焊接切割作业的防火防爆措施

1、YOUR LOGO焊接切割作业的防火防爆措施文件编码(GHTUUITID-GGBKT-POIU-WUUI8968)焊接、切割作业的防火防爆措施一、作业中的防火措施（1）坚持动火审批制度。为保证企业的防火安全，企业应设固定的焊割车间（或场 地），同时加强对临时焊割部位和场所的管理，坚持动火审批制度。 一级动火审批。一级动火的情况有：禁火区域内；油罐、油槽车以及贮存过 可燃气体、易燃可燃液体的各种容器和设备；各种有压设备；危险性较大的高空焊割 作业；比较密闭的房间、容器和场所；作业现场堆存大量可燃和易燃物质。一级动火 制度的基本内容有：由要求进行焊割作业的车间或单位的行政负责人填写动火申请 单，交

2、调度部门，由其召集焊工、安全、保卫、消防等有关人员到现场，据现场实际 情况，议出安全实施的方案，明确岗位责任，定出作业时间，由参加部门的有关人员 在动火申请单上签字，然后交单位主管领导审批。对危险性特别大的动火项目，由单 位向上级有关主管部门提出报告，经审批同意后，才能进行动火。 二级动火审批。二级动火情况有：在具有一定火险因素的非禁火区域内进行 临时性焊割作业；小型的油箱、油桶等容器；登高焊割作业。二级动火制度的基本内 容有：由申请焊割作业者填写动火申请单，由车间或工段的负责人召集焊工、车间安 全员进行现场检查，在落实安全措施的前提下，由车间负责人、焊工和车间安全员在 申请单上签字后，交给单

3、位或保卫部门审批。 三级动火审批。凡属于非固定的、没有明显火险因素的场所，必须临时进行焊 割作业时都属三级动火范围。三级动火的基本内容：由申请动火者填写动火申请单， 由焊工、车间或工段安全员签署意见后，报车间或工段长审批。（2）认真做好作业前的准备工作。作业工程不论大小，作业前都必须做好准备工作: 焊工要明确作业任务，认真了解作业现场情况，如焊割件的结构、性能，焊割 件与其连接在一起的其他附件等。对临时作业现场要进行检查，察看现场环境和具体 情况，估计可能出现的不安全因素。在室外焊割时，要注意风力大小和风向变化，以 防金属火星随风吹溅到邻近的可燃物上。 对生产、储存过易燃易爆化学物品的设备、容

4、器和各种沾有油脂的焊割件，必 须用热水、蒸汽或酸、碱液进行彻底的清洗，才能焊割。作业前采用一问、二看、三 嗅、四测爆的检查方法，绝不盲目焊割。 对焊割工程较大、环境比较复杂的临时焊割场所，要与有关部门一起制订安全 操作实施方案，做到定人、定点、定措施、落实安全岗位责任制。对联合进行施工的 大型项目，要有统一指挥，工段之间、工种之间，以及施工的步骤都要加强联系，统 一步调，如发现问题，应立即停止焊割。（3）作业中应实施的安全措施。作业中为防止发生着火爆炸事故，对焊割件应采取以 下措施。 拆迁焊件。对易燃易爆场所和禁或区域内，应把焊割件拆下来，迁到安全地方进 行焊割。 隔离焊件。对无法拆卸的焊割件

5、，要把焊割的部位或设备与其他易燃易爆物质进 行严密隔离。 置换。对有可燃气体的容器、管道进行焊割时，可用情性气体、蒸汽或水置换掉 欲焊割的容器、管道内残存的可燃气体。 清洗。对储存过易燃液体的设备和管道进行焊割前，应先用热水、蒸汽和酸液、 碱液把残存在里面的易燃液体洗掉。对无法溶解的残存污物，应先铲除干净，然后再 进行清洗。 移走危险物品。把焊割件附近的可燃或易燃物品搬走。 敞开设备。对焊割的设备，作业前要卸压，打开全部入孔、阀门等。 加强通风。在有易燃、易爆、有毒气体的房间内作业时，应先进行通风，待房间 内的易燃、易爆、有毒气体被排除后，才能进行焊割 提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无

