焊接缺陷产生原因及防止措施

1、焊接缺陷产生原因及防止措施焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊 缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起 裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。缺陷名称：气孔(Blow Hole)焊接方式发生原因防止措施手工电弧 焊焊条不良或潮湿 焊件有水分、油污或锈.焊接速度太快电流太强电弧长度不适合焊件厚度大，金属冷却过速(1)选用适当的焊条并注意烘干焊接前清洁被焊部份降低焊接速度,使内部气体容易逸出使用厂商建议适当电流调整适当电弧长度施行适当的预热工作CO2气体保护焊母材不洁焊丝有锈或焊药潮湿点焊不良,焊丝选择不当干伸长度太长,CO2

2、气体保 护不周密风速较大,无挡风装置焊接速度太快,冷却快速火花飞溅粘在喷嘴，造成气 体乱流(8)气体纯度不良,含杂物多(特 别含水分).(1)焊接前注意清洁被焊部位 选用适当的焊丝并注意保持干燥 点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁 干净,且使用焊丝尺寸要适当减小干伸长度,调整适当气体流量加装挡风设备降低速度使内部气体逸出注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅 附着防止剂,以延长喷嘴寿命(8)CO2纯度为99.98%以上,水分为0. 005%以下.埋弧焊接焊缝有锈、氧化膜、油脂等 有机物的杂质焊剂潮湿焊剂受污染焊接速度过快焊剂咼度不足.焊剂咼度过大,使气体不易 逸出(特别在焊剂粒度细的情 形).焊丝生锈或沾

3、有油污.(8)极性不适当(特别在对接时 受污染会产生气孔).(1)焊缝需研磨或以火焰烧除，再以钢 丝刷清除约需300 C干燥注意焊剂的储存及焊接部位附近 地区的清洁,以免杂物混入降低焊接速度焊剂出口橡皮管口要调整高些 焊剂出口橡皮管要调整低些，在自 动焊接情形适当高度30-40mm.换用清洁焊丝(8)将直流正接(DC-)改为直流反接(DC+).设备不良(1)减压表冷却,气体无法流出 喷嘴被火花飞溅物堵塞 焊丝有油、锈(1)气体调节器无附电热器时，要加装 电热器,同时检查表之流量经常清除喷嘴飞溅物并且涂以飞 溅附着防止剂焊丝贮存或安装焊丝时不可触及 油类自保护药 芯焊丝(1)电压过高焊丝突出长度

4、过短钢板表面有锈蚀、油漆、水分焊枪拖曳角倾斜太多移行速度太快,尤其横焊降低电压依各种焊丝说明使用.焊前清除干净减少拖曳角至约0-20 °调整适当典型缺陷照片9二缺陷名称 咬边(Undercut)焊接方式发生原因防止措施手工 电弧焊(1)电流太强焊条不适合电弧过长操作方法不当母材不洁母材过热(1)使用较低电流选用适当种类及大小之焊条保持适当的弧长米用正确的角度，较慢的速度，较短 的电弧及较窄的运行法清除母材油渍或锈使用直径较小之焊条C02气体保护焊(1)电弧过长,焊接速度太快角焊时，焊条对准部位不正确立焊摆动或操作不良，使焊 道二边填补不足产生咬边降低电弧长度及速度在水平角焊时，焊丝位

5、置应离交点1-2mm.改正操作方法典型缺陷照片焊接方式发生原因防止措施手工 电弧焊前层焊渣未完全清除焊接电流太低焊接速度太慢焊条摆动过宽焊缝组合及设计不良(1)彻底清除前层焊渣米用较咼电流提高焊接速度减少焊条摆动宽度改正适当坡口角度及间隙C02气体电弧焊母材倾斜(下坡)使焊渣超刖前一道焊接后,焊渣未清洁 干净电流过小,速度慢,焊着量多用前进法焊接,开槽内焊渣 超前甚多(1)尽可能将焊件放置水平位置注意每道焊道之清洁增加电流和焊速，使焊渣容易浮起提高焊接速度埋弧焊接(1)焊接方向朝母材倾斜方向， 因此焊渣流动超前多层焊接时，开槽面受焊丝 溶入，焊丝过于靠近开槽的侧 边在焊接起点有导板处易产 生夹

