动力车间蒸汽管道吹扫方案及要求

1、动力车间蒸汽管道吹扫方案及要求一、吹扫的目的 为清除蒸汽管道在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物从而有效减 少XXX生产过程中可能混入的杂质、残留，以及防止管道、疏水阀堵塞及卡住 仪表控制阀等。二、吹扫条件及准备工作1. 各锅炉房全部蒸气管线已按设计施工完成。支吊架等经过验收符合设计要求， 补偿器的固定螺栓已拆除。在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。2. 在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。管口向上 30°- 40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。排放管应引 至室外，并加明显标志。3. 在排汽管前方 50 米范围内应设置

2、隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物 伤人。由专人负责，严禁行人、车辆通行。三、吹扫程序： 吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。吹扫先吹扫蒸汽总 管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。A、暖管1、打开所有的倒淋或疏水阀，将管中的积水排净，以免造成水击。2、打开蒸汽总管末端放空阀门。3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。缓慢打开生产车间主蒸汽总 管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道 温度造成局部应力过大破坏管道，维持 10 15C/h的加热速率，直到管道温度 达到200C5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。发现异常情

3、况及时向调度报告，进行停汽处理。B、管网的升压和降压1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开厂区外蒸气蒸汽总管上的阀门，提高 管道蒸汽压力。2、当蒸汽总管压力达到O.IMPa时，每次提升O.IMPa,每升1个等级，沿线检 查人员区域内管道地质量状况，发生漏气现象报告给控制室。当达到压力等级 并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此 直至压力升至 O.8MPa。C、吹扫（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连 续吹扫。（2）如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末

4、端阀门，对管道进行升压，当压力升至0.8MPa时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为 0.4MPa 时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。吹扫次数根据现场情况确定。（3）吹扫一定时间后，关闭末端阀门，安放检测木板，打开阀门进行检测，每 次吹扫15mi n，关闭末端控制阀门，检查木板，直至板上无铁锈，焊渣等脏物。四、安全及注意事项1 、参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，防止发生人身安全事故。参 与吹扫人员要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守工作岗位。2、吹扫前检查永久管道支架的可靠情况，临时管道应详细检查确认加固可靠。3、在管道吹扫前，应注意充分暖

5、管。4、拆换检测木板时应将临时阀门关严，并在控制开关上挂严禁操作牌，以免发 生事故。5、在吹扫工作过程中，各单位人员分工明确，各负其责。五、人员安排整个吹扫过程中，由调度统一安排，分别在分汽缸进汽总阀、各车间蒸汽 总阀、各车间中间节点蒸气总管末端排放阀设置三个操作点， 分汽缸进汽总阀 2 人，车间蒸汽总 1 人/车间，中间节点视末端阀门数量而定。 蒸汽管道通常有多个压力等级参数，以适用不同设备和工艺条件的需要。因此， 正确掌握蒸汽吹扫方法和严格质量要求是十分重要的（1）吹扫蒸汽来源及参数选择。为提高吹扫效率和减少吹扫费用，蒸汽系统吹扫 通常采用降压吹扫的方式进行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其

6、管道额定负 荷下管内蒸汽流量的 50-70%。参数高（中压、高温）、时间长。因此，蒸汽管 网的吹扫多数都是与其供汽锅炉的启动同步进行的。蒸汽吹扫对汽源的要求是 其蒸汽参数（压力、温度）和汽量应能满足各个级别压力下蒸汽管段吹扫的要 求。（2）蒸汽吹扫前的准备a. 吹扫前应根据蒸汽管网的实际，制定完备的吹扫方案，它包括吹扫范围，蒸 汽管网级别划分，吹扫蒸汽流量的确定和各级吹扫蒸汽参数（压力、过热温度 值）的计算和确定，吹扫方法、吹扫顺序、排放口位置、吹扫用临时配管、阀 门和支架、吹扫质量鉴定方法和标准、吹扫的人员组织及吹扫中的安全措施与 注意事项等。b. 对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架

7、等作详细检查，确认牢固可 靠。除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。c. 检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。d. 所有蒸汽管道保温已完成。e. 按吹扫方案要求。所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安 装并符合强度要求。f. 已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（主要是孔板流量计等的）拆除， 管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。（3）蒸汽管网吹扫方法和要点a. 蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫主蒸汽管道，然后吹扫支管。 对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后 远，吹扫前干、支管阀门最好暂时拆除、临时封闭，当阀前管

8、段吹扫合格后再 装上阀门继续吹洗后面的管段。 b. 蒸汽管线的吹扫方法用暖管 - 吹扫 - 降温 - 暖管 - 吹扫 - 降温的方式重复进行。直至吹扫合格。如是周而复始地进行，管 线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。c. 蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹 扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹 簧支吊架等的变形情况是否正常。暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入 少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相近时，方可逐渐增 大蒸汽流量至需要值进行吹扫。d. 蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫

9、效果需用靶板检查其吹扫质量。其靶板 可以是抛光的紫铜片，厚度约2-3mm宽度为排汽管内径的5%-8%长度等于管 子内径。亦可用抛光的铝板，厚度约 8-10mmm制作。连续两次更换靶板检查， 吹扫时间 1-3min ，如靶板上肉眼看不出任何因吹扫而造成的痕迹，吹扫即告合 格（如设计单位另有要求应按要求办）。低压蒸汽管道，可用抛光木板置于排 汽口检查，板上无锈和脏物，蒸汽冷凝液清亮、透明，即为合格。（4）蒸汽吹扫的安全注意事项。蒸汽吹扫特别是高、中压蒸汽管网的吹扫是一项 难度较大的工作，因此，在吹扫流程安排、吹扫时间和临时措施及安全防范等 方面，都要根据管网实际情况做好周密安排和搞好吹扫的各项协同工作。a. 高、中压蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大、且呈无色透明状态，所以 吹扫时一定要注意安全，排放口要有减噪音设备，且排放口必须引至室外并朝 上，排放口周围应设置围障，在吹扫时不许任何人进入围障内。以防人员误入 吹扫口范围而发生人身事故。b. 蒸汽吹扫时，由于蒸汽消耗量大