政给水工程施工方案

1、给水管道工程施工方案第一章 工程概况4一、工程概况： 4二、主要工程数量 4三、工程特点 5四、施工条件 5第二章 施工准备工作方案 6一、施工准备 6二、人员、材料、机械设备的使用方案 7三、工程施工组织机构框图 11第三章 施工方案 1.2.一、测量放样1.2.二、沟槽开挖1.3.三、管道安装 1.5.四、管道接口 1.6.五、管道支墩 1.6.六、阀门井砌筑、抹灰 1.8七、回填土 1.9.八、水压试验 2.0.九、清洗、消毒20第四章 施工进度方案 2.1第五章 质量、平安、文明施工举措 2.2一、质量保证举措 2.2.二、平安保证举措 2.3.三、文明施工举措 2.4.附页1、给水管

2、道施工进度方案表,26第一章 工程概况一、工程概况：107国道是北京一深圳的国家一级干线公路,在深圳市宝安境内全长约32公里.其东南端通过南头联检站接特区内北环快速路和深南大道,西北端连接东莞长安镇.是深圳西部的主要门户,也是深圳连接珠江三角洲区域的主要对外通道,同时还是宝安西部各镇域组团之间最主要的联络通道.107国道第三期改造工程三标段为凤凰立交工程.本工程位于福永镇内,现状凤凰大道为双向四车道,与107国道为十字型灯控平交路口,东西两个方向分别连接主要风景点凤凰山和海上田园,是福永镇东西方向的主要交通要干道.道路两侧为商业旺地,人流密集,随着交通量的增长,现状灯 控路口已经远远满足不了需

3、求,凤凰立交的修建是势在必须.本立交设计为蝶形状,通过上下两层跨线桥跨越 107国道.设计起点对应107国道主道桩号为 K5+646.400 , 左辅道桩号为 ZF05+645.436 ,右辅道为 YF05+647.766 ;终点桩号对应 107国道主道 桩号为 K06+440.000 ,左辅道为 ZF06+440.537 ,右辅道为 YF06+439.864 ;总长 793.6M 相交的凤凰大道在立交范围内改造长度为959.11M o道路等级：107国道主道维持现状一级公路标准；107国道辅道为城市主干道标准；凤凰大道为城市主干道标准.凤凰立交的给水管道工程主要分布在107国道两侧辅道,凤凰

4、大道两侧；给水管材采用焊接钢管、球墨铸铁管及带钢管预应力碎管.管沟开挖均采用大开方式埋设,对开挖深度大于 37.5m的管沟均采用钢板桩支护.管道根底除碰到软地基需另作处 理外,一般直接敷在原状土上,如已扰动,那么分层夯实,密实度不得低于90%;回填土一般采用原土分层回填夯实,其密实度不得低于90% o:、主要工程数量1 .给水管道工程DN100焊接钢管56M , DN200焊接钢管37M , DN300焊接钢管31M ,DN400焊接钢管 407M , DN500焊接钢管 202M , DN600焊接钢管 37M , DN800焊接钢管 33M; DN100球墨铸铁管 123M, DN150球

5、墨铸铁管 30M, DN200球 墨铸铁管 15M , DN400球墨铸铁管 647M , DN500球墨铸铁管 1129M , DN600 球墨铸铁管 473M, DN800带钢管预应力碎管 161M.C 1000地面操作式阀门 井24座, 0200地面操作式阀门井6座,C 1400地面操作式阀门井7座,0 1600地面操作式阀门井 2座,0 2200地面操作式阀门井 5座,C 2400 地面操作式阀门井 4座.三、工程特点1 .本工程属于旧路改造工程,车流量大,只能作半封闭施工,交通组织工作难 度大.2 .受施工条件限制,需分阶段性进行施工.3 .工程施工受现状管线及拆迁问题严重影响.四、

6、施工条件由于是旧路改造,交通运输方便,可利用所有现状道路进入施工现场.施工用 水可从凤凰路供水管道上开口接水.施工用电,可以从现有高压线上安装变压器,再从变压器引入.本工程由深圳市市政工程设计院设计,江苏东南交通工程咨询监理有限公司监理,施工单位为深圳市业腾建筑工程,我公司设备一流, 技术力量雄厚,人员素质高,按时保质保量地完成施工任务是毫无疑问的,施工材料市场供应充足,能满足施工需要.第二章 施工准备工作方案、施工准备1 .组建精干高效的工程经理部见组织机构框图.各部门选配经验丰富,技术业务精湛,事业心和责任感强的工程师及工作人员,使整个工程经理部管 理层人员精干,统一指挥,内外协调,全面负

