混凝土质量控制点及防治措施

1、混凝土质量控制点及防治措施混凝土质量控制点及预防措施混凝土质量控制点：1、表面缺陷：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂脖子、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶；2、外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜、凹凸鼓胀；3、内部疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋铁件空鼓；4、混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、化学反应裂缝、冻胀裂缝； 预防措施：一、表面缺陷：麻面：a模板表面应清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；b、浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；c、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；d、模板隔离剂应

2、选用长效的，涂刷要均匀，并防止露刷；e、混凝土应分层均匀振捣密实，严防露振，每层混凝土均应振捣排除气泡为止；f、拆模不应过早。露筋：a浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未 注明时，可参照下表要求执行；环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25 至 C30高于C30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525露天或室内咼湿度环 境板、墙、壳352515梁和柱453525基础有垫层353535无垫层707070b、 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢

3、筋净距的3/4。 截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；c、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；d、浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料，以防止离析；e、模板应充分湿润并认真堵好缝隙；f、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实； 避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；g、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。蜂窝：a认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确；b、混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合下表要求，塌落度应适宜；c、混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽；d、

4、浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过下表的数值，并防止露振；1 插入式振捣浇筑层的厚度 为振捣器作用部分长度的1.25倍.2 表面振捣浇筑层的厚度为200mm.3 人工振捣（1） 在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中捣浇筑层的厚度为250mm.（2） 在梁、板、墙、柱结构中捣浇筑层的厚度 为200mm.（3）在配筋密集的结构中捣浇筑层的厚度 为150mm。e、 混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍; 振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的 1/2o为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土 5 c

5、m；平板 振捣器在相邻两段之间应搭接振捣 35 cm；f、混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的塌落度荷振捣有效作用半径，可参考下表采用；合适的时间一般是：当振捣到混凝土 不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可；塌落度（伽）03040 7080 12013 17018 200200以上振捣时间（s）22 2817 2213 1710 1371057振捣有效作用半 径（cm）2525 3025 3030 3535 4035 40g、模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。 孔洞：a在钢筋密集处及复杂

6、部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密室，必要时，辅以人工捣实；b、预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防 止出现孔洞；c、 采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成400450角斜向振R）的捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040 cm。振捣器操作时应快插慢拔；d、 控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于 2m （浇筑板时为1.0m），大于2m时应

7、采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑 时不产生离析；e、砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；f、加强施工技术管理和质量控制工作。烂脖子：a基础、柱、墙根部应在下部台阶（板或底板）混凝土浇筑完间歇1.01.5h，沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动；b、基础台阶或柱、墙底板浇筑完后，在浇筑上部基础台阶或柱、墙前，应沿上部基础台阶或柱、墙模板底板圈做成内外波度， 待上部混凝土浇筑完毕，再将下部台阶或底板混凝土铲平、拍实、排平。酥松脱落：a表面较浅的酥松脱落，可将酥松脱落部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1: 2或1: 2.5水泥砂浆抹平压实；b、较深的酥松脱落

8、，可将诉讼脱落和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强 力捣实，并加强养护。缝隙、夹层：a认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝 表面洗净；b、混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；c、在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1）浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时,才允许继续浇筑；项次混凝土强度等级气温不咼于25°C高于25C1不咼于C302101802高于C301801502）

9、大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对 先浇筑的混凝土终凝前后（46h）再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；3）在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层， 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水；4）接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇 510 cm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或 1015 cm厚减半的石子混凝土, 以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表：名称处理方法抗拉强度百分率（%）水平缝不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）45铲

10、去约1伽浮浆，直接浇筑新混凝土77铲去约1 m浮浆，施工缝上铺水泥浆93铲去约1 m浮浆，施工缝上铺水泥砂浆96铲去约1 m浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后在振 一次100垂直缝用水冲洗接槎60接槎面浇水泥砂浆或水泥浆80铲去约1 m浮浆，浇素水泥浆或砂浆85铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆90接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土塑性状态 最晚期（约36h）再振捣1005）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥砂浆或减石子混 凝土砂浆，再浇筑混凝土；d、承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：1） 标高不同的两个水平施工缝，其高低结

11、合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；2） 垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为 1216 mm，长度为500600伽，间距为500伽，在台阶式施工缝的垂直面也应补插钢 筋；3） 施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹1015伽厚与混凝土内成分相同 的一层水泥砂浆。缺棱掉角：a木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；b、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2MPa以上强度；c、拆模时注意棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角；运料时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护 好，以免破损；d、冬期混凝土浇筑完毕，应做

12、好覆盖保温工作，防止受冻。松顶：a设计的混凝土配合比，水灰比不要过大，以减少泌水性，同时应使混凝土拌合物有良好的保水性；b、在混凝土中掺加加气剂或减水剂，减少用水量，提高和易性；c、 混凝土振捣时间不宜过长，应控制在20s以内，不使产生离析。混凝土浇至顶层时应排除泌水，并进行二次振捣和二次抹面；d、连续浇筑高度较大的混凝土结构时，随时浇筑高度的上升，分层减水；e、采用真空吸水工艺，将多余游离水分吸去，提高顶部混凝土的密实性。二、外形尺寸偏差： 表面不平整：a严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；b、模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支

