2019年某公司钣金生产现场管理制度

1、生产现场管理制度企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提 高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。一、质量管理1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合 格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故 原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。 （三检：自检、互检、巡检） （要 让员工明白后工序就是客

2、户的原则）4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。5、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。二、工艺管理1、严格贯彻执行工艺规程。2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。5、生产线工装应保持完好。6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。三、定置管理1、各车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用

3、空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。2、工具箱内各种物品要摆放整齐。73、4、5、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。各车间要勤检查、勤清理，对于产品要轻拿轻放，保证产品外观完好。加强各车间不合格品的管理，应有记录，标识明显，处理及时。6、1、各车间的设备应指定专人管理。消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。四、设备管理2、3、坚持“六字要求”即：整齐、清洁、安全。坚持做到设备管理“三步法”即：日清扫、周维护、月保养。4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会 即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五、生产车间管理1、严

4、格现场管理，要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。3、大力开展岗位练兵，努力达到并提高各个岗位的技能要求。4、各车间区域内应保持清洁，地面不得有积水，不得堆放垃圾。5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放，做到整齐有序。6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。7、边角料及废料等分类放到指定地点存放。8、认真考核，须秉持公平、公正之原则。六、安全生产管理1、严格执行各项安全操作规程。2、规定每个

5、操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。3、操作人员要正确使用劳保用品， 确保起到安全防护作用， 严禁违章作业。4、经常开展安全教育，不定期进行认真整改、清除隐患。5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。6、发生事故按有关规定及程序及时上报钣金加工作业指导书一、目的为规范钣金的操作作业，提高本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。二、适用范围适用于MPX178数字配线架、TYW户外柜、宽带箱、JPX-250总配线架部件、GXF5-106不锈钢光缆交接箱等钣金的操作作业。三、使

6、用设备QC12NJD数控后挡料液压摆式剪板机、WD67NJD双缸液压折弯机、J23系列冲床、ZXJ台式钻床、交直流弧焊机、磨光机和磅秤等。四、操作流程1 、领料：按照定单和技术要求去仓库领料。2、 取料：按照设计图纸的要求，将原材料按照规格进行取料，并检查材料是否符合工艺的要求， 为降低消耗， 提高材料的利用率， 要合理计算采取套裁方法。首先，用钢板测量出与挡料板两端之间的距离（按工艺卡片的规定） ，反复 测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在正确范围内， 即可进行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，则重新调整定位距离，直至符合 为止。剪板时应检查剪板刀片是否锋利及紧固牢靠，并

7、按板料厚度调整刀片间 隙。、 冲孔a)检查材料的材质以及宽、长、厚是否符合图纸的要求。b)按工艺选择合适压力机。c)按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，冲出合格的工艺孔。4、折弯a)b)按图纸选用合适折弯机。c)按工艺要求的顺序和要求调整好定位装置，进行折弯。检查材料的材质以及宽、长、高是否符合图纸的要求，板材应清洁卫生。d)e)各种材料的最小弯曲半径f)弯曲圆角展开尺寸表5、焊接折弯时材料厚度、 弯曲圆角与凹模深度表。（括号内尺寸为数控折弯机尺寸）a)b)准备好所需的焊接器件与工具。c)按照图纸要求，安排好焊接顺序，一般为先关键后一般。d)根据工件的材料和焊缝要求， 选择焊条型号规格和施焊

8、电流， 如下的选择电流方法可供参考。焊接选择应从两方面考虑1. 焊条的总类应依焊条的材料及焊缝要求选择。2. 焊条的直径的选择应按工件厚度、焊缝的几何形状及焊接规范等因素进行考虑，在不影响焊接质量的前提下为了提高劳动效率， 提倡使用较大直径的焊条，下表所列数据可供参考。交直流电焊机焊机厚度( mm) 2 3 4 5 6 12 13以上焊接直径( mm) 2 3 3 4 4 5 5 6C02保护罩检查上工序转下来的半成品零件和部分是否符合图纸和其他技术文件的要求，如不符合需及时调整。名称 铁板 1.01.2mm 铁板 1.52mm焊条直径 0.8 0.8送丝速度 5 档 5 档 电流调节 3 档

9、 6 档 焊接电源和焊接电流的选择1. 焊接电源的选择焊接电源应焊接条的种类进行选择，焊一般黑色金属如低碳，交直流电机 均可使用，交流焊机由于便宜，省电以使用交流焊机为宜，有些材料焊接性能 较差，则有直流焊机比用交流焊机好，如铸铁、不锈钢、耐热合金以及铜、铝 合金等。2. 焊接电流的选择应根据焊条的种类和规格选择，在保证焊接质量的前提下（如焊件不过早 发红、焊件不得焊穿等），提倡使用大电流焊接。在一般使用直径 48mm焊条的情况下，焊接电流可用下式进行粗略计算：I =K D式中：二电流强度K=系数（白垩涂焊条K=3650,优质焊条（厚涂料），K=4O60;D= 旱条直径（mm 根据计算的电流值再考虑下列因素具体决定电流的大小。1）.焊件传热快，使用电流可小，回路电阻高，使用电流就要大。2）.如果焊条直径不变，焊厚钢板比焊薄钢板电流要大。3）.竖焊和仰焊要比平焊小1520%角焊电流又要大于平焊电流。6 、打磨焊接后的加工件应进行适当的打磨工序， 使该构件光洁均匀， 无漏焊、裂纹、溅渣、毛刺等。7、检测对通过以上工序后的加工件按技术规范进