7、责和增强对该项工程的生产指 挥和技术治理工作.2 .调遣专业性强的作业队伍投入施工,保证整个工程顺利完成.3 .测量工程师进入施工现场,根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导 线限制点进行管道中央线定位测量,确定原地面高程等,测量资料报监理工 程师及业主备案.4 .工地配备试验工程师 1名,并委托深圳市公路质检站代表工程部进行各类试 验检测O5 .根据施工要求,组织好施工力量.给排水工程师2人,并配备试验检测人员和技术、治理人员、运输班、电工班、管道安装班、泥工班、机械班、杂工 班等.:、人员、材料、机械设备的使用方案一主要人员的配置序号姓名在工程担任职务职称备注1徐伟华工程经理工程师2蔡

8、楚标工程副经理工程师3林国武工程副经理工程师4林顺平技术负责人工程师5刘泽波质检工程师助理工程师6林炳端市政管线工程师工程师7黄友中市政管线工程师工程师8黄国钊试验工程师工程师9蔡楚辉财务负责人会计师10林飞鹏计量员工程师11蔡龙和专职平安员平安员1213柳隆凯李洪水测量工程师资料员工程师助理工程师主要班组配备:序号班组人数备注1电工班2人2机械班6人3泥工班15人4管道安装班14人5杂工班10人6钢筋班8人二主要材料方案序号名称规格数量m1焊接钢管DN100562焊接钢管DN200373焊接钢管DN300314焊接钢管DN4004075焊接钢管DN5002026焊接钢管DN600377焊接钢

9、管DN800338球墨铸铁管DN1001239球墨铸铁管DN1503010球墨铸铁管DN2001511球墨铸铁管DN40064712球墨铸铁管DN500112913球墨铸铁管DN60047314带钢笆以应力硅管DN800. 彳16115闸阀、蝶阀、排气阀DN75-DN80051个16消火栓24个商品硅由商品硅供应商按实际需要供应,其他模板、红砖、铸铁爬梯、钢筋、砂、水泥、石粉釐、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场,以满足施工要为原那么三主要机械设备方案表三、工程施工组织机构框图第三章 施工方案施工原那么：根据工程规模,工期要求,工程特点,施工工艺,合理配备生产要素,坚持高起点,高标准,严要求

10、,按 “统一指挥,网络治理,分工负责、全面推进 的施工原那么,进行有序施工,统筹安排,齐头并进,充分利用时间、空间相互配合, 保证按期全面完成施工任务.由于工期紧,任务重,宜集中力量突击,工序接衔紧凑,组织指挥得当,必要时日夜施工,施工顺序遵循施工107国道辅道管线先,F、E匝道从107国道往凤凰大道方向施工,G、H匝道从107国道往凤凰大道方向施工,过路管线尽量安排在晚 上施工.工序施工可平行或交叉.工序划分为：测量放样一一沟槽开挖一一基坑夯实一一管道安装一一阀门井砌筑、抹灰一一 沟槽回填土 一一水压试验一一管道清洗、消毒.一、测量放样施工前严格按图纸进行放样,根据甲方提供的限制点及我公司加

11、密闭合的限制点用全站仪测定出管道中央线,直线段10M 一点,曲线段 5M 一点,并测定出检查井的平面位置及原地面高程.开挖时根据图纸设计高程,计算出开挖深度,按规定坡度放坡,并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线,开挖时,进行跟踪测量,沟底每隔 10M测定出一个平面位置及基底面高程限制桩,严格限制好沟槽底的平面位置及高程,用全站仪测出管道定中央的平面位置并测出阀门井的平面位置.管道安装时进行跟踪检查测量,复测管底高程是否与图纸对应,管道施工完毕,应进行竣工测量.各 道工序的测量资料需认真做好记录,所有测量成果及时上报监理工程师审核批复.深度在5M内不加支撑时沟槽的最陡坡度边坡坡度高：宽土的类别坡顶

