单元设计（数控车床的基本操作）

1、浙江工贸职业技术学院单元教学设计20 20 学年 第 学期课程名称： 授课班级： 任课教师： 所在院（系）： 单元序号及单元标题： 单元三 数控车床的基本操作授课班级上课时间2课时上课地点教学目的1、了解机床开关机、回参考点、坐标系设置的基本操作2、掌握机床手动操作MDI的运行方式3、掌握程序的输入与图形的模拟4、掌握程序的调用及自动加工教学目标能力（技能）目标知识目标1、了解机床开关机、回参考点、坐标系设置的基本操作2、掌握机床手动操作MDI的运行方式3、掌握程序的输入与图形的模拟4、掌握程序的调用及自动加工掌握数控车床基本操作的相关步骤重点难点及解决方法教学重点：数控车床基本操作的相关步骤

2、教学难点：数控车床基本操作的相关步骤解决方法：1、 按照设计步骤在教学过程中利用仿真软件进行演示2、 按照设计步骤在教学过程中利用仿真软件进行操作 3、 结合实践操作练习数控车床基本操作参考资料推荐教材：推荐参考书：1.2. 单元教学设计基本框架第一部分：回顾上节课内容 （时间：5分钟）回顾上节课的相关知识，以此为基础引出本次课的学习内容上节课学习了数控车床的基本结构及相关的数控系统、数控车床的相关坐标系。上次课结束后留给大家一个作业，根据所学的知识，利用网络等手段查找FANUC数控系统数控车床的相关操作，初步了解数控系统是如何控制数控车床进行相应的运动的。利用学习小组进行讨论，交流相互的资料

3、，丰富相关的知识，与课程内容进行比较。第二部分：学习新内容(时间30分钟)一、手动功能的使用1、 X轴、Z轴的移动操作 1快速移动操作 (1)按手动键。 (2)选择某一快速倍率。 (3)同时按下某一方向键和快速键。 注意：操作过程中随时注意床鞍在移动过程中不要超程，刀架与工件、卡盘不要相碰。 说明： 速移动主要用于床鞍的长距离移动。 从FO、25%、50%到100%，速度依次变快，由系统参数1421#和1424#设置。 2进给移动操作 (1)按手动键。 (2)选择进给倍率旋钮。 (3)按下某一方向键。 注意：操作过程中随时注意床鞍在移动过程中不要超程，刀架与工件、卡盘不要相碰。 说明： 进给移

4、动主要用于床鞍的短距离移动。 给倍率旋钮的调整范围为O150%。2、主轴的旋转控制 (1)按手动键JOG或手摇键。 (2)按主轴正转键，主轴正转。 (3)按主轴升速键，主轴升速；按主轴降速键，主轴降速。 (4)按主轴停止键，主轴停止。 (5)按主轴反转键，主轴反转。 (6)按主轴停止键，主轴停止。 (7)按主轴点动键，主轴正转；释放点动键，主轴刹车停止。 注意：严禁空挡启动电动机运转；禁止在卡盘未装卡工件时高速启动主轴；正、反转之间要有一个停止的过程，等到主轴已经完全停止下来，再做相反方向的运转。 说明：主轴点动通常用于安装加工零件时的找正。二、手轮功能的使用手轮进给(1) 按手摇键。(2)

5、选择某一手摇倍率。(3) 选择X轴或Z轴。(4) 转动手摇轮。注意：操作过程中随时注意床鞍在移动过程中不要超程，刀架与工件、卡盘不要相碰；摇动手轮的速度不能超过5r/s，否则会出现溜车现象。说明：手摇移动主要用于工件的手动车削。转时刀架远离工件，左转时刀架靠近工件。 、摇倍率旋钮的调整范围为“×l"、“×10"、“×100"，取消手摇倍率时，进给倍率等于“×1".“×1"表示手轮每转一格床鞍移动1µm，“×10"表示手轮每转一格床鞍移动10µm，“

