完整版建筑用砂石质量检验作业指导

1、江西和顺工程检测作业指导书文件编号XXXXXXX第X页共X页版本：修订状态：0主题：建筑用砂.石质量检验实施细那么公布日期：XXXW X月XX日1、技术标准?建设用砂?GB/T14684-2021、?普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准?JGJ 52-20062、适用范围适用于一般工业与民用建筑和构筑物中砂浆、混凝土用砂、石的质量要求和检验.3、抽样方法和数量每验收批取样方法,3.1 从料堆上取样时,取样部位应均匀分布,取样前应先将取样部位表层铲除,然后由各部 位抽取大致相等的砂 8份,石子16份,组成各自一组样品.3.2 从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份

2、,石子8份组成各自一组样品.3.3 从火车、汽车、货船上取样时,应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份,石子16份组成各自一组样品.除筛分析外,当其余检验工程存在不合格时,应加倍取样进行复验,当复验仍有一项不满 足标准时,应按不合格品处理.每一单项检验工程所需砂的最少取样质量检验工程取少取样质里g筛分析4400表现密度2600吸水率4000紧密密度与堆积密度5000含水率1000含泥量4400泥块含量20000石粉含量1600人工砂压碎值指标分成公称粒级 5.00-2.50mm； 2.5-1.25mm； 1.25mm-630微米；630-315微米；315-160微米,每个粒级各需100g有机

3、物含量2000云母含量600轻物质含量3200稳固性分成公称粒级 5.00-2.50mm； 2.5-1.25mm； 1.25mm-630微米；630-315微米；315-160微米,每个粒级各需100g硫化物及硫酸盐含量50氯离子含2000贝壳含量10000碱活性20000每一单项检验工程所需碎石或卵石的最小取样质量kg试验工程最大公称粒径mm10.016.020.025.031.540.063.080.0筛分析815162025325064表现密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242432堆积密度、紧急密度404040408080120120含泥量882

4、42440408080泥块含量88242440408080针、片状含量1.248122040-硫化物及硫酸盐1.04、仪器设备与环境条件天平、摇筛机、试验筛、烘箱 105 5 C、浅盘、标准筛、磅秤、温度计、直尺、容量筒、 漏斗、吹风机、玻璃棒、软硬毛刷、枯燥器、铝制料勺、虹吸管等.5、砂质量检测的试验方法5.1 颗粒级配筛分析一一砂5.1.1a试验筛公称直径分别为10.0mm 5.0mn 2.50mm、1.25mn 630nr 315nr160 dm的方孔筛各一只,筛的底盘和盖各一只；筛框直径300mm或200mmb天平称量 1000g,感量1g;c摇筛机；d烘箱一一温度限制范围为 105

5、土 5 Ce浅盘、硬、软毛刷等.5.1.2 用于筛分析的试样,其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm.试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛,并计算筛余.称取经缩分后样品不少于 550g两份；分别装入两 个浅盘,在105 5 C的温度下烘干到恒重,冷却至室温备用.5.1.3 称取试样500g 特细砂可称取 250g,精确至1g,将试样倒入按孔大小从上到下组分的套筛附筛底上然后进行筛分. 将套筛置于摇筛机上, 摇lOmin取下套筛,按筛孔 大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止.通过的试样并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进,直至各号筛全部筛完

6、为止.5.1.4 称出各号筛的筛余量,精确至1g.试样在各号筛上的筛余量不得超过按1计算出的量,否那么应将该筛的筛余试样分成两份或数份,再次进行筛分,并以其筛余量之和作为该筛的筛余量.m=Ajd /300 1式中m某一筛上的筛余量gA 筛面面积mm2D筛孔尺寸mm5.1.5 称取各筛筛余试样的质量精确至1g,所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比,相差不得超过1%1.1.6 结果计算：1.1.7 计算分筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比,计算精确至0.1%.1.1.8 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和,精确至0.1%.筛分后,如

7、每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%寸,须重新试验.1.1.9 砂的细度模数应按下式计算,精确至 0.01 :Mx=A2+A3+A4+A5+A6-5A1/100-A1式中：Mx 细度模数A1、A2、A3 A4、A5 A6分别为630 d m 315 dm 160 dm筛的累计筛余百分率.1.1.10 以两次试验结果的算术平均值作为测定值,精确至0.1.当两次试验所得的细度Mx分为粗、中.细、特细四种,范围符合以下要求:中砂：Mx=3.02.3特细砂：Mx=1.50.7模数之差大于0.20时,应重新取试样进行试验.公称粒径、累计筛余、级配区I 区n 区m 区5.00mm100