13、柱和支撑必须在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构 不发生过量下沉；c、在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继 续浇筑；d、混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇筑结构上走动。位移、倾斜：a模板应固定牢固，对独立基础杯口部分采用吊模时，要采取措施将吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不至 产生较大的水平位移；b、模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工 过程中发生位移或倾斜；c、门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标

14、高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土；d、现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保 证其垂直度；e、测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许 偏差值；f、浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底 由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校 核，如有偏差应及时调整；g、振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变

15、形或预埋件位移或脱落。 凹凸、鼓胀：a模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基， 应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；b、柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密；c、混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；d、 墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为 50 cm,然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不大于1.0 cm，防止混凝土一次下料过多；e、 为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与

16、构造柱模板或内墙拉结。三、内部疵病：匀质性差，强度达不到：a水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格才能使用。对水泥质量有疑问时， 应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用；b、砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；c、严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量；d、混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和均匀；e、 冬期施工；应根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保温和测温工作， 防止混凝土早期受冻。 在冬期条件下养护混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的3

17、0以上，矿渣硅 酸盐水泥配制的混凝土，应达到 40%以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa；f、按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 保护性能不良：a混凝土施工形成的表面缺陷应及时仔细进行修补，并应确保修补质量；b、 钢筋混凝土中掺加氯盐量（按无水状态计算）不得超过水泥重量的1%，并宜同时掺加亚硝酸钠阻锈剂，其与氯盐的掺量比 例为 1 ：1 ；c、在高湿度空气环境中使用的结构、处于水位升降部位和经常受水淋的结构、与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构 以及靠近直流和高压电源的结构，不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐；d、结构在冬期施工配制混凝土应采用普通

18、水泥、低水灰比，掺加适量早强抗冻剂以提高早期强度，防止受冻。并对混凝土进行 畜热保温或加热养护，直至达到 40%设计强度等级；预埋铁件空鼓：a预埋铁件背面的混凝土应自己振捣并辅以人工捣实。水平预埋铁件下面的混凝土采用赶浆法浇筑，由一侧下料振捣，另一侧 挤出，并辅以人工横向插倒，使达到密实、无气泡为止；b、预埋铁件背面的混凝土应采用较干硬性混凝土浇筑，以减少干缩；c、水平预埋件应在钢板上钻12个排气孔，以利用气泡和泌水的排出。四、混凝土裂缝： 塑性收缩裂缝：a配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩 量，提高混凝土早期的抗裂强度

19、；b、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；c、混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒；d、 在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段， 养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护；e、在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发；f、加设挡风设施，以降低作用与混凝土表面的风速。 沉降收缩裂缝：a加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、塌落度过大；振捣要充分，但避免过度；b、 对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静

20、停23h,待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以 避免沉降过大导致裂缝；c、在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面抹压一遍；d、适当增加混凝土的保护层厚度。干燥收缩裂缝：a混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量；b、严格控制砂石含泥量，避免使用过量的粉砂；c、混凝土应振捣密实，但避免过渡振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量；d、加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化；e、1）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；2）混凝土浇筑后，对裸露表

21、面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒；3）在气温高、 湿度低或风速大的天气施工， 混凝土浇筑后， 应及早进行喷水养护， 使其保持湿润； 分段浇筑混凝土宜浇完一段， 养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护；4）在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发；温度裂缝：（1）一般结构预防措施：a、合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比； 严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度；b、细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇带，以减少约束应力；c、在结构薄弱

22、部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值；d、 蒸汽养护结构构件时，控制升温速度不大于15C /h ;降温速度不大于10C /h，避免急冷急热，引起过大的温度应力；e、 加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25C范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当 延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部 分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝；（2）大体积结构预防措施：a尽量选用低热或热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂

23、（木质硫酸钙、MF等）；或利用混凝土的后期强度（90180d），以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含 泥量，降低水灰比（ 0.6以下） ；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度；b、 在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25%的块石，以吸 收热量，并节省混凝土；c、避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮 阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土应加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度；d、 浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30 cm,以

24、加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时便于振捣密实，以提高弹 性模量；e、 大型设备基础采取分块分层浇筑（每层间隔时间为57d），分块厚度为1.01.5m，以利于水化热的散发并减少约束作用。 对较长的基础和结构，采取每隔 2030m留一条0.51.0m宽的间断后浇缝，钢筋仍保持连续不断，30d后再掺UEA微膨胀细 石混凝土填灌密实，以消减温度收缩应力；f、 混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层（浇二度沥青胶，撒铺5伽厚 砂子或铺二毡三油） ；底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用；g、 加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用塑料薄膜、草垫等覆盖，并撒水养护；深坑基础可采取灌水养护。 夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓 慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制不大于20C，以防止急剧冷却，造成表面裂缝；基础混凝土拆模后应及时回填；h、 加强温