6、渣电流过小，第二层间有焊渣 留存，在焊接薄板时容易产生 裂纹焊接速度过低,使焊渣超前 最后完成层电弧电压过高， 使得游离焊渣在焊道端头产 生搅卷(1)焊接改向相反方向焊接，或将母材 尽可能改成水平方向焊接开槽侧面和焊丝之间距离，最少要 大于焊丝直径以上导板厚度及开槽形状，需与母材相同提咼焊接电流，使残留焊渣容易熔化增加焊接电流及焊接速度减小电压或提咼焊速，必要时盖面 层由单道焊改为多道焊接自保护 药芯焊丝(1)电弧电压过低焊丝摆弧不当焊丝伸出过长电流过低,焊接速度过慢 第一道焊渣，未充分清除 第一道结合不良坡口太狭窄.(1)调整适当加多练习依各种焊丝使用说明调整焊接参数完全清除使用适当电压，注

7、意摆弧 改正适当坡口角度及间隙(8)焊缝向下倾斜.(8)放平,或移行速度加快典型缺陷照片焊接方式发生原因防止措施手工 电弧焊(1)焊条选用不当电流太低焊接速度太快温度上升不 够，又进行速度太慢电弧冲力 被焊渣所阻挡，不能给予母材 焊缝设计及组合不正确(1)选用较具渗透力的焊条使用适当电流改用适当焊接速度增加开槽度数，增加间隙，并减少根深C02气体保护焊(1)电弧过小,焊接速度过低电弧过长开槽设计不良(1)增加焊接电流和速度降低电弧长度增加开槽度数增加间隙减少根深(1)电流太低(1)提高电流自保护 药芯焊丝焊接速度太慢提高焊接速度电压太高降低电压摆弧不当多加练习坡口角度不当米用开槽角度大一点典型

8、缺陷照片五缺陷名称：裂纹(Crack)懂 r-i 最 n C < C R CC CT D 用狀她(心&(£和郃料規(75人甲勺起製以焊接方式发生原因防止措施手工 电弧焊(1)焊件含有过咼的碳、锰等合 金兀素焊条品质不良或潮湿焊缝拘束应力过大母条材质含硫过咼不适于 焊接.施工准备不足母材厚度较大，冷却过速 电流太强(8)首道焊道不足抵抗收缩应力(1)使用低氢系焊条使用适宜焊条，并注意干燥改良结构设计，注意焊接顺序，焊 接后进行热处理避免使用不良钢材焊接时需考虑预热或后热预热母材，焊后缓冷使用适当电流(8)首道焊接之焊着金属须充分抵抗 收缩应力C02气体保护焊(1)开槽角度

9、过小，在大电流焊 接时,产生梨形和焊道裂纹 母材含碳量和其它合金量 过高(焊道及热影区)多层焊接时，第一层焊道过 小.焊接顺序不当，产生拘束力 过强焊丝潮湿,氢气侵入焊道 套板密接不良，形成高低不 平，致应力集中因第一层焊接量过多，冷却 缓慢(不锈钢，铝合金等)(1)注意适当开槽角度与电流的配合， 必要时要加大开槽角度采用含碳量低的焊条第一道焊着金属须充分能抵抗收 缩应力改良结构设计，注意焊接顺序，焊 后进行热处理注意焊丝保存注意焊件组合之精度注意正确的电流及焊接速度埋弧焊接(1)对焊缝母材所用的焊丝和 焊剂之配合不适当(母材含碳 量过大，焊丝金属含锰量太 少)焊道急速冷却，使热影响区 发生硬

10、化焊丝含碳、硫量过大在多层焊接之第一层所生 焊道力，不足抵抗收缩应力 在角焊时过深的渗透或偏 析焊接施工顺序不正确，母材(1)使用含锰量较高的焊丝，在母材含 碳量多时，要有预热之措施焊接电流及电压需增加，焊接速度 降低，母材需加热措施更换焊丝第一层焊道之焊着金属须充分抵 抗收缩应力将焊接电流及焊接速度减低，改变 极性注意规疋的施工方法，并予焊接操 作施工指导焊道宽度与深度的比例约为1：1：拘束力大.焊道形状不适当，焊道宽度 与焊道深度比例过大或过小.25,电流降低，电压加大典型缺陷照片六缺陷名称：变形(Distortion)P)10焊接方式发生原因防止措施手焊、CO2气体保护焊、自保护药 芯焊