8、1001002.50mm35525-0回01.25mm65- 35501025- 0630 d m85- 7170540-16315 d m95- 8092708异55160 d m1009010A9010cH 905.1.11结果评定：砂的粗细程度按细度模数粗砂：Mx=3.73.1细沙：Mx=2.2 1.6砂的颗粒级配区配制混凝土时宜优先选用n区砂,当采用I区砂时,应提升砂率,并保持足够的水泥用量,满足混凝土的和易性；当采用山区砂时,宜适当降低砂率；当采用特细砂时,应符合相应的规定,配制泵送混凝土,宜选用中砂.5.2 砂的表观密度5.2.1 仪器设备a天平称量 1000g,感量1g;b容量瓶

9、500mL;c烘箱一一温度限制范围为105 土 5 Cd枯燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等5.2.2 按规定取样,并将试样缩分至约 650 g,放在烘多i中于105 5C下烘干至恒重,待冷 却至室温后,分为大至相等两份备用.5.2.3 称取试样300 g G.,精确至0.1 go将试样倒入容量瓶,注入冷开水至接近,用手旋 转摇动容量瓶,使砂样充分摇动,排除气泡,塞紧瓶盖,静置24 ho然后用滴管小心加水至容量瓶500 mL刻度处,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称出其质量 G1,精确至0.1 go 5.2.4倒出容量瓶中的水和试样,将瓶的内外壁洗净,再向瓶内参加与1.3条文规定的水温相差不超过2 c的冷

10、开水至瓶颈刻度线.塞紧瓶塞,擦干容量瓶外壁水分,称质量G2.5.2.5 计算方式G.G2 G1at) X 1000式中：p 0表观密度kg/m 3;G0试样的烘干重量g;G1试样、水及容量瓶总重量g;G2水及容量瓶总重g;at 考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数,详见下表:不同水温对砂、石的表观密度影响的修正系数水温C151617181920民t0.0020.0030.0030.0040.0040.005水温C2122232425民t0.0050.0060.0060.0070.008以两次试验结果的算术平均值作为测定值.当两次结果之差大于20 kg/m 3时,应中央取样进行试验.5.3

11、 砂的堆积密度和紧密密度5.3.1 仪器设备a秤称量 5kg ,感量5g;b容量筒一一金属制,圆柱形,内径 108mm净高109mm筒壁厚2mm容积1L,筒底 厚5mmc烘箱一一温度限制范围为 105 土 5 Cd直尺、浅盘、漏斗或铝制料勺等5.3.2 按规定取样,公称直径用直径为 5.00mm的筛子过筛,用浅盘装取试样约 3 L,放在 烘箱中于1055C下烘干至恒重,待冷却至室温后,分为大致相等的两份备用. 假设有结块, 应在试验前先予捏碎,5.3.3 堆积密度取试样一份,用漏斗或料勺将试样沉着量筒中央上方50 mm处徐徐倒入,让试样以自由落体落下,当容量筒上部试样呈堆体,且容量筒四周溢满时

12、,即停止加料.然后用直尺沿筒口中央线向两边刮平试验过程应预防触动容量筒,称出试样和容量筒总质量Gi g,精确至l g.5.3.4 紧密密度取试样一份分两次装入容量筒.装完第一层后约计稍高于1/2,在筒底垫放一根直径为10 mm的钢筋,将筒按住,左右交替击地面各 25次.然后装入第二层,第二层装满后用同 样方法颠实但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直后,再加试样直至超过筒口, 然后用直尺沿筒口中央线向两边刮平,称出试样和容量筒总质量Gi g,精确至l go5.3.5结果计算P i = G1-G2 / V*1000 式中：p 1 松散堆积密度或紧密堆积密度kg/m 3;G1容量筒和试样总质量k

13、g;G2容量筒质量kg;V 容量筒的容积L.取两次试验结果的算术平均值作为测定值.5.4 砂的含水率标准法5.4.1 仪器设备a烘箱一一温度限制范围为 105 土 5 Cb容器一一浅盘c天平称量 1000g,感量1g5.4.2 由密封的样品中取各重 500g的试样两份,分别放入质量的枯燥容器 m1中称 重,记下每盘试样与容器的总质量 m2.将容器连同试样放在枯燥箱中于 1055C下烘 干至恒重,待冷却至室温后,称出其质量 m3.5.4.3 结果计算Z = m2 m3/ m3 m1x 100 %式中：Z 含水率;m1容器质量g;m2未烘干的试样与容器总质量g.m3烘干后的试样与容器总质量g.以两

