公司管理系统7S管理系统实施方案设计

1、实用标准文案公司推行 7S 管理实施方案为认真贯彻落实关于企业推广 7S 管理的安排部署，进强化企业管理，夯实发展基础，做强做优企业，根据公司推广 7S 管理实施方案 ， *公司决定推行以“整理、整顿、清扫、清 洁、素养、安全、节约”为内容的 7S 管理。结合实际，制定本 方案。、指导思想以科学发展观为指导， 以创造价值为使命， 以改革创新为动力，全面推行和深入开展 7S 管理，不断夯实管理基础、提升管 理水平， 切实增强企业安全保障能力、 成本管控能力和可持续发 展能力，实施精益管理，为推进司做强做优， 建设质量效益清洁 型一流企业，实现“行业先锋、一流企业”愿景目标奠定坚实基 础。、总体目

2、标近期目标：利用一到两年时间，完成7S管理系统的导入和推行，使企业管理基础不断夯实、设备健康水平显著提高、现场管 理明显改善、员工素养持续提升。 2015 年5月*部门率先实现 7S管理目标，发挥引领、示范作用。2016年5月*部门实现 7S 管理 目标，总结管理经验，建立示范区，形成管理成果。远期目标： 2016 年6月以后， 7S 管理进入常态化阶段，相关部门持续和深入推行 7S 管理，提炼总结，固化成果，形成员 工共同遵守的行为准则，建立长效机制，融入企业文化，实现作 业环境一流、生产指标一流、管理水平一流、经营业绩一流、员 工队伍一流、企业形象一流。三、推行原则一）领导重视、全员参与。

3、领导重视是关键，全员参与是保障。领导率先垂范，员工积极参与，上下一心、合力推进。文档提前谋划。结合公司实际，将 7S 管理理7S 技术规范厂区、生活（二）树立理念、 念运用到日常工作当中，在建项目要按 区、安全设施、生产现场、设施、库房、办公楼、工具间等，尽 可能减少投产后的“整理”和“整顿”工作。（三）典型引路、全面推行。规划先行，协调一致，重点做好样板打造，以点带面，点面结合，促进 7S 管理全面有力推行。四）治理优先、标本兼治。设备健康是根本，从“跑冒滴漏”等缺陷入手改善作业环境，强化设备治理，做到标本兼治。五）价值思维、持续改善。 7S 管理只有起点，没有终点，建立以价值思维为导向的

4、7S 管理长效机制，加强成本管控，促 进降本增效，持续提升企业管理水平。四、组织领导及工作职责 为实现 7S 管理的有效推行和持续改进，公司成立 7S 管理推行领导小组，下设 7S 管理推行办公室，有关部门分工协作。一）组织机构1、7S管理推行领导小组组 长： 副组长： 成 员：2. 7S 管理推行办公室 主 任： 副主任： 成 员：二）职责1. 7S 管理推行领导小组职责 全面负责 7S 管理推行工作的组织领导，制定推行方针和推行目标；审查并批准公司7 S管理推行实施方案、计划、相关推 行制度和考核标准；统筹安排指导，为推行工作提供必要资源； 协调解决推行过程中的重大问题，确保公司 7S 管

5、理工作扎实推 进。2. 7S 管理推行办公室职责 在公司领导小组的领导下，负责公司 7S 管理推行的整体策划、组织、协调、推进工作，组织协调监督和评价工作，制定和 推行公司整体实施方案，编制公司层面7 S 管理标准、推进管理 办法、检查评比办法、奖惩管理办法、常态化管理办法等，做好 公司 7S 管理宣传和展示，加强 7S 管理培训推广。按照 7S 管理 工作的三个阶段安排要求， 抓好每个阶段工作的安排和部署，导样板典型的打造，以点带面，点面结合，促进 7S 管理全面有 效推进。3. 公司有关部门职责 生产技术部牵头负责生产现场的整治， 负责生产区域、 厂区环境、现场安全技术规范及查评标准的制定

6、、推行工作，检查、 督导及常态化管理工作。 在标准化检修的基础上推行大修精细化 检修，达到检修现场布置规范化、 检修管理流程化， 检修过程目 视化，检修项目精细化， 检修质量控制表单化， 管理手段信息化。组织*等部门结合实际制定生产现场的具体实施方案。 结合各部 门需求计划及实际情况编制项目预算及进度表， 经分管领导审核 后送7 S领导小组审批。根据领导小组审批意见组织实施。整治标准参照生产现场 7S 管理标准 。总经理工作部牵头负责行政办公区域、接待中心区域、 食堂区域、车队区域查评标准的制定及推行工作，检查督导及常态化管理工作。办公环境整治由总经理工作部牵头，组织工会、各部门制定具体的实施