12、无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1： 1.001 : 1.251: 1.5,中密的碎石类土充填物为砂土1=0.751=1.001=1.25硬塑的轻亚粘土1 : 0.671 : 0.751 : 1.00中密的碎石类土充填物粘性土1 : 0.51 : 0.671 : 0.75硬塑的亚粘土、粘土10.3310.510.671 : 0.101 : 0.251 : 0.33软土经井点降水后1当有成熟施工经验时,可不受本表限制,1 : 1.002、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算.二、沟槽开挖一沟槽开挖方法沟槽开挖采用机械开挖,机械挖土时,为预防机械扰动

13、槽底原始土层结构,采 用人工清底,在槽底标高以上留出20cm左右的土层,待机械开挖后,用人工清挖至槽度设计高程.开挖后,要保持根底底面枯燥.开挖整平后,通知有关部门验槽,承 载力必须大等于 150kpa ,假设承载力偏小,应会同监理工程师和设计院进行方案 研究和处理前方可进行下一步工序.假设遇到软弱地基时, 应先通知监理工程师及业主和质检单位进行现场洽商处理.假设遇有地下水时,沿坑底两边根底范围外挖集水沟和和集水坑,使坑壁渗水沿两边集水沟集合于集水坑,然后用水泵排出坑外,使中间挖土局部处于干处,以提升挖土效率,集水坑坑大小,主要根据渗水量大小而定,深度 一般大于0.7m,或大于进水笼的高度,集

14、水坑可用荆笆,竹蔑编筐或木笼围护,以 防泥砂堵塞吸水龙头.抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑,使其不淤、不堵, 能不停地将水排出.二钢板支护对于开挖深度为 37.5m的管沟,采用钢板桩支护,开挖深度小于 3m的管沟不予以考虑采用钢板桩支护.钢板桩支护有顶部支护和悬壁支护两种方式,两种方式采用的钢板桩型号有所不同见岩土专瞩胭 ,一般优先采用顶部支撑钢板桩的支护方式.当不能采用顶部支撑时或大型号钢板有富裕能周转使帮寸,可采用悬壁式支护方式,但挖深H大于5m不宜采用悬壁支撑方式,沉桩前应事先查明沉桩处时否有地下构筑物阻碍沉桩.在含大块石的地层不宜沉桩.其次需对钢板桩进行防锈 处理 常用的方法是涂环

15、氧煤沥青保护.施工时宜用振动法沉桩,其垂 直度允许偏差为1/150,同时应保证锁口紧密,为消除锁口处摩阻力与桩锤 锤击所臊的禺应在桩尖前进方向侧削角,其坡度可取1: 21: 4,锁口内应充填油脂等横剂桩的锁口要紧密,如有局部漏水,可在墙后用聚氨脂注浆堵漏.桩拔除后应及时斗缜空隙用粗砂充填密实.当钢板桩工程邻近有永久性建筑物、构筑物、地下管线,遹道等时,应根据工程重要性对钢板桩墙进行水平位移和地面沉降监 测 对于软土地层, 其地表沉降8v不宜超过0.01H H为基坑开挖深度；钢板桩墙的最大水平位移不宜 超过1 1.4 8vo管道一侧的工作面宽度mm管道结构的外线范度D1彳争道一侧的工作面宽度 b

16、1 非金属管道D1 W 500400卜 一500V D1C 10005001000 < D1W< D1W 3000800注：1、槽底需设排水沟时,工作面宽度应适当增加2、管道有现场施工的外防水层时,每侧工作面宽度取800mm.沟槽开挖需严格注意：严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,严禁用土回填.槽底不得受水浸泡.沟槽允许偏差应符合下表规定沟槽允许偏差序项上允许偏差检验频率检验方法号(mm)n范围L-J点数OT-301槽底值两井之间3用水准仪测量b中丰 Lp一 尺(2每侧4不小于规定两井之间6每侧计3点用坡度尺检验每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间三、管道安装

17、1 .管材要求管材进场时应时行检验,管节安装前应进行外观检查.管道物理性能检验及压力试验要符合施工及设计标准要求.管体外外表应有标记,应有出厂合格证,注明管材型号,出厂水压试验的结果,制造及出厂日期,厂质检部门鉴章；检查防腐层是否 有脱落现象；并检查预应力碎管承口、插口尺寸,用专用量径尺量需记录每根管的承口内径,插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求.2 .吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带,以免伤及管身防腐层及混凝土.吊装时应找 出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求.下管时应使管节承口迎向流水方向.不管、安管不得扰动管道根底.3 .稳管管道根据测量工程师测出的管