6、5;100"表示手轮每转一格床鞍移动100µm。三、MDI功能的使用1、换刀操作(1)按MDI键，置MDI模式。(2)按PRG键。(3)输入“T0101"。(4)按绿色的循环启动键，1号刀置于当前刀位。2、主轴控制(1)按MDI键，置MDI模式。(2)按PRG键。 (3)输入“S300 M03”。 (4)按绿色的循环启动键，数控车主轴开启正转，转速为300r/min o 说明：输入“S300 M04"，按下循环启动键主轴反转。输入“M05"，按下循环启动键主轴停转。3、冷却控制 (1)按MDI键，置DMI模式。 (2)按PRG键。 (3)输入“

7、M08”。 (4)按绿色的循环启动键，数控车开启冷却。 说明：输入M09，按下循环启动键可以将冷却关闭。四、编辑功麓的使用1、程序名的登记 例如：登记02008号程序(1)按编辑键。 (2)按程序键PROG。 (3)输入要登记的程序号“O2008"。 (4)按程序插入键INSERT。 (5)按结束符键EOB。 (6)按程序插入键“ISERT"。说明：程序号不允许重复使用，否则，将产生73#报警；程序号的范围为O0000 -O9999 。2、程序的输入 例如，输入程序：G00 X50.0 Z100.0； T0101； (1)依次输入“G00 X50.0 Z100.0"

8、;按下EOB软键。 (2)按插入键INSERT 。 (3)再依次输入“T0101"按下EOB软键。 (4)按插入键INSERT。 注意：在该系统中，程序输入中输入的数据必须带有小数点。 说明：在按插入键INSERT之前，程序存在存储器缓冲区，此时发现输入错误，可以按清除键“CAN”清除，再输入正确的字。3、程序字的插入每修蘸和删除例如：在程序的G00后插入“G42；将“X50.0"修改为“X80.0"；将“Z100.0”删除。编辑后的程序为：G00 G42 X80.0； (1)按编辑键。 (2)将光标移到G00处，输入“G42”。 (3)按插入键NSERT。 (4

9、)将光标移到要修改的X50.0处，输入“X80.0"。 (5)按修改键ALTER。 (6)将光标移到要删除的“2100.0处。 (7)按删除键DELETE。 说明：如果不能进行编辑，可能是光标所处位置不对。4、程序黢的检索和测除 1）程序段的检索 (1)选择“自动”方式。 (2)按PROG键。 (3)输入地址“N"。 (4)输入要检测的顺序号，例如“60"。 (5)按NSRH软键。 说明：完成检索操作时，检索的顺序号“N0060"显示在CRT屏幕的右上角。如果在当前选择的程序中没有找到指定的顺序号，则产生P/S报警（060号）。 2）删除一个程序段 (1

10、)检索或扫描要删除的程序段的地址N。 (2)输入“EOB"。 (3)拦专DELETE键。 3）删除多个连续的程序段 (1)检索或扫描要删除部分的第一个程序段的字。 (2)输入地址N o (3)输入要删除部分最后一个程序段的顺序号。 (4)据云DELETE键。 注意：当删除的程序段太多时，会产生P/S报警（070号），如果发生这种情况，可减少些要删除的程序段数。5、程序的调出和删除 1）程序的调出 (1)按编辑键。 (2)按程序键PROG。 (3)按DIR软键或者再按一次程序键PROG。 (4)输入要调出的程序号“O2007”。 (5)按“O检索软键或者按光标下键，则“O2007”号程

11、序被调出。 2）程序的删除 例子1：将单个程序O2007删除。 (1)按编辑键。 (2)按程序键PROG。 (3)按DIR软键或者再按一次程序键PROG。 (4)输入“O2007"。 (5)按删除键DELETE，则“O2007"程序被删除。 例子2：将存储器内指定范围的多个连续程序删除。 (1)按编辑键。 (2)按程序键PROG。 (3)按DIR软键或者再按一次程序键PROG。 (4)输入“Oxxxx,Oyyyy”。 (5)按删除键“DELETE"，存储器内Oxxxx至Oyyyy间的所有程序被删除。 例子3：将存储器内所有程序删除。 (1)按编辑键。 (2)按程序

