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文档简介

1、产品的监视与测量管理程序文件编号QP -14版本/版次A/0执行日期年 月曰1 Of 2一、目的确保来料、半成品及成品得到有效的控制，以满足规定要求。二、适用范围本厂所有用于生产的物料，所有生产的半成品及最终成品。三、职责1. 品质管理部负责本程序的实施。2. 仓库负责产品的接收、储存、发放。四、作业程序1.来料检验1.1IQC1.1.11.1.21.1.31.2接到仓管通知后，应着手进行检验准备，包括： 进料检验规范及其他应准备的作业文件。根据批量决定抽样方案。准备相应的检测仪器。将相关来料信息填至 来料检验报告。抽取样本：依抽样计划选择样本，样品的抽取应尽量避免集中，以免缺乏代表性（注：规

2、1.3定全检的则不适用）。检验及判定对每一样品按 来料检验报告 所规定的项目逐一检查/测试，并记录其实际结果。 对检验结果与基准比较，判定每一子样是否合格。依样本检验结果及规定的质量允收水准判定整批产品是否合格（全检时不适用）。在VV来料检验报告 上签字并呈核，如判定合格应呈核仓管、主管，如判定不合格的 及采购、总经理。标识：依检验结果对来料的质量状况进行标识。检验结果的回馈判定合格的，写上合格数量并签字，然后转仓管办理入库手续。 判定不合格的，注明拒收，并将进料检验结果知会采购等。7紧急放行的处理1.41.4.11.4.21.4.31.4.4应呈核主管,1.51.61.6.11.6.21.1

3、.7.1由采购向IQC提出申请，IQC接到申请后呈主管审查，通过后贴未检标签，直接编制:审核:批准:产品的监视与测量管理程序文件编号QP -14版本/版次A0 执行日期年 月曰2 of 2转仓管办理入库，然后发放线上。1.7.2 IQC应边放行边检验，若结果显示该批量无法接受应予以追回。1.7.3该等物料上到线上的控制参见 制程管制程序处理。1.9检验所有发现的不合格品一律依 。2.2检验合格予以标识，不合格的应标识并统一置放于规定的不良品框内，并依相应规定处理。2.3包装：由包装人员依规定进行包装并统一置放于栈板上，然后开立通知FQC作入库前抽样。3. 最终检验3.1FQC3.1.1FQC接到包装转来的 ，由品检员依 规定的抽样方式 及检验项目进行抽检。按规定的抽样方式及检验项目进行抽检。3.1.2若判定不合格，则在 上注明，并于产品上贴上“不合格”标签入依 处理。3.1.3检验结果记录于 中。3.2若成品储存年限超过一年者，须重新执行 FQC,通过者方可出货。3.3每月作成品质月报，并按相应规定对此等数据进行分析。五、相关文件1. 2. 成品检验标准3. 制程管制程序4. VV不合格品控制程序5. 六、记录/表格1. 2. 3. 文件编号执行日期20年 月曰版本/版次编制:审核:批准:页 次文件

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