6、法搬移时，可采用淋水的方法，把 可燃物浇湿，使其增加耐火能力。 备好灭火器材。根据作业现场和焊割件的性质和特点，应配备相适应的、一 定数量的灭火器材，对大型工程项目和禁火区内的设备进行检修时，以及当作业现场 较为复杂时，可以将消防车调到现场，做好灭火战斗准备，随时准备灭火。二、焊工的十个不焊、割有下列情况之一的，焊工有权拒绝焊、割，各级领导都应支持，不得强迫工人违章作业。（1）焊工没有操作证，又没有正式焊工在现场进行技术指导时，不能进行焊、割 作业。（2）凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未办理动火审批手续，不得擅自进行 焊、割。（3）焊工不了解焊、割现场周围的情况，不能盲目焊、害9。（4）焊

7、工不了解焊、割件内部是否安全时不能焊、割。（5）盛装过可燃气体、易燃液体、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗之前：大 型油罐、气柜经清洗后，未进行气体测爆，或测爆已间隔了 2个小时以上时，不能 焊、割。（6）用可燃材料（如塑料、软木、玻璃钢、聚丙烯薄膜、稻草、沥青等）做保 温、冷却、隔音、隔热的部位，火星能飞溅到的地方，在未经采取切实可靠的安全措 施之前，不能焊、害9。（7）有压力或密封的容器、管道不得焊、割。（8）焊、割部位附近堆有易燃易爆物品，在未作彻底清理或未采取有效的安全措 施前,不能焊、割。（9）与外单位相接触的部位，在没有弄清外单位有否影响或明知存在危险性又未 采取切实有效的安全措施

8、之前，不得焊、割。（10）焊、割场所与附近其他工种相互有抵触时，不能焊、割。三、登高焊、割登高焊、割，除必须严格遵守登高作业保护，注意人身安全的规定外，还必须注 意：（1）在高空焊、割作业时，为防止火花落下或飞散引起燃烧和爆炸事故，应把动火 点下部的易燃易爆物质移至安全地点。高空焊、割时，火星飞得远，散落面大，应注 意风向和风力，下风向的安全距离应视实际情况适当增大，遇到六级以上风力时应停 止高空作业。（2）在高空焊、割时，下面的可燃物若确实无法移动，要釆取防护措施，例如用石棉 板覆盖或遮严，在允许的情况下，将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。（3）禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器（如油桶、油箱等

9、）作为登高的垫脚 物。（4）焊、割设备（乙烘的发生器、氧气瓶、电焊机），应远离动火点，并应有专人 看管，以便在情况紧急时，以及切断气源或电源。（5）在楼上进行焊、割时，要仔细检查焊、割部位的楼面是否有孔洞和裂缝，防止 火星沿这些孔洞落到下面去。四、密室内的焊、割在地下室、隧道、金属容器内以及比较密封的场所进行焊割作业时，由于空气不 流通，进出不方便，光线不充足，场地不宽畅，活动不方便等特殊因素，在焊、割作 业中容易发生事故，也不容易进行抢救。因此，必须严格采取下列安全措施：(1) 作业前必须认真仔细得对作业场所内外的情况调查清楚，要查清室外的建筑或 其他结构对室内动火焊、割是否有影响，室内是否有易燃易爆物，必要时应先对室内 的气体进行取样分析，确认安全后，才能进入室内操作。(2) 乙烘的发生器、氧气瓶、电焊机均不准放在动火焊、割的室内。要仔细检查氧 一乙烘管道和焊、割炬是否漏气，严防氧与乙烘气体的混合物积聚在室内而引起爆炸 事故，暂停焊、割时有把氧一乙烘管道和焊、割炬拿出室外，并打