技术部管理制度

1、组织机构图81、适用范围本制度规定了技术部的管理职责和工作流程，适用于技术部的管理工作。2、职责 2.1、负责按照特种设备制造许可规则、TSG Z0004-2007特种设备制造、安装、 改造、维修质量保证体系基本要求和 TSG Z0005-2007特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则要求编制与技术管理相关的技术文件；2.2、负责行业动态、市场需求的调研工作。2.3、负责公司产品实现的策划。2.4、负责产品的设计和开发。2.5、负责试制、试验、型式试验和产品许可申报;2.6、负责企业标准的制（修）订和标准的备案工作。负责收集与企业产品 技术研发有关的国家、行业、地方标准、法律法规，并负

2、责进行宣贯和实施。负责根据新标准和法规的发布和实施要求，对现使用的相关标准和法规及时 进行更新。2.8、负责确定产品工艺方案，编制工艺文件，进行工装设计及选型，新工 艺、新材料、新技术的推广和运用。负责组织进行工艺、工装验证，定期对 工艺纪律的执行情况进行检查。2.9、负责公司发展规划的编制和技术改造工作。2.10、负责技术类文件和记录的管理和归档工作（包括质量管理体系所需技 术文件）。2.11、负责生产现场的技术服务和相关的技术培训工作。2.12、质量管理体系文件规定的其他相关职责。3、职责划分3.1、产品设计组职责3.1.13.1.2、确保设计开发的产品符合设计开发任务书的规定。负责按技术

3、部下达的设计开发任务书，完成指定的设计任务。3.1.3、负责提供设计输出文件（产品图纸、整车明细表、外购、外协件清单、产品使用说明书、维修保养手册、产品质量计划、设计计算书等）。3.1.4 、负责新产品试制及批量生产的现场技术指导和服务。3.1.5、负责根据顾客要求和提高产品质量的需要对现有产品进行技术改进。3.1.6、负责按照产品公告申报要求提供各车型结构参数表及相关技术资料。3.1.7、负责按照强制性产品认证要求提供并确认各车型结构参数表。3.2、工艺规划组职责 3.2.1、负责产品设计的工艺性审查。3.2.2、负责编制设计输出所需工艺文件（工艺卡、作业指导书、检验规范 和标准、接收和放行

4、准则）。3.2.3、负责生产所需设备的选型、更新、配备工作。3.2.4、负责生产所需工装的设计、选购、更新工作。3.2.5、负责工厂技术改造项目的规划、设计、计算、报批和实施工作。3.2.6、负责新工艺、新材料、新技术的推广和应用。3.2.7、负责组织生产现场工艺、工装验证和工艺纪律执行情况的检查工作。3.3、标准管理组职责 3.3.1、负责对产品研发所需国家、行业、地方标准，法律、法规的收集、 整理、更新、发布和归档。3.3.2、负责对标准和法律法规进行宣贯和实施。3.3.3、负责企业标准的编制、组织评审、备案、发布和归档。3.3.4、负责技术文件引用标准进行审查和确认。3.3.5、负责产品

5、试验方案确认及产品检测试验的联系和安排、产品公告资 料的上传工作。3.3.6、负责产品许可的申报和日常管理工作 3.3.7、负责国家（包括地方）车辆环保目录的申报工作。3.3.8、负责技术部各类技术文件的整理、归档、发放、回收、销毁工作。3312、负责技术部各种记录的整理、归档、管理工作。4、管理制度 4.1设计和开发项目管理 4.1.1、根据公司质量管理体系程序文件设计和开发控制程序条款 4.1 的规定，技术部在收到经公司总经理批准的设计开发项目建议书后，应 在一周内组织评审，并在充分论证的基础上，15个工作日内完成设计开发项目计划书编写，确定设计开发项目负责人和人员分工、职责分配、阶段 评

6、审、时间进度、所需资源、验证确认、相关的管理接口等活动的安排，报 公司分管技术领导批准。设计组在一个月内完成设计开发任务书的编写 工作，确定设计和开发产品的结构和技术参数、适用的法律法规，国家、行 业及企业标准、输入输出文件规定，设计开发任务书由公司分管技术领 导批准后实施。4.1.2、设计组根据设计开发任务书的要求，在确定设计方案后，进行 总布置、造型设计和计算，确定主要总成结构参数、关键控制和连接尺寸等, 编制设计方案说明书，提请进行方案设计评审。评审时，项目负责人应邀请 公司领导、分管技术领导、销售等相关部门主管参加，广泛听取意见后对设 计方案进行修订。4.1.3、技术设计完成后项目负责

7、人应组织对产品图纸进行评审，以确认结 构的适应性和工艺的可行性。产品图纸应按照审批权限批准后方可下发。4.1.4、图纸评审后按公司图纸管理规定下发产品试制图纸、整车明细表、 外购外协件清单，试制工艺、作业指导书等相关工艺、质量文件。采购部负 责原、物料和外购外协件采购，试制组负责样车试制，质量部负责新产品责 试制过程中的质量检查。试制过程中，设计、工艺人员要及时到现场进行技 术服务和指导，对试制过程中所发现的设计、工艺问题及时进行整改。4.1.5、在车身试制、涂装、装配工序完工后须分别进行评审，评审中发现 的问题应及时记录并作为整改的依据。4.1.6、整车完工后技术部应与质检部共同对新产品样车

8、进行验证，以确认 设计开发产品符合设计开发任务书规定的要求，作为产品设计开发改进 的依据。4.1.7、将设计开发的新产品相关参数、资料报送国家特种设备监察局审核 备案，确定检测试验方案，委托国家检测试验机构对样车进行型式试验。型 式试验完成后，将资料上报国家特种设备监察局申请生产许可。4.1.8、将设计和开发的输入、输出文件整理并归档，为批量生产做好技术 准备，为质量体系审查特种设备监督检查提供证据。4.1.9、必要时可邀请上级科技主管部门、行业内的专家和顾客代表，对新 产品进行鉴定，记录鉴定的结果，作为科技成果申报和产品发布的依据。4.1.10、产品公告发布后及时将信息报告公司领导和销售部，

