垃圾中转站工程施工组织设计

1、文化路、光武路交叉口垃圾中转站工程施工组织设计目录1 .编制依据1.1 本工程招标文件1.2 施工阶段业主提供的有关图纸1.3 现行有关工程技术、质量标准、规程和标准2 .工程概况2.1 建筑设计2.2 结构设计2.3 水电设计2.4 场地工程地质条件3 .施工布署3.1 治理目标3.2 机构设置3.3 劳动力方案3.4 主要施工机械需用量方案3.5 检验、试验仪器配备3.6 工期安排、施工顺序及流水段划分3.7 施工平面布置3.8 科技进步与四新技术运用3.9 施工准备工作4 .总体施工方案5 .施工准备6、主要分局部项工程施工方法1、编制依据1)2)装施工图.3)文化路、光武路交叉口垃圾中

2、转站 工程施工组织设计文化路、光武路交叉口垃圾中转站工程施工合同.南阳市建筑设计研究院设计的文化路、光武路交叉口垃圾中转站工程建筑、结构、安现行国家有关工程施工标准、规程和标准:?工程测量标准?GB50026 93?地下工程防水技术标准?GB50108- 2001?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202- 2002?砌体工程施工质量验收标准?GB50203- 2002?硅结构工程施工质量验收标准?GB5020G 2002?屋面工程施工质量验收标准?GB5020Z 2002?地下防水工程施工质量验收标准?GB50208- 2002?建筑地面工程施工质量验收标准?GB50209- 200

3、2?建筑装饰装修工程施工质量验收标准?GB5021O- 2002?建筑工程施工质量验收统一标准?GB5030O- 2002?硅工程检验评定标准?GBJ107- 87?钢筋焊接及验收标准?JGJ18-96?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46 88?建筑施工平安检查评分标准?JGJ59 99?建筑施工高处作业平安技术标准?JGJ80-91JGJ130 2001?建筑基坑工程技术标准?YB9258- 97?建筑边坡支护技术标准?DB5Q/ 5001 -19974) ISO9001 -2000 标准.5南阳市有关建设工程文件及规定.6根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的

4、分析 7本公司现有的劳动力、技术、机械设备水平和施工治理经验.2、工程概况文化路、光武路交叉口垃圾中转站工程是卧龙区石桥回民小学兴建,座落于卧龙区石桥回民 小学院内.建筑性质为教学楼、办公,建筑耐火等级为二级,建筑设计使用年限为50年；本工程结构形式为现浇混凝土结构,240砖墙,屋面防水等级为二级,抗震设防烈度为8度.2.1 建筑设计该工程总建筑面积1197.27平方米,建筑地上面积 798.18平方米,建筑地下面积 399.09平 方米,共3层,建筑建筑高度 11.250m.2.2 结构设计本工程为砖混结构,碎强度等级：根底垫层C15,根底、卫生间、屋面、雨篷及外露混凝土构件为C25,其它为

5、C20.砌体：0.000以下采用MU1眦结页岩砖,+0.000以下M10水泥砂浆. +0.0005.800采用MU1豌结页岩砖, M10混合砂浆.5.80014.500采用MU10页岩砖,M7.5 混合砂浆.14.500以上采用MU10页岩砖,M5.0混合砂浆.2.3 水电设计电力配电系统：低压配电系统采用220/380V放射式配电方式.照明系统：有装修要求的场所视装修要求商定,一般场所为荧光灯.照明、插座分别由不同 的支路供电,照明为单相二线,插座为单相三线.所有插座回路均设剩余电流断路器保护.照明 配电箱,均为暗装；安装高度为底边距地 1.5m.2.4 场地工程地质条件地基承载力特征值取为

6、160Kpa,持力层为第二层粉质粘土层.3、施工部署3.1 施工组织本工程实行工程法组织施工,由樊留晓担任工程经理,工程经理为企业法人在本工程上的委 托代理人,代表企业法人全面履行工程承包合同.3.2 机构设置工程治理层由工程经理、工程技术负责人、工程技术组、质量平安组、材料设备组组成.3.3 治理目标3.3.1 工程质量等级：合格工程.3.3.2 工期：总工期 天.3.3.3 平安施工目标：杜绝重大彳亡事故,重伤频率限制在1%以内.轻伤频率限制在 5%以 I3.3.4 效劳目标：全面履行对业主的各项承诺,树立效劳第一的思想,以科学、先进的组织 手段和技术手段,满足业主的各项要求.3.4 劳动