7、方案及进度表， 经分管领导审核后送管理创新 领导小组审批。 根据领导小组审批意见组织实施。 整治标准参照行政办公区域7 S 技术规范 接待中心区域7 S 技术规范食 堂区域7 S 技术规范活动中心区域7 S 技术规范等。安全监察部牵头负责健全安全风险控制体系， 通过 7S 管理，规范生产现场设备、 设施、 作业场所的安全标示、警示、告知牌，建设安全目视化系统。加强作业场所职业危害告知、配置、正确使用劳动防护用品，确保员工职业健康。采取各类安全措施，确保生产劳动在符合安全要求的物资条件和工作秩序下 进行，及时排查清理各类安全隐患， 从根源上防止人身伤亡事故、设备事故和各种灾害的发生。 负责组织生

8、产技术部、 各部门制定具体的安全及目视化实施方案及进度表，经分管领导审批后组织实施。整治标准：参照企业生产区域7S 技术规范、库房区域7S技术规范、检修工具间区域7S 技术规范 、厂区环境区域7 S技术规范。各厂负责所辖区域的7 S 管理工作，结合实际情况制订7 SS 管理工作计划，按要求上报7 S 工作信息。负责制定所在厂7 推进办法、检查评比办法、奖惩管理办法、常态化管理办法等。负责所在厂生产区域、库房区域、检修工具间、办公区域、食堂区域、活动中心区域、厂区环境区域的7S常态化管理，编制整 治计划及时间表，按照7 S标准打造样板区，结合现场及班组分 工做好 7S 管理展示墙或看板。结合现场

9、实际编制7 S 整改、需 求、材料计划及方案， 上报生技部审核，并经分管领导审核后送7 S 领导小组审批，根据领导小组审批意见组织实施。整治标准 参照企业生产区域 7S 技术规范库房区域 7S 技术规范检 修工具间区域7 S技术规范行政办公区域7 S技术规范接 待中心区域7 S 技术规范 食堂区域7 S 技术规范活动中心区域7 S技术规范厂区环境区域7 S技术规范等。物资供应部分工负责所辖库房区域查评标准的制定、推行工作检查、督导及常态化管理工作。库房整治由物资供应部牵头， 组织各部门制定具体的实施方案及进度表， 经分管领导审核后送整治管理创新领导小组审批。 根据领导小组审批意见组织实施。标准

10、参照库房区域 7S 技术规范。人力资源部负责管理推行所需的专项培训工作。 完善人才培养激励约束机制，致力提升员工素养，结合实际开展员工爱岗、 敬业、礼仪的培训，制订服装、仪容、识别证标准。提高员工的 责任感，使命感，树立正确的工作态度，养成遵守规章制度的好 习惯。组织政治工作部、工会、团委等相关组织制定人材培养和 职工素质提升具体的实施方案及进度表， 经分管厂领导审批后组 织实施。政治工作部负责 7S 管理推行宣传工作。 注重企业文化展示，PPT总结提炼管理创新工作成果，制作创建标杆企业专题片和 等汇报材料。财务资产部负责管理推行所需费用预算安排。计划合同部负责 7S 合同、物资采购方面的工作

11、。其他相关部门结合本部门实际做好所辖区域的办公环境、议室、活动中心、卫生间、接待区域等的整治工作，配合做好本 部门职责范围内的7 S 常态化管理和推行工作。五、工作安排7S 管理推行工作分为以下三个阶段（具体安排见工作计划表）：一）启动阶段（ 2014 年6月 2014 年7月）1. 工作安排 2014 年7月12 日前，公司分管领导和主管部门主任及相关部门人员分批次参加上级公司组织的 7S 管理现场培训； 7月15 日前，完成推行方案制定和启动工作； 7月20 日前，组织人员参加7S 管理督导师培训工作； 12 月30 日前，完成公司 7S 全员培训。2阶段目标 公司相关部门完成 7S 管理

12、的启动和培训，公司上下对推行7S 管理认识到位、思想统一、任务明确。二）推行阶段（ 2014 年7月 2016 年5月）1 工作安排 总体要求： 公司各相关部门结合实际情况， 全面落实 7S 推行*厂*厂计划；公司做好推行过程的检查、指导、总结和评价工作。先行打造厂示范样板， 2015 年 5月底前达到 7S 管理标准； 2016 年5 月底前达到 7S 管理标准。其他部门结合前述部门职责， 同步推进 7S 管理。 2016 年5月底左右召开座谈会， 总结建立长效 机制的经验，制定建立长效机制管理办法。具体安排如下：1）选定标杆，导入理念。 2014 年7月 30日前，组织人员学习考察， 通过