14、次试验结果的算术平均值作为测定值.5.5 砂的含水率快速法本方法适用于快速测定砂的含水率,对含泥量过大及有机杂质含量较多的砂不宜采用.5.5.1 仪器设备a电炉或火炉b炒盘铁制或铝制c天平称量 1000g,感量1gd油灰铲、毛刷5.5.2 由密封样品中取 500g试样放入干净的炒盘m1中,称取试样与炒盘的总质量m25.5.3 置炒盘于电炉上,用小铲不断地翻拌试样,到试样外表全部枯燥后,切断电源,再继续翻拌1min,稍予冷却以免损坏天平后,称干样与炒盘的总质量m35.5.4 计算结果Z = m2 m3/ m3 mix 100 %式中：Z 含水率;mi容器质量g;m2未烘干的试样与容器总质量g.m

15、3烘干后的试样与容器总质量g.以两次试验结果的算术平均值作为测定值.5.6 砂的含泥量标准法本方法适用于测定粗砂、中砂和细砂的含泥量,特细砂的含泥量应采用虹吸管法测定.5.6.1 仪器设备a烘箱一一温度限制范围为105 土 5 Cb容器、浅盘c天平称量 1000g,感量1gd试验筛筛孔公称直径为80m及1.25mm的方孔筛各一个5.6.2 按规定取样,并将试样缩分至约1100g,放在烘箱中于105 5 C下烘干至恒重,待冷却至室温后,分为大致相等的两份备用.5.6.3 称取试样400 g G0,精确至0.1 g.将试样倒入淘洗容器中,注入清水,使水面高于 试样面约150 mm,充分搅拌均匀后,

16、浸泡 2 h,然后用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥 和粘土与砂粒别离,并使之悬浮或溶于水中,把浑水缓缓倒入1.25 mm及80 flm的套筛上1.25 mm筛放在80im筛上面,滤去小于80im的颗粒.试验前筛子的两面应先用水润 湿,在整个过程中应小心预防砂粒流失.5.6.4 再向容器中注入清水,重复上述操作,直至容器内的水目测清澈为止.5.6.5 用水淋洗剩余在筛上的细粒,并将80 dm筛放在水中使水面略高出筛中砂粒的上表面往返摇动,以充分洗掉小于80 dm的颗粒,然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入浅盘,放在烘箱中于1055 C下烘干至恒重,待冷却至室温后,称出其质量G

17、1,精确至0.1 g.5.7 砂的含泥量虹吸管法5.7.1 仪器设备a烘箱一一温度限制范围为 105 土 5 Cb容器、浅盘c天平称量 1000g,感量1gd试验筛筛孔公称直径为 80m及1.25mm的方孔筛各一个e虹吸管一一玻璃管的直径不大于5mm后接胶皮弯管f玻璃容器或其他容器一一高度不小于300mm直径不小于200mm5.7.2 按规定取样,并将试样缩分至约1100g,放在烘箱中于105 5 C下烘干至恒重,称取烘干的试样500 g G0,置于容器中,并注入饮用水,使水面高出砂面约 150 mm,浸 泡2 h,浸泡过程中每隔一段时间搅拌一次,保证尘屑、淤泥和黏土与砂别离；5.7.3 用搅

18、拌捧均匀搅拌 1 min 单方向旋转,以适当宽度和高度的闸板闸水,使水停止 旋转.经20 s25 s后取出闸板,然后,从上到下用虹吸管细心地将浑浊液吸出,虹吸管吸 口的最低位置应距离砂面不小于30 mm ;5.7.4 再倒入清水,重复上述过程,直到吸出的水与清水的颜色根本一致为止；5.7.5 最后将容器中的清水吸出,把洗净的试样倒入浅盘并在 待冷却至室温后,称出其质量 G1,精确至0.1 g.5.7.6 结果计算105 5 C下烘干至恒重,Qa= G0-G1 / G0X 100 %式中：Qa 含泥量；G0试验前烘干试样质量g;G1试验后烘干试样质量g.含泥量取两次试验结果的算术平均值作为测定值.两次结果之差大于 进行试验.5.7.7结果评定天然砂中含泥量应符合下表规定0.5%时,应重新取样混凝土强度等级060C55030025含泥量按质量计,2.0 3.0060C55030025含泥量按质量计,0.5工 1.02.0相关补充信息表格砂的公称粒径、砂筛筛孔的公称直径、方孔筛筛孔边长砂的公称粒径砂筛筛孔的公称直径方孔筛筛孔边长5.00mm5.00mm4.75mm2.50mm2.50mm2.36mm1.25mm1.25mm1.18mm630 m m630 d m600 m m315 m m315 d m300 m m160 m m160 d m150 m m8