7、力方案我公司拟投入一个土建队、一个装饰队、一个安装队承担该工程的施工任务,力保工程按 期完成.有些工种工程,如挖土、浇筑碎等打破工种界限.施工平均劳动力人数为40人,顶峰期劳动力人数为60人,劳动力配备见以下列图.工种人数工种人数测量放线工2抹灰工202架子工10钢筋工15电工2模板工12机操工10混凝土工15装修工20瓦工15普通工20安装工83.5主要施工机械需用量方案现场有砂浆搅拌机和一台搅拌机.钢筋加工机械配备齐全.主要机械配备详见下表3.6检验、试验仪器配备序号设备名称规格型号数量完好情况1砂浆搅拌机1台完好2搅拌机1台完好3坍落度筒1只完好4磅称1台完好5砂浆稠度仪1台完好6硅试模

8、3组完好71套完好8砂浆试模2组完好9四、总体施工方案1、本工程遵循先地下后地上、先主体后装修水电配合土建的原那么组织施工.2、结构施工阶段以泥工为主,钢筋、模板、水电等工种积极配合,根本上不占用工期,装修阶段以抹灰为主其它工种配合施工 .3、 垂直运输采用1台龙门架提升机,水平运输采用人力双轮车完成.4、 配备碎搅拌机一台,砂浆搅拌机一台,能满足施工需要.五、施工准备1、工程部按岗位责任需要选派称职治理人员组成精干高效的工程部并签订相应工程治理协 仪.2、开工前,充分熟悉图纸,提出问题搞好图纸会审.3、工程经理、技术员、质检员、预算员、材料员、资料员、熟悉图纸编写各工种的技术交底 做好施工组

9、织设计,编施工预算提供加工定货单.4、精选施工队伍,并拟订各工种施工合同.5、协调催促现场三通一平,保证顺利开工.6、搞好现场测量规划搭建临设,规划现场平面布置.7、搞好原材料试验和配合比报告.8、按施工现场平面布置图布置施工用电线路和施工用水管网.六、主要分局部项工程施工方法一、施工测量a测量放线：工程定位测设必须依据规划部门提供的坐标采用经纬仪和刚尺测设后应经规 划部门、建设单位、监理公司验线前方可进行下道工序.b轴线垂直限制：采用经纬仪投测主轴线,主轴线引测到各楼层后采用刚尺量距进行轴线 划分,必须做好复核及轴线校正工作.由于本工程地基属于纯砂无法设固定桩采用砖砌 240X 240 X

10、1000轴线桩的方法标注轴线.C标高限制：用精密钢尺配合经纬仪标注在建筑物转角部位的柱上及划分施工段的部位, 标出土0.000再引测至上一层每层均采用水准仪测设到各层的柱筋上.待标注柱子浇注完 成后,再用水准仪测设的柱身上.d沉降观测：根据图纸要求对沉降点做出详细沉降观测布置,并做好初始观测值及每层施 工完成后的观测值及时汇总后,如发现异常,应及时与设计、监理人员联系,沉降观测 必须定人、定仪器、定时观测结果准确无误.二、地基与根底工程1、施工程序：施工准备定位放线机械挖土人工清土基坑铲探基坑检测碎垫层 根底根底柱砖根底 构造柱、地圈梁 根底找平根底结构验收回填土2 . 土方工程；该工程自然平

