HP-02号工艺评定

1、焊接工艺评定报告(PQR)名称：SMAW-Fe-2G-12-Fef3J编号：HP-02任务书编号：2011-02南阳二机石油装备（集团）有限公司南阳二机石油装备（集团）有限公司 共 9 页 第 1 页焊接工艺评定报告焊评编号任务书编号HP-022011-02焊接方法SMAW母材钢号Q345RQ345R类别、组别号类、-1号类、-1号焊接材料E5015厚度12mm12mm直径/适用厚度范围母材焊缝金属5mm24mm024mm评定标准JB4708-2000、TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则目 次1、 焊接工艺评定任务书（ 2 ）2、 焊接工艺评定指导书（ 3 ）3、 焊接试

2、验记录（ 5 ）4、 焊缝外观检验记录（ 6 ）5、 焊接工艺评定报告（ 7 ）6、 附件（ 9 ） 结论本评定按JB4708-2000、TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则标准规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：合格编制审核监检员批准第三方用户焊接工艺评定任务书南阳二机石油装备（集团）有限公司 共 9 页 第 2 页工艺评定任务书编号：2011-02焊评号：HP-02评定理由：验证焊材E5015(J507)焊接Q345R 材料的焊接工艺。母材：钢材标准号：GB713-2008进 厂 编号：CJ09-0795钢 号：Q345R厚 度：12mm直 径

3、：/焊材：焊条或焊丝标准：GB/T5117-1995及AWS A5.1焊条牌号及规格：J507、Ø3.2焊丝牌号及规格：/焊剂牌号及规格：/其 他：/接头形式见图：焊评施焊条件：焊 接 方 法：SMAW焊 接 设 备：ZX7-400环 境 温 度：常温坡口加工方法：半自动气割或机械加工预 热：/热 处 理：/清 根 方 式：/其 他：/检验项目、评定指标及试样数量检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检验Q/NJ973合格拉伸试验常温JB4708-2000>5102件无损检测射线（RT）JB/T4730级低温/高温/超声（PT）/弯曲试验面弯/背弯/渗透（

4、MT）/侧弯JB4708-2000180°4件冲击试验(0)焊缝JB4708-2000Akv(34J)3件磁粉（UT）/熔合线JB4708-2000Akv(34J)3件热影响区 JB4708-2000Akv(34J)3件焊缝化学成分/接头硬度检验/铁素体测定/金相/休伊试验/宏观/腐蚀试验/编制：日期：审核：日期：批准：日期：焊接工艺指导书南阳二机石油装备（集团）有限公司 共 9 页 第 3 页指导书编号：2011-02 日期：2011.3.6 焊接工艺评定报告编号：HP-02焊接方法：SMAW 机械化程度：手工焊焊接接头：板板对接接头坡口形式：V型衬垫（材料及规格）：/其他： 简图

5、：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 组别号 -1 与类别号 组别号 -1 相焊及标准号GB713钢 号Q345R与标准号GB713钢 号Q345R相焊厚度范围：母材：对接焊缝 524mm 、角焊缝： / 管子直径、厚度范围：对接焊缝 / 、角焊缝 / 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 524mm、角焊缝 / 其他 / 焊接材料：焊材类别：低合金钢焊条焊材标准：GB/T5117-95及AWS A5.1填充金属尺寸：Ø3.2mm焊材牌号：J507焊材型号：E5015焊剂型号：/其他：耐蚀堆焊金属化学（）成分CSi MnPSCrNiMoVTiNb其他：注：对每一种母

6、材与焊接材料的组合均须分别填表。南阳二机石油装备（集团）有限公司 共 9 页 第 4 页焊接位置：横焊(2G)对接焊缝的位置：横焊 焊接方向：（向上、向下） / 角焊缝位置 / 焊接方向：（向上、向下） / 焊后热处理： / 温度范围（C）： / 保温时间（h）： / 预热：以热温度（）（允许最低值）： / 层间温度（）（允许最高值）：180 保持预热时间 / 加热方式 / 气体：气体种类 混合比 流量（L/cim）保 护 气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 电特性电源种类： 直流弧焊电源 极性： 反接 焊接电流范围（A）：90130A 电弧电压（V）：2224V

7、（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）导电嘴与焊件高度焊接速度（注）线能量(KJ/cm)牌号直径极性电流1/10SMAWJ507Ø3.2DC+90-11022-2423/10SMAWJ507Ø3.2DC+12522-2446/10SMAWJ507Ø3.2DC+12522-24710/10SMAWJ507Ø3.2DC+12522-24钨极类型及直径 / 喷嘴直径（mm） / 熔滴过渡形式 / 焊丝送进速度（cm/min） / 注：手工焊mm/根；气体保护焊mm/min；埋弧焊m/h。技术措