12、键PROG。 (3)按DIR软键或者再按一次程序键“PROG"。 (4)输入“0-9999"。 (5)按删除键DELETE，存储器内所有程序被删除。五、自动功能的使用1、程序试运行的几种状态1）锁住状态 (1)按锁住键，机床瓜Z轴被锁住。 (2)再按锁住键，状态解除。 说明： 通常用于程序语句的校验。 机床锁住运行后切记NC要下电，再上电。 机床锁住状态下运行时，瓜Z轴被锁住不能移动，但位置坐标值正常显示，主轴、刀架等辅助功能正常运行。 2）空运行状态 (1)按空运行键，进入空运行状态。 (2)再按空运行键，空运行状态解除。 注意：禁止在空运行状态下加工零件。 说明： 通常

13、用于快速检验程序的加工轨迹。 在不切削的条件下，在空运行状态下执行程序，瓜Z轴的进给移动速度被系统强制在空运行速度上，空运行的速度由1410#参数设定。 3）单程序段状态 (1)按单程序段键，进入单程序段运行状态。 (2)再按单程序段键，单程序段状态解除。 注意：首件加工一定要在单段状态下进行，以便观察程序与实际加工刀具的位置，控制节奏，以免发生碰撞事故。 说明：在单段状态下执行加工程序时，按一次循环启动键仅执行一段程序；再按循环启动键，执行下一段程序。 4）跳步状态 (1)按跳步键，进入跳步状态。 (2)再按跳步键，跳步状态解除。 说明： 在跳步状态下执行加工程序时，在程序段前加跳步符号“”

14、的，均跳过不予执行；关闭跳步状态，程序段茼的跳步符号“”无效，程序正常执行。 N1 G00 X50.023.0； /N2 T0101； /N3 M41； N4 G01 X30.0 F0.2； 跳步状态可实现有选择地执行程序段，用于分段校验程序。2、图形模拟功能1）按图形模拟键CSTM/GR (1)坐标系的方向设置：参数6510#设为“2"，坐标系如附图2-1-1所示。 图2-1-1 图2-1-2 (2)工件长度(W)、工件直径(D)：定义工件的长度和工件直径，单位为mm。 (3)自动消去：该值设定为“1"，旧的图形被新模拟的图形所取代；为“0"时，旧的图形不被新模

15、拟的图形所取代。 (4)限制：该值设定为“1"时，软行程区域将以双点线显示；为“0"时，软行程区域不显示。 (5)画面中心坐标：系统可自动计算画面的中心坐标，以便按工件长度和工件直径设定的图形能在画面上显示出来。也可以由用户设定，X值取工件的半径，Z值取工件长度的一半且为负值，单位均为µm。 (6)放大倍率：选择适当的放大倍率，如附图2-1-2所示。说明：掉电绘图参数也会保存。绘图时即使切换到非画图页面，绘图依然进行。2）按图形软键（见图2-1-3）图2-1-33）EDIT方式调出加工程序 4）切换到自动方式 5）将机床锁住 6)按下空运行键，以提高模拟速度，节省

16、时间 7)按下循环启动键，程序开始运行，同时开始绘制走刀路径 在模拟图形中实线表示切削进给，虚线表示快速进给。 8)图形模拟结束，必须下电后，重新上电3、程序的自动运行 (1)调出要加工的程序，见项目五任务4 0 (2)按自动键。 (3)单击检视软键，选择程序检视画面，如附图5所示。在检视画面可适时监控程序运行的坐标值和余移动量，使用非常方便。 (4)按循环启动键。第三部分：总结、布置作业、说清楚作业的要求 （时间：10分钟）总结：知识目标：1. 了解 机床 操作面板上的按钮名称及基本功能 ；2. 了解机床开关机、回参考关、坐标系设置的基本操作 ；3. 掌握