11、下为弱膨胀土,四周放坡,满堂开挖,自卸车运土,运场地外.3 .根底混凝土垫层；混凝土垫层采用支模板浇筑.施工前,先用铁皮铺设运输道,拉线用同标号混凝土 做标高限制点.4 .根底；根底施工前,用经纬仪、50米钢卷尺在垫层上放线定位,先弹出各条轴线、根底边 线和柱子边线.为使柱子位置、尺寸准确无误,应事先用胶合板按柱子断面订制一 个模具,然后对应垫层上的轴线在四角划线,定出柱子位置,既准又快.扎筋前,用红 漆做出轴线、柱标记,并标注轴线、柱子编号,便于扎筋、支模、柱基底排筋要弹线绑 扎.扎筋前先支上柱基四周边模,以防沙土侵入,不好清理.柱筋完成后,立柱子钢筋,根底浇筑硅搭设架子.5、砖根底地圈梁：

12、根底施工时应先浇柱,后施工碎地圈梁,浇柱时地圈梁钢筋采用托筋方 法,予留够搭接长度,底层框架完成后再施工砖根底地圈梁.三主体工程1、 模板工程：模板体系的形式与质量直接影响硅工程外观质量,因此,模板体系的选择应遵循支拆方便,牢固可靠的原那么；保证工程结构和构件各局部形状尺寸和相互位置 的正确.2、 现浇板的模板采用多层木工板和竹胶大模板,梁采用定型组合钢模板,异型构件采用木模支设.支撑均采用直径 48钢管,要求模板平整无翘曲,钢管顺直.3、 为保证构件尺寸正确,柱、梁应采用自制模板连接件加固,水平间距不大于600mm4、 模板使用前应按标准清理修整及涂刷脱模剂,模板接缝处采用新型海绵体密封条及

13、胶带纸,预防跑漏浆.5、 现浇钢筋碎板,当跨度大于或等于4m时,支模时跨中应起拱 0.0025L,梁跨度大于等于4m时或悬挑长度L>2.5m时的梁应按施工标准的要求起拱,梁起拱 0.003L ,悬挑 梁起拱0.005L o6、 模板安装（1） 柱模板：柱模采用大钢模施工. 施工前,按柱子截面尺寸进行模板的制作加工,按轴线位置进行编号,红漆标注,柱子四面模板与连接角模、 柱箍安装完毕,应严格校正其轴线位移、 垂直偏差、截面尺寸和对角线,并做斜向及水平支撑.为预防涨模,每对模板之间采用固定螺栓连接,沿柱高每60cm设置一道.（2） 梁板模梁模采用竹胶模板,现浇板采用竹胶大模板体系施工.梁模板

14、就位安装施工要点： 在柱子碎上弹出梁的轴线及水平线梁底标高引测用并复核,无误后在专用支柱下脚 铺设通长脚手架板,支柱采用双排,间距以60100cm为宜,支柱上连10 cm X 10 cm木楞或定型钢楞或梁卡具.支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座即采 用快拆支撑体系.在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底 模板并找直,底模上应拼装连接角模.在底模绑扎钢筋,验收合格后,去除杂物,安装 梁侧模板.将两侧模板与底模连接,角模用U型卡连接,并安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,间距一般为 75CM梁侧模上口要拉线找直,检查梁模尺寸,与相邻梁、柱模 板连接固定.楼板安装工艺流程

15、：搭设支架一一安装纵横木楞一一调整楼板下皮标高及起拱一一 铺设模板一一检查模板上皮标高平整度.板模支架的早拆支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆,支 柱间距以1米为宜,木楞间距为 60-100 cm,支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性, 根据水平调节,将木楞找平并安装平模.（3） 梁柱接头模板支设传统的梁柱接头支模方法,由于模板横向、竖向不合,模数的部位集中于梁柱接头 处引起使用木模的现象,而木模与钢模间固定件不好处理,故而会出现梁柱接头碎“变 形"、“缩颈、“涨模等现象.本工程我们将在梁柱接头处改变传统工艺,采用新工艺, 杜绝梁柱接头的变形形象.具体做法如下：a

16、、沿柱子高度方向采取自上而下排模的方法.根据框架梁的高度,确定梁柱接头处定型钢模的型号,然后自碎板底向下排模, 使定型钢模超过框架梁底部.然后,在框架梁的下部采用特制的小型钢模,与定型 钢模的下端处同一标高,从此标高向下排柱模,将不合模板的部位留在柱子根部用 木模补齐.b沿框架梁长度向跨中排模的方式方法,将“破活留在跨中在跨中使用木模,由于两侧固定,所以固定得较牢固 保证梁柱接头的施工质量, 此方法也可以用于主 次梁接头.采取以上举措,可保证梁柱接头(主次梁接头)处均为“整活,预防了由于使用木模造成梁柱接头(主次梁接头)处碎几何尺寸偏差.7、 拆模时间应按施工标准规定,底模应满足强度要求,侧模