8、施：摆动焊或不摆动焊：摆动 摆动参数： / 焊前清理和层间清理：施焊前清除油锈 背面清根方法： / 单道焊或多道焊（每面）：单道 单丝焊或多丝焊：/ 导电嘴至工件距离（mm）： 锤击： 无需 其他：编制审核批准日期日期日期南阳二机石油装备（集团）有限公司 共 9 页 第 5 页焊评实验施焊记录表焊评编号HP-02焊工孔勇钢印H-38检验员记录者常坡施焊接环境室内10施焊日期2011.3.10母材名称钢号尺寸，mm炉批号材质证明其他试板Q345R130×500×129K006131200910200000126试板Q345R130×500×129K0061

9、31200910200000126焊材牌号尺寸，mm炉批号烘干材质证明其他J507Ø3.209120715350天津金桥/焊接位置横焊施焊技术单面焊双面焊成形预热温度/焊后热处理/后热处理/清根方法/保护气体/脉冲频/脉冲比/焊层焊接方法焊材牌号及规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度（注）线能量(KJ/cm)钨极直径喷嘴直径1/410SMAWJ507 Ø3.2DC+100229023/10SMAWJ507 Ø3.2DC+12022-2428046/10SMAWJ507 Ø3.2DC+12022-24280710/10SMAWJ507 Ø

10、;3.2DC+12022-24280 注：手工焊mm/根；气体保护焊mm/min；埋弧焊m/h。南阳二机石油装备（集团）有限公司 共 9 页 第 6页外观和无损检测记录焊评编号HP-02焊缝外观检查表面裂纹无单面焊根部未焊透无表面气孔无单面焊根部未溶合无弧坑无单面焊根部凹陷无咬边无角变形 0°焊缝余高（正面）2mm焊缝余高（反面）1mm焊缝宽（正面）17-18mm焊缝宽（反面）4-5错边量/检验员： 2011年03月12日 RT（）无损检测 检测报告编号：2011-069检测标准片号等级结果检测标准片号等级结果JB/T47302011-3-2-1级合格2011-3-2-2级合格备注：

11、详见无损检测报告检测者：探04、探02 2011年03月15日 审核人：探04MT PT UT 检测报告编号： 检测标准检测部位结果检测标准检测部位结果备注：检测者： 年 月 日 审核人：铁素体含量：/测量标准：铁素体测量仪：/检验员：年 月 日其他：南阳二机石油装备（集团）有限公司 共 9页 第 7页力学性能检验记录表焊评编号HP-02拉伸试验试验标准号：JB4708-2000、TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则。试验报告编号：2011-3-1-2试样号取样位置试样试验温度（）（MPa）0.2（MPa）（%）c（%）断裂特点和部位备注宽度厚度2011-3-2-1焊缝 2

12、51218565/断母材2011-3-2-1焊缝251218565/断母材弯曲试验试验标准号：JB4708-2000、TSG Z6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则。试验报告编号：2011-3-1-2试样号试样形式试样厚度(mm)弯轴直径（mm）弯曲角度（º）弯曲结果备注2011-3-2-1侧弯1038180°合格2011-3-2-1侧弯1038180°合格2011-3-2-1侧弯1038180°合格2011-3-2-1侧弯1038180°合格冲击试验试验标准号：JB4708-2000。试验报告编号：2011-3-1-2试样号试验温度

13、（）试样缺口冲击吸收功Akv（J）侧膨胀值（mm）备注尺寸方向位置形式尺寸位置11-3-2-1010×10侧面焊缝V型450±20焊缝130/11-3-2-1010×10侧面焊缝V型450±20焊缝140/11-3-2-1010×10侧面焊缝V型450±20焊缝118/11-3-2-2010×10侧面熔合线V型450±20熔合线98/11-3-2-2010×10侧面熔合线V型450±20熔合线114/11-3-2-2010×10侧面熔合线V型450±20熔合线110/11-3

14、-2-3010×10侧面热影响区V型450±20热影响区90/11-3-2-3010×10侧面热影响区V型450±20热影响区100/11-3-2-3010×10侧面热影响区V型450±20热影响区90/备注：详见力学性能试验报告。 报告编号：2011-3-1-2南阳二机石油装备（集团）有限公司 共 9 页 第 8页硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表焊评编号 硬度试验 报告编号：HV(维氏)测点位置示意图 硬度位置最大值最小值母材/热影响区/焊缝/金相检验记录宏观组织检验照片1×微观组织检验照片100×角焊缝试验切面接头断面示意图未焊透