18、道中央线就位后,为预防滚管,应在管两侧适当加砂袋固定.管道安装时应将管道流水面中央、高程逐节调整,保证管道纵断面高程及平面位置准确.每节管应位后,应进行固定,以预防管子发生位移.稳管时,先检 查对口,减少错口现象.管底高程偏差在 ± 10mm内,中央偏差不超过 10mm.四、管道接口1、球铸铁管及预应力磴管接口均采用橡胶圈接口,胶圈应采用耐酸碱腐蚀,耐 老化的专用橡胶材料制成.密封圈使用时必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、 飞边等缺陷.其硬度、压缩率、抗拉力,几何尺寸等均应符合有关标准及设计规定.密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告.产品到达现场后,应抽检5%的密封橡胶圈的硬度

19、、压缩率和抗拉力,其值不小于出厂合格证标准.管节对口时,应将承插口内的所有杂物予以去除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂.并将橡胶圈上的粘接物清擦干净,且均匀涂抹非油质润滑剂.插口上套的密封圈应平顺,无扭曲.安管时应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于10mm,把胶圈弯成心形或花形大口径装入承口槽内,并用手沿整个 胶圈按压一遍,保证胶圈各个局部不翅不扭,均匀一致卡在槽内.特别注意安装顶、 拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用 凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈到达承口的预定位置.密封圈不得 出现“麻花、“闷鼻、“凹兜、“跳井、“外露

20、等现象.预应力碎管抹带接口均采用1: 2.5水泥砂浆.抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净.直径小于 1000mm ,带宽120mm,.抹带分两层做完,第一层砂浆厚度约为 带厚的1/3,并压实使管壁粘接牢固,在外表划成线槽,以利于与第二层结合.待第一层初凝后抹第二层, 用弧形抹子捋压成形, 初凝前再用抹子赶光压实.抹带完成后,立即用平软材料覆盖,34h后洒水养护.2、钢管接口焊接：钢管端口要呈 45度,接口对齐后先点焊固定,焊缝分三次 电焊完成,每次加焊前要把焊渣去除干净,完成后的焊缝饱满呈鱼鳞状；3、管道防腐：焊接钢管焊缝防腐采用三油两布.焊接钢管、球墨铸铁管内壁采 用离心涂水泥砂浆防腐；球墨

21、铸铁管外壁采用除锈后刷二道热沥青防腐；焊接钢管采用除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布特强级防腐.五、管道支墩管道安装水平弯头及纵向弯头应设支墩或包封,碎均采用商品混凝土.浇筑碎支墩时,必须立模并限制好支墩标高,采用 D50插入式振捣器振捣,杜绝蜂窝、麻面,做到内实外光.硅浇筑第 到达一定强度后应及时派专人浇水养生 且经自检及甲方、监理工程师等有关部门验收合格前方可进行下道工序 M管道接口安装质量应符合以下规定:管道根底及安装的允许偏差允许偏差工程无压力管道压力管道中线每侧嬷不小于设凝管座平基高程0中线每侧嬷-15 (mm)±10 (mm)±10-15 (mm)厚度不小于设凝(m

22、m)道土肩宽-5 (mm)管座肩高=t20 (mm)抗压强度不低于设凝蜂窝麻面面瞒井之间每侧W 1.0%轴线借厚度不小于设凝弧、 支承角侧边高程砂或砂砾不小于设凝15DW 100030管±10±20(mm)管道内底高程刚性接口榔D> 1000±15±30DW 1000管内底错口D> 1000表中D为管道内径mm)六、阀门井砌筑、抹灰阀门井砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合 国家现行标准首先将原材料进行有见通遍；待检验合格并设计出施工配合比前方 可进行阀门井施工.砌筑前应将砖用水浸透当混凝土根底验收合格,抗压强度到达