17、撤除应不致损坏硅外表及棱角.为保证硅早期强度和外观质量采用新技术,使用JT-4脱模剂.8、 模板及其支撑均应专门设计,应具有足够的承载水平、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇碎的自身自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载.9、 模板支撑采用早拆体系,通过支撑构件的升降头实现早拆模板晚拆支撑,加快模板周转.(四)钢筋工程1、钢筋制作(1)、进场钢筋应有出厂质量证实书及复试报告、检验报告单,钢筋外表或(盘)钢筋应有标 志.进场时应按批号及直径分批检验.检查内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家 有关的标准的规定抽取试样做力学性能试验,合格前方可使用.(2)、所有钢筋均按图纸及标准要求制作,由技术

18、员制定出钢筋表及几何形状尺寸.在配料中, 应按硅保护层、钢筋弯曲、弯钩规定,再按图纸尺寸计算下料长度,钢筋加工的形状和尺 寸必须符合设计要求,工地技术员所开规格必须经复核.无误前方可加工成型(3)、绑扎骨架中的光面受力钢筋均应在末端做弯钩.(4)、钢筋外表应清净,铁锈应在冷拉或调直过程中去除,最后用电动除锈机除锈.(5)、采用钢筋调直机对10以下钢筋进行调直,不能将钢筋直径变小.(6)、钢筋采用钢筋切料机切制,切口不得有马蹄型或起变形象, 长度力求准确,不允许超过10mm(7)、制作完毕后,应捆绑成捆,并挂上标志,标志牌上写出部位、构件名称.2、钢筋绑扎(1)、钢筋绑扎时要保证钢筋的锚固长度、

19、搭接长度符合施工标准要求,配置钢筋直径、级别、 根数间距及受力钢筋的保护层厚度均应符合设计要求.(2)、钢筋绑扎后,应先由班组自检,然后经工程经理组织质量员、技术员检查合格后,方可报监理公司、质检部门、建设单位复验合格后,方可转入下道工序施工.(3)、绑扎柱、梁、板节点部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插次序,并与有关工种研究支模, 绑扎钢筋的配合次序和施工方法,必要时要画出节点大样图.(4)、绑扎前,少核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料牌相符.(5)绑扎用的铁丝,22#钢丝只用于直径12以下的钢筋.(6)准备限制硅保护层用的水泥砂浆垫块(7)钢筋搭接处,应在中央和两端用铁丝扎

20、牢.(8)划出钢筋位置线,平放的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点,梁 的箍筋,那么在架点筋上划点,根底的钢筋,在两向各取一根钢筋划点,或在垫层上划线.(9)钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间局部交叉点可相隔交错扎牢,保证 受力钢筋不位移,双向主筋的钢筋网,将全部钢筋相交点扎牢.绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八 字形,以免网片歪斜变形.(10)双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或磴撑脚,以保证钢筋位置正确.钢筋 撑脚形状为马蹄形,每隔1米放置一个.(11)钢筋弯钩朝上,不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下.(12)柱基为双向弯曲,其底面短边的钢筋应放

21、在长边钢筋上面.(13)柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋弯钩与模板成45度,中间的与模板成90.(14)柱中箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上.绑扎箍筋时,绑扣相互间应成八字形.(15)下层柱的钢筋露出柱面的,用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径,以利上层柱钢筋搭接1、碎施工前准备(1)、碎采用现场机械搅拌,开盘前应向试验室申请硅配合比,且必须严格根据试验室配合比进行计量.(2)、水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告,并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收.(16)梁钢筋,应放在柱的钢筋内侧.(17)板的钢筋网绑扎注意板上部的负筋,要预防被踩下,特别注意雨蓬、挑檐、阳台部位.3、钢