9、并根据市场需 求完善小批量或批量生产的技术准备工作。4.1.15、将上述申报的结果及时通知公司领导和销售部，并将相关证书在公 司局域网上发布以供使用部门查询。4.2、产品图纸、工艺文件、检验文件及其他相关资料管理 4.2.1、属于质量管理体系文件的，应按JX/PD423A文件控制程序进行管 理和控制。4.2.2、产品图纸管理 4.2.2.1、产品设计图纸一律按本企业标准 Q/SJT00O-2013汽车产品设计图 纸规范要求的格式进行绘制。4.2.2.2、产品设计图纸标题栏中设计、校核、标准、工艺、审核、审定、 批准项，是对产品设计图纸进行审查控制的必要程序，应按规定进行签署。4.2.2.3、标

10、题栏中设计所用材料是产品结构参数和生产一致性的重要项目、 必须填写清楚。4.2.2.4、图纸的批准权限：零部件、分总成图由设计组负责人审定，总成 图由技术部负责人签字批准，总布置图由公司分管技术领导签字批准。4.225、图纸发放、更改、回收、销毁执行 JX/PD423A的规定。4.2.2.6、技术部存档图纸应按车型分类并编制目录，以便于调用和核查。存档文件可以使用电子版本，但标题栏的相关内容（设计、校核、标准、工 艺、审核、审定、批准）由于不能使用电子签章，需要在图纸左下角加注説 明。4.2.2.7、产品图纸下发统一由技术部资料员办理，下发及下发的份数按照 需要使用图纸的场所和部门确定（其中属

11、公司自制件的产品图纸、产品明细 表、外购、外协件清单、发放到生产部两份、质检部一份，外购、外协件清 单发放给采购部一份。需外协（购）的产品图纸发放到采购部两份、质检部 一份。如通过公司ERP系统发布整车明细表和外购、外协件清单（BOM,则 不需另行发放）。422.8、使用单位应指定专人对图纸进行管理。凡遗失、损坏图纸应由使 用部门书面申请，说明原因，申请须经技术主管批准后方可补发，所需费用 按照公司相关规定办理。4.2.3、工艺文件、检验文件的管理参照上述规定执行。4.2.4、其他技术资料的管理 4.2.4.1其他技术资料包括：国家、地方、行业、企业标准，法律法规，供 应商产品标准，相关的检测

12、、型式试验报告、专利证书，与外部的技术合作4.2.4.24.2.4.3协议等。、将上述资料进行分类归档并做好标识和目录备查，应做到目录标 检索方便。、对于标准类、法规类文件、检测报告和 3C证书等文件要及时掌握 更新的信息，适时进行撤换。4.2.5、文件管理人员要认真履行自己的职责，未经批准不得向非使用文件 部门、单位或个人提供公司文件和资料，保护属于公司的知识产权。因工作 需要，确需借阅技术文件资料的应办理批准和借阅登记手续。4.3、工艺管理制度 431、正确、合理的生产工艺是确保制造出合格产品的前提，对工艺工作 进行管理是公司技术管理的重要环节。432、技术部工艺组在接到产品设计图纸进行工

13、艺会签的同时要考虑适合产品生产的工艺方案，编制工艺方案报经审批，（工艺方案包括工序、工步 确定、加工方法、使用设备、工具、所需测量设备和器具，工艺参数、关键 工序质量控制点、材料定额、工时定额等作业标准），根据批准的工艺方案 编制工艺文件（工艺卡、作业指导书）。与以往产品工艺方案相同的应进行 确认，与以往产品工艺加工方法不同的要编制下发工艺卡或作业指导书，在 产品试制完成后，应组织进行工艺验证，以确保工艺能满足批量生产的需求。433、工艺文件的发放、回收、更改执行JX/PD423A和产品图纸管理的规4.3.4定。、根据产品制造过程的需要，设计（或引进）适宜的工装和工位器具、检具、验具。4.3.

14、54.3.6、工装设计图纸的发放管理要求参照产品图纸管理规定执行。、工艺人员要深入现场进行工艺方案、作业指导书的技术指导、服务 和培训。对工艺执行情况进行检查，防止违反工艺纪律的情况发生。4.3.7、工艺人员要不断更新知识，关注并适时引进国内外同行业的先进生 产工艺技术，不断改进工艺技术，努力提升生产工艺水平，以降低生产成本, 提高工作效率。4.3.8、根据工厂发展的需要，适时策划并提出工厂发展规划和技术改造项 目，经批准后负责组织项目实施工作。4.4、标准化管理 4.4.1、根据工厂质量方针、目标制订与之相适应的管理标准、工作标准、 产品标准等配套标准体系并实施，是在企业内部获得最佳秩序的有效途径、 有助于提高企业管理的有效性和效率。442、技术部设置专（兼）职标准化管理人员，负责收集整理国家有关标 准化管理的法律法规、了解标准化的现状和发展方向并进行宣贯工作，负责 企业产品标准、工作标准、技术标准、管理标准的策划和编制工 作。4.4.3、负责企业产品标准的申报备案工作。4.4.4、做好日常技术管理工作中执行相关国家、行业标准，法律、法规的 监督、产品图纸的标准化审查工作，保证产品设计开发和管理工作符合国家 标准、法律、法规的要求。4.5、产品的型式试验、 4.5.1、产品设计、试制、验证过程完成后设计组应将车辆结构、参数资料 和样车移交负责型式试