好 的漆必须放置10分钟后使