22、筋焊接(1)、钢筋焊接的接头形式,焊接工艺和质量验收,应符合国家现行标准?钢筋焊接及验收规 范?的有关规定.(2.)、钢筋焊接前,或调换焊工,更换焊接钢筋时,必须根据施工条件进行试焊(不少于2个),合格前方可焊接,焊工必须持证上岗,并在规定的范围内进行焊接操作.(3)闪光对焊：待钢筋夹紧在电极上后闭合电源,使两钢筋端面稍微接触,由于钢筋端面不平, 开始只有一点或数点接触,接触面积小而接触电阻较大,接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅, 形成询光现象.闪光开始便徐徐移动钢筋,使形成连续闪光过程,同时接头也被加热,等接头烧 平,闪去杂质及氧化膜,接头白热熔化时,随即施加压力迅速顶锻,使两根钢筋焊牢.(

23、4)对焊前应去除钢筋端头 150mm范围内的铁锈、污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不牢而引起“打火.(5)夹紧钢筋时,使两端钢筋凸出局部相接触,以利均匀加热和保证焊接缝与钢筋轴线相垂直.(6)焊接完毕,应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接 头弯曲.(7)电渣压力焊：焊接时,先将钢筋端部120mme围内的铁锈除净,将夹具夹牢在下部钢筋上,并将上部钢筋扶直夹牢于活动电极中,两钢筋中央对正,在药盒中装满焊药,接通电路,用手柄 使电弧引燃(引弧).然后稳定一定时间,使之形成渣池并使钢筋溶化(稳弧),随着钢筋的熔 化,用手柄使外部钢筋缓缓下速.稳弧到达定时间后,在断电同时

24、用手柄进行加压顶锻(顶锻), 以排除夹渣和气泡,形成接(六)碎工程(3)、骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂.砂、石必须经过实验,确认合格前方可使用,石子颗粒级配合理,针、片状颗粒含量不大于15%,含泥量不大于2%,果断杜绝风化石存在,砂必须为粗中砂,含泥量不大于 3%,不能有草根、杂物存在.(4)、拌制碎宜采用饮用水,水质必须符合国家现行标准?混凝土拌合用水标准?的规定.2、碎制作(I)搅拌要求：搅拌混凝土前,加水空转数分钟将积水倒净,使拌筒充分润湿.搅拌第一盘时,考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半搅拌好的混凝土要做到根本卸尽.在全部混凝土卸出；之前不得再投入拌合料,更不得

25、采取边出料边进料的方法.严格限制水灰比和坍落度,未经试验人员同意不得随意加减用水量.(2)材料配合比：严格掌握混凝土材料配合比,在搅拌机旁挂牌公布,严格根据实验室配合比进行计量.(3)装料顺序：石子一水泥一砂子一水.每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%.(4)搅拌时间：搅拌要均匀,最短时间不少于90si.(5)设立专职搅拌机手(并持证上岗),严格限制配合比和水灰比.(6)碎搅拌中,掺入早强剂,事先经过试验,设专人掌握(搅拌机手)精确称量,先溶于水中, 配制成溶液,搅拌碎前将配好的溶液投入拌合水中,并搅拌均匀再配制碎.3、碎运输(I )采用手推车运偷,碎垂直运输采用并架提升机.2硅运输中保

26、持硅匀质性,做到不分层,不离析,不漏浆.碎运到浇筑地点时,应有规定的坍落度(10-30mm.(3)运至浇筑地点发现有离析或初凝现象,在浇筑前进行二次搅拌均匀后,方可入模.对已凝结的硅不得用于工程中.4运送的手推车和机动车不得漏浆,使用前用水湿润,运送过程中应经常消除容器内粘附着的硬化硅残渣.(5)在装料时要适当,以免过满溢出,手推车运送时,装料应低于上平面5-10cm4、碎浇筑(1)浇筑硅时,应注意预防硅的分层离析,碎由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑碎的高度不得超过3m,否那么应采用串筒、斜槽等下料.(2)浇筑竖向结构硅前,底部应先填于50 100