23、 2.5MPa,根底面处理平整和洒水湎洞 ,方可铺浆砌筑.砌筑砂浆严格按设计的配合比 配料且搅拌均匀.在井室砌筑时,应同时安装铸铁爬梯踏步,位置应准 确,爬梯安装 后,在砌筑砂浆未到达规定抗压强度前不得踩踏.阀门井砌筑做到砂浆配合比 准确 井壁砂浆饱满,灰缝平整.圆形检查井内平整圆滑,内壁圆顺,抹面压实光清无裂 缝、空鼓.踏步牢固,井框、井盖安装平稳,井口周围无积 水现象大型圆井混凝土盖板支模时,模板拼装要平整严密,支撑牢固,钢筋要除 锈 钢筋搭接长度要符合设计标准要求磴浇筑要用平板振捣器振捣密实,做到内实外光.阀门井砌筑需作硅、砂浆试块,砂浆试块的留置需每砌筑100m3砌体,或每砌筑段、安装

24、段,留取砂浆试块不得少于一组,每组 6块.当砌体不用00 m3时,履 留取一组试块,6个试块应取同删浆.整个阀门井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认前方可进行下 道工序 施工.阀门井的允许偏差应符合下麦规定阀门并允许偏差命许偏差201520井身尺勺 直径非路面DW 100050井盖与路面高程差路面±0井底高程D> 1000注：表中D为管内径mm)在路面及人行道阀门并采用地面操作立式阀门井,其在车行道内采用重型复合材料防盗型井盖及盖座,在人行道及绿化带内内采用轻型复合材料防盗型井盖及盖座 上阀门井其井顶标高以实际路面为准并做到与路面平接.在绿化带上预留潸阀' 井,其

25、井顶标高应高出侧 0.05米.排泥、排气阀门井做法与上述相同.七、回填土给水管道铺设后接口抹带的接缝水泥强度辿5Mpa及焊接口和管身防腐作完后进行回填土,回填土料宜优先利用基槽内挖出的土,但不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料.回填土料应符合设计及施工标准要求最正确含水率应逾试验确定回填从管腔两侧同时分层进行夯实.回填土压实的每层虚铺厚度可按下表尚工回填土每层虚铺厚度压实工舞铺厚度Cm)木夯、铁夯w 20蛙式夯、火力夯20 25压路机20 30振动压路机W 40回填土的夯实采用机械夯实方法.夯实时,管道两侧同时进行,不得使 管道移 位或损伤.回填压实应逐层进行,管道两侧夯实面的高差

26、不大300mm,管顶500mm 以上回填应分层整平和夯实.采用蛙式夯等压实工具寸,应夯夯相连采用压路机时,碾压的重叠宽度不得/于200mm ,且其行驶速度不得大士km/h.沟槽回填土作为路基的最小压实度由路槽底算起的深最低压实度%道路曼度范围(crQ)重型击实标准轻型击实标准快速路主干道9598w 80次干道9395支路9092快速路主干道9395>80150次干道9092支路8790快速路主干道8790>150次干道8790支路8790注：1、表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度,分 崩的标准击实试验法求得最大干密度为100% ;2、回填土的要求压实度,除注明者外,均为

27、轻型击实标准的压实度.八、水压试验给水管道安装完毕和回填密实后,应进行管道的水压试验.管道试压长度一 飕500米至1000米之间,具体长度以现场实际情况而定.把给水管两 端揖爆接封 住,焊缝饱满不渗水；在试压段管顶开进水孔,并设置闸门 开关在管道最高点徼向弯头高点处设置排气孔并安上检验标定过的压力表.试验压翔,=(PCCP)为0.9MPa,焊接钢管、球爆I镁为 1.0MPa.九、清洗、消毒管道试压合格后应进行清洗和消毒,管道清洗和消毒要符合施工技撮百第四章施工进度、合同工期为 14个月,给水管道工程方案145天.后附施工进度方案表:、保证工期举措：1 .建立健全优质、高效的治理体系；2 .工程

28、技术人员,施工治理人员在工程经理的带着下,认真分析施工方案,从 中选出最有效的方案,加快整个工程的施工进度；3 .严格根据施工图纸以及有关标准进行施工,预防返工现象出现；4 .增强机械设备的治理,对机械设备定期检查和及时维修,建立设备档案,保 证正常施工运作.5 .根据进度的安排,由公司生产部门及时提供各工种人员所需数量,由公司人 事劳资部门统一安排给工程经理部,各工程人员执证上岗；6 .根据分项工程的内容和工程量的多少及先后顺序,由公司设备部门集中对施 工机械设备统一调配,保证施工需要；7 .组织有关人员对施工图纸进行材料分析,及时将各种材料规格和数量方案, 提供应行政物资部门.第五章 质量