11、丝焊 接、自动埋弧焊 接.(1)焊接层数太多 焊接顺序不当.施工准备不足母材冷却过速 母材过热(薄板) 焊缝设计不当焊着金属过多(8)拘束方式不确实(1)使用直径较大之焊条及较咼电流改正焊接顺序焊接前，使用夹具将焊件固定以免 发生翘曲避免冷却过速或预热母材选用穿透力低之焊材减少焊缝间隙，减少开槽度数注意焊接尺寸，不使焊道过大(8)注意防止变形的固定措施七其他缺陷缺陷名称发生原因防止措施搭叠(Overla(1)电流太低焊接速度太慢.(1)使用适当的电流 使用适合的速度焊道外观形状不良(BadAppeara nce)(1)焊条不良操作方法不适.焊接电流过高，焊条直径过 粗.焊件过热焊道内,熔填方法

12、不良导电嘴磨耗焊丝伸出长度不变(1)选用适当大小良好的干燥焊条 米用均匀适当之速度及焊接顺序 选用适当电流及适当直径的焊接 降低电流多加练习更换导电嘴保扌寸疋长、熟练凹痕(Pit)(1)使用焊条不当 焊条潮湿母材冷却过速焊条不洁及焊件的偏析 焊件含碳、锰成分过高(1)使用适当焊条，如无法消除时用低 氢型焊条使用干燥过的焊条减低焊接速度，避免急冷，最好施以 预热或后热使用良好低氢型焊条使用盐基度较咼焊条偏弧(Arc Blow)(1)在直流电焊时，焊件所生磁 场不均使电弧偏向接地线位置不佳焊枪拖曳角太大焊丝伸出长度太短电压太高，电弧太长电流太大焊接速度太快(1)电弧偏向一方置一地线正对偏向一方焊接

13、 米用短电弧改正磁场使趋均一 改用交流电焊调整接地线位置减小焊枪拖曳角增长焊丝伸出长度降低电压及电弧调整使用适当电流焊接速度变慢烧穿(1)在有开槽焊接时，电流过大 因开槽不良焊缝间隙太大降低电流减少焊缝间隙焊道不均匀(1)导电嘴磨损，焊丝输出产生 摇摆焊枪操作不熟练(1)将焊接导电嘴换新使用多加操作练习焊泪(1)电流过大，焊接速度太慢 电弧太短，焊道咼焊丝对准位置不适当(角 焊时)(1)选用正确电流及焊接速度提高电弧长度焊丝不可离交点太远火花飞溅过 多焊条不良.电弧太长电流太咼或太低电弧电压太咼或太低焊丝突出过长焊枪倾斜过度，拖曳角太大焊丝过度吸湿(8)焊机情况不良(1)采用干燥合适之焊条使用

14、较短之电弧使用适当之电流调整适当依各种焊丝使用说明尽可能保持垂直，避免过度倾斜.注意仓库保管条件(8)修理,平日注意保养焊道成蛇行 状焊丝伸出过长焊丝扭曲直线操作不良(1)采用适当的长度,例如实心焊丝在 大电流时伸出长20-25mm.在自保护 焊接时伸出长度约为40-50mm. 更换新焊丝或将扭曲予以校正 在直线操作时，焊枪要保持垂直电弧不稳定(1)焊枪前端之导电嘴比焊丝 心径大太多导电嘴发生磨损焊丝发生卷曲焊丝输送机回转不顺. 焊丝输送轮子沟槽磨损 加压轮子压紧不良 导管接头阻力太大(1)焊丝心径必须与导电嘴配合更换导电嘴将焊丝卷曲拉直将输送机轴加油,使回转润滑更换输送轮压力要适当，太松送线不良，太紧焊 丝损坏导管弯曲过大，调整减少弯曲量喷嘴与母材 间发生电弧(1)喷嘴,导管或导电嘴间发生