27、mrff与硅成份相同的水泥砂浆, 碎的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升,酌予递减.(3)、用插入式振动器应快插慢拔,插入点应均匀排列,逐点移动,顺序进行不得遗漏,做到振捣密实,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,振捣上一层时,应插入下层 5厘米,以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖振捣的边缘.(4)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好.(5)、柱筋要加以固定,保证插筋位置的正确,预防浇捣碎时发生位移.(6)硅分层浇筑时,每层硅厚度不应超过棒长的1.25倍.(7)每

28、点振捣时间为20 30si ,应视硅外表呈水平不再显著下沉 ,不再出现气泡,外表泛出灰浆 为准.(8)振动器使用时,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量预防碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊.(9)外表振动器在每一位置上应连续振动一定时间,正常.情况下约为25 40si ,以混凝土面均匀出现浆液为准,移动时应成排依次振捣前进, 前后位置和排与排间相互搭接应有 3 5cm, 预防漏振.(10)振动倾斜混凝土外表时,应由低处逐渐向高处移动,以保证混凝土振实.(11)在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮 等杂物,应

29、去除干净.(12)木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水.(13)浇筑混凝土应连续进行,应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕.(14)柱子施工缝留置在根底的顶面、梁的下面.(15)单向板施工缝留置在平行于板的短边的任何位置.5、碎养护(1)养护用麻袋覆盖,并浇水使硅在一定的时间内保坚水泥水公作用所需用的温度和湿度.(2)硅在浇筑完毕后适时养护,柱面采用刷养护液养护.(3)碎浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥拌制的硅养护时间不少于7天.(4)、浇水次数应能保持硅处于湿润状态(5)、碎的养护用水应用与拌制用水相同(6)、在已浇筑的硅强度未到达1. 2Nmtf以前,不得在其上踏或安装模板及支架.

30、(七)预制空心板安装(1)安装前空心板两端支撑部位用 10 20厚1: 2. 5水泥浆找平后弹线.o(2)用硅预制块和砂浆都孔,并凹进端头 20深.(3)空心板相邻两块板底缝保持在 30mrig离,支模灌缝.(4)板缝碎在上一层主体完成后,再浇灌下一层楼层板缝.(5)将板缝内的杂质全部消除掉,用水冲洗净,并在板缝两侧的楼板侧面刷一层水泥浆,然后浇 灌板缝C3琳,用微型振动棒振捣密实,并养护.(八)砌体工程1、砌体工程施工工艺放线排砖立皮数杆浇水砌块验收检查(l )、放线根据图纸要求先弹出轴线,轴线复核后,再分出墙体边线、柱、门窗洞口位置线.为了保证门窗洞口位置线及门窗安装时能顺利进行、一般将门

31、窗洞口位置线每边放大10mm(2)、排砖砌砖前,先将砌筑部位清理干净,根据每跨长度进行排砖.排砖时考虑砖缝大小,马牙槎留置位置,组砌方法等.(3)、立皮数杆皮数杆立在砖墙的转角处及交接处.皮数杆中应标注的内容：门窗洞尺寸位置、过梁高度、每皮砖厚度及每个灰缝厚度.画皮数杆时,10皮砖厚度为65mm每皮砖用阿拉伯数字做好标记.2、砖墙砌筑(1)、砖的品种,强度等级必须符合设计要求.(2)所用砖必须提前一天浇水湿润,吃水深度宜为15-20mm不得干砖上墙,以减少砌筑或粉刷时的水份损失,保证砌筑及粉刷质量.(3)、砌筑砂浆采用重量配合比,计量要准确,试块按规定留取.(4)、砌筑前,应将砌筑局部的杂物清

32、扫干净,放出墙身中线或边线,并浇水湿润.(5)、采用“三一砌砖法,组砌型式宜一顺一丁,24墙要求双面挂线砌筑.(6)宽度小于lm的窗间墙,应选用整砖砌筑,半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙,小于1/4砖块体积的碎砖不能使用.(7)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成斜槎,斜槎长度不就小于斜槎高度的2/3 ,如留直槎确有困难,除转角处外,可留直槎,但直搓必须做到凸槎,并加设拉结筋中 6500,每边长度为1000,末端应有90度弯钩.(8)、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留不成斜槎时,可于承重墙中引出凸槎少并在承董墙的水平灰缝中预埋拉结筋.(9)、梁及圈梁上第一皮

33、砖采用丁砖砌筑,每层承重墙的最上一皮砖,砖丁砖,24砖墙工作段的分段位置,宜设有变形缝,构造柱或门窗洞口处,相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度.砖墙临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度.楼梯间墙宜砌成正手墙,第一皮砖找平灰缝,超过20mm采用C20ffl石硅找平.(11)、灰缝应砂浆饱满,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法,不得出现透明缝.(12)砖墙中留置临时施工洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm洞口顶部宜设置过梁,并预埋水平拉结筋,洞口净宽不应超过lm,临时施工洞补砌时,洞口周围砖块外表应清理干净,并浇水湿润,再用原墙用相同的材料补砌

34、严密.(13)、安装预制过梁时,应在墙体中座浆找平.(14 )、构造柱处宜砌筑成马牙搓,先退后进.退出尺寸为60mm墙内预埋2?6 500拉结筋,长度符合设计要求.a、在逐层安装模板之前,必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度.箍筋间距应准确,并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直,绑扎牢靠.构造柱钢筋的混土保护层厚度一般为 20mm并不得小于15mmb、砌砖墙时,从每层构造柱脚开始,砌马牙槎应先退后进,以保证构造柱脚为大断面.马牙槎的灰缝砂浆必须实饱满,其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%.c、构造柱模板宜用多层竹胶模板.在各层砖墙砌好后,分层支设构造柱和圈梁的模板,都必须与所在砖墙面严贴

35、紧、支撑牢靠,塞缝隙,预防漏浆.d、在浇筑构造柱混凝土前,必须将砖墙和模板浇水湿润,并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物 清理干部.为了便于清理,可事先在砌墙时,在各层构造柱底部留出二皮砖高的洞口,杂物去除 后立即用砖砌封闭洞口.e、浇筑构造柱的混凝土,其坍落度一般以 50 70m时宜,以保证浇筑密实,亦可根据施工条件,气温上下,在保证浇捣密实情况下加以调整.f、构造柱的混凝土浇筑可以分段进行,每段高度不宜大于2m或每个楼层分二次浇筑,在保证浇捣密实时,亦可每一楼层一次浇筑.g、浇捣构造混凝土时,宜用插入式振动器,分层捣实.每次振捣层的厚度不得超过振捣棒长度 的1.25倍,一般为200mme右.振

36、捣时,振捣棒应预防直接触碰钢筋和砖墙,严禁通过砖墙传振, 以免砖墙鼓肚和灰缝开裂.h、在新老混凝土接槎处,须先用水冲洗、湿润再铺10 20mmM勺水泥砂浆,方可继续浇筑混凝土.i、在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前,应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑,必须 在该层构造柱混凝土浇捣完毕后,才能进行上一层的施工.(15)、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁.(16)、钢筋砖过梁砌筑时,先在洞口顶支设模板,模板中部应有1%勺起拱.在模板上铺设1: 3水泥砂浆层,厚30mm将钢筋逐根埋入砂浆层中钢筋钩要向上,两头伸入长度应一致.然

37、后与 墙体一起平砌砖层.钢筋上的第一皮砖应丁砌.钢筋弯钩应置于竖缝内,过梁底了模板,应待砂 浆强度到达设计强度50W上,方可撤除.(17)、在以下部位不得留脚手眼a、半砖墙.b、过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体以及与过梁成 60度角的三角形范围墙体.c、宽度小于1m勺窗间墙.d、梁或梁垫下及其左右500mrmj范围内的墙体.e、门窗洞口两测200mm口墙转角处450mrm；围内白墙体.(四)、屋面工程1、屋面做找平层时,纵横每隔6ms：一道伸缩缝,填塞建筑油膏,沿屋脊中间,每6ms：一个pvciio 的屋面出气孔,高度超出隔热板 700, PVCT管下面,水平纵横敷设 PVC2影孔管.

38、2、做屋面SBSU要严格检查屋面的坡度是否符合设计要求,保证屋面及天沟不积水.3、出屋面的管道根部及下水口四周等要严格按施工标准的要求进行施工.4、SBS勺外露局部的接槎,全部弹线整洁刷银粉漆,出屋面管道 SBS勺泛水高度不小于360,上 口整洁,并加设抱扣.5、室外落水管加设砖砌支墩,外贴粉红色 60x240面砖.6、珍珠岩找坡最薄处8cs防水层上面铺2cmB灰砂浆找平,上砌350X 350CC睬温板.(五)、装饰工程装饰工程坚持按样板先行制度,各工种先做出样板间,经公司、甲方、监理监督各方检查, 讲评认可后,再进行大面积施工,以点带面,展开装修大比武,高标准,严要求,创出优良工程.1、室内

39、粉刷将主体施工中留下的架眼派专人补齐,补架眼应座实灰,缝隙填塞密实,不得用干砖补架眼, 以防下雨阴湿墙面.(1)顶板勾缝：剔除灌缝碎凸出局部及杂物,然后用刷子蘸水把外表残渣和浮尘清理干净, 刷掺水量重10%107胶的水泥浆一道,紧跟抹7m用1:1: 4混合砂浆、待稍干后再抹5厚1: 0、5: 3混合砂浆,待底灰六、七成干时罩面,顶棚外表应顺平.(2)墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇透(一般应在抹灰前一天进行,一天浇两次).(3)贴灰饼：操作时先贴上灰饼再贴下灰饼,宜用 1: 3水泥砂浆做成5cma方的形状.(4)墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋根数应根据层间(墙面)高度来决定, 筋宽约

40、为5cmfc右.(5)抹底灰：一般情况下冲完筋约 2h左右就可以抹底灰,不要过早过迟,先薄薄抹一层底 子灰,接着分层装档至与筋找平,再用大框垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛.(6)修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒.当底灰抹平后,应立即派专人先把预留孔洞、电气 箱、槽、盒周边5cm勺石灰砂浆清理干净,改用1: 1: 4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹方整、 光滑、平整(要比底灰或标筋高 2mm.(7)罩灰：当底子灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰,罩面灰应二遍成活,厚度约 2mm(8)室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用 1: 3水泥砂浆打底与贴灰饼找平,待 砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角,宜用1

41、: 2水泥砂浆做明护角(比底灰或标筋高 2mm ,其高度不应低于2m每侧宽度不小于50mm过梁底部要方正.(9)抹水泥窗台板：先将窗台根底清理干净,松动的砖要重新砌筑,砖缝划深,用水浇透, 然后用1:2: 3豆石碎铺实,厚度大于 2.5cm,次日再刷掺水重10% 107胶水的素水泥浆一道,紧 跟抹1: 2.5水泥砂浆面层,待面层颜色要开始变白时,浇水养护23d,、窗台板下口要求平直不得有毛刺.2、厨房、卫生间墙面、外墙贴瓷砖(1)基层处理与抹底灰应先检查并堵砌好脚手眼,检查墙面的凹凸情况,对凸出墙面的砖或碎要剔平.将墙面上残存的废余砂浆、灰尘污垢、油渍等清理干净,并提前一天浇水湿润.吊垂直,找

42、规矩、贴灰饼,冲筋.抹底灰,先在墙面上浇水湿润,紧跟分层分遍抹1: 3水泥砂浆底灰,厚为12mm吊直、刮平打底灰要扫毛或划出纹道,24h后浇水养护.2、排砖弹线待基层灰六至七成干时.即可按图纸要求排砖,一个房间应镶贴尺寸一致的瓷砖.开始镶贴时,一般由阳角开始,自下而上的进行,尽量不使整块的瓷砖留在阴角.在底层砂浆应弹垂直与水平限制线,一般竖线间距为lm左右,横线一般根据瓷砖规格尽寸每510块弹水平限制线.(3)贴标准点：作为镶贴瓷砖外表平整的标准.(4)镶贴瓷砖：挑选同一规格的砖,放入清水中浸泡2h以上,取出待外表晾干,用混合砂浆由下往上镶贴,镶贴方法是将瓷砖反面抹层混合砂浆约8mrff0紧靠

43、底尺上皮将瓷砖