29、、平安、文明施工举措,、质量保证举措1 .质量目标：分项工程合格率到达100%,单位工程到达优良,满足业主要求.工程质量隐患问题整改率到达100%以上,杜绝重大工程质量事故.2 .组建一个务实高效,政令通畅的施工组织,治理指挥系统.认真执行施工过 程中的各项检查制度,进场材料检验制,施工班组落实自检、互检、交接检 的“三检制,质检人员随班检查,保证每道工序在施工过程中到达合格,为 整个工程质量到达优良打下根底.3 .测量工作由主管测量工程师负责,对坐标,水准点,标高等数据要认真进行 核验,做到测量准确无误.4 .对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测,为保证 整个工程质量提

30、供准确的数据,检测应严格根据施工程序和国家有关标准执 行.5 .成立创优领导小组,认真执行 “六项质量治理标准.6 .施工治理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求,认真进行详细的 技术交底,在施工过程中,严格根据施工标准进行施工,并按质量标准进行 检查.7 .增强施工工艺治理, 科学地安排施工, 保证生产过程的合理性及相对稳定性.8 .对于钢筋、碎管材、水泥、砖等材料购置时,必须要有出厂合格证,进场后 由试验室进行抽验,发出合格报告前方可使用.9 .砂浆及磴要严格根据配合比报告进行配料,砂、石要严格根据重量比,在施 工过程中,试验人员随时取样作试块,进行强度检验并发出报告,现场必须 悬挂

31、配合比牌子.10 .管道沟槽开挖时,严禁扰动槽底土壤,不得受水浸泡.11 .严格选用管材,检验不合格和无出厂合格证的管材,不得使用于本工程.12 .抹带接口外表应光洁密实,厚度均匀,不得有裂缝、空鼓现象.13 .砖砌阀门井及抹面,应做到砂浆饱满.砖砌体与管皮接触处、安爬梯根部、 制作脚窝处砂浆应饱满密实.对于管材、管带、井墙等小量渗水,一般可用防水剂配制水泥浆,或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可.14 .水压试验必须满足设计标准要求.15 .管道回填土时,应预防管道中央线位移或损坏管道,管道两侧用人工同步回填直至管顶 500mm以上,在管顶以上 500mm之内,不得回填大于 100mm 的土块

32、及杂物.在不损坏管道的情况下,可用蛙式打夯机夯实.16 .管线留口端要用盲板封住,预防泥土、杂物进入管内,也可用砌砖进行封 堵.17 .认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸.施工中应增强与各专业协调配合, 及时解决施工中的问题.18 .严格根据ISO 9002质量保证体系运作.:、平安保证举措1、增强平安生产的思想和知识教育,使 “平安第一、预防为主的思想深入人 心,使平安防护知识落实到人,提升平安生产意识.2、积极开展“平安生产竞赛、“平安知识竞赛、“平安生产周和“百日平安 无事故等.3、遵守?公路工程平安技术规程?(JTJ058-94 )及劳动保护与卫生治理等有关法规,建立平安保证体系,成立以

33、工程经理为组长,质安员、各施工队队长 为成员的平安领导小组,负责全工地的平安工作.4、和当地政府,派出所及交通治理部门搞好关系,教育职工严格遵守当地政府 的有关规章及民俗,搞好社会治安.5、电工必须持证上岗,配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护.6、机械操作人员必须持证上岗.机械设备的维修,保养要及时,使设备处于良 好的状态.7、蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品,操作必须有两人,一人扶夯,一 人提电线.蛙式打夯机必须根据电气规定,在电源首端设漏电保护器,并 对蛙夯外壳做好保护接地.蛙夯的电气开关与入接线处的连接,要随时检 查,预防入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效.8、2台以上蛙夯同时作业时,左右间距不小于5m,前后不小于 10m,相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕.蛙夯搬运时,必须切断电源,不准带电搬运,以免造成误动作.9、吊装下管时,必须有专人指挥,严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行,对已吊起的管道不准长时间停在空中.禁止酒后操作吊车.10、在高压线或裸线附近吊装作业时,应根据具体情况停电