13、学习优秀企业 7S 推行管理经验， 选定标杆来进行 7S 理念导入。召开动员大会，激发员工参与热情，为顺利推行 7S 管理打好基础。 2014 年12月30 日前组织相关人员到优秀企业 学习 7S 管理，聘请 7S 管理专业咨询机构到现场咨询培训，使企 业全体人员更好理解 7S 含义、内容和作用。2）现场诊断，制定方案。 2014 年11月30 日前，各部门对照企业 7S 管理技术规范的相关标准， 从管理和现场九个方面开展 评估诊断，找出存在的问题，分析问题产生的原因，制定切实可 行的整改方案， 落实工作目标、 责任分工、 具体措施和资金投入， 并及时上报生技部，生技部结合各厂及相关部门需求计

14、划及实际情况编制项目预算及进度表，经分管领导审核后送7S领导小组 审批，根据领导小组审批意见组织实施， 推行办负责指导和督促。各部门要遵循价值思维理念，厉行节约，小投入、办大事，结合学习借鉴并立足自身实际，扎实推进 7S 管理。3）样板先行，渐进开展。 *厂先行打造示范样板。2014年12月31日前，*厂结合自身实际，一次性选择3 5个基础差、问题多、 治理难度大的区域作为改善的样板区， 集中人力、 物力、 财力，通过短期集中地开展 7S 管理活动， 促使现场管理得到根本 地、彻底地改善，并组织进行观摩活动，达到凝聚力量，以点带 面效果，树立标杆。2015年5月前初步完成*厂7S管理制度、标

15、准、方法的制订，达到 7S 管理标准； 其他厂根据实际情况， 树立 7S 理念，提前谋划，注重建设期间按 7S 技术规范建设厂区、生 活区、安全设施、生产现场、库房、办公楼、工具间等，尽可能 减少投产后的“整理”和“整顿”工作，有目的、有计划、有步 骤、渐进有序开展 7S 推行活动，力争在 2016 年5 月前达到 7S 管 理标准。4）宣传引导，全面展开。各厂要充分发挥宣传的带动引领作用，针对7S活动开展的不同阶段， 以看板、简报、网页专栏、步认征文投稿等方式，宣传7S活动的开展情况，让全体员工进 识到 7S 活动开展的必要性，变被动开展为主动开展，充分利用 7S 推行典型工具（定点摄影法、

16、洗澡活动、 目视化管理、红牌作 战、全员生产性维护等） ，以样板区为示范，按照技术规范标准， 分区块、分批次，标本兼治，整体协调推进。5 ）过程督导，检查评价。公司 7S 推行办公室，制定公司相关查评及管理标准，根据相关部门、厂推行情况，每三个月组 织开展检查、督导、评价并进行通报。各厂要结合实际情况制定 企业 7S 推行的各项管理标准，每月组织开展一次 7S 检查评价， 激励先进、鞭策落后，形成比学赶超的良好氛围。6）阶段总结，选树典型。 2016 年 5月，公司召开 7S 管理推进现场会，总结经验，查找不足，发挥典型引领作用，促进全 面推进。 2016 年7月，公司召开座谈会，总结建立长效

17、机制的经验，为进入常态化管理奠定良好的基础，研究制定建立长效机制 管理办法。2阶段目标1）作业现场规范整洁：生产现场整洁有序、安全防护设施完善、目视化管理到位；库房管理规范、账卡物相符；办公环 境干净整洁、资料管理规范。2）设备健康水平提升：设备跑冒滴漏现象显著减少、设备故障率降低、设备可靠性提高。3 ）降本增效能力增强：各种浪费减少、工作效率提高，能耗下降、绩效水平提升。4）管理基础夯实：管理机制进一步完善，管理流程进步优化，制度有效落实和执行。5 ）员工素养提升：员工工作行为规范、工作作风严谨，违章作业少、执行力强、精神面貌好，团队向心力增强。6）安全保障水平提升：作业环境改善，消除安全隐

18、患，风险预控到位， 员工安全意识、 技能、危险预知和防范能力提升。三）提升阶段（ 2016 年 6月以后）1 工作安排2016 年 6 月以后，公司各厂、相关部门进入 7S 常态化管 理阶段 ,做好管理成果巩固，不断丰富和创新管理内容，实现管 理的深化和提升。2 阶段目标企业基础管理扎实、 管理创新能力增强、管理理念和管理方式与国内外先进企业接轨 ；企业盈利能力、竞争能力、 可持续发 展能力有效提升。六、工作要求一）理顺思路，结合实际推行 7S 工作。各厂作为 7S 推行的主体，要高度重视，根据公司统筹安排，全面开展 7S 管理工 作。要结合实际、精心策划，找准 7S 管理的切入点、重点和难点，理顺思路，结合实际情况，制订切实可行的工作方案，明确责任人和节点目标，有目的、有计划、有步骤的做好各厂7S 推行工作和常态化管理工作。二）做好宣传动员、提高思想认识。 各厂及相关部门要提高对 7S 管理重要性的认识，将其作为一项需要长期坚持的工作7S 带来抓；通过多种形式的宣传培训， 让全体员工统一思想，充分认 识 7S 管理的意义和作用；通过样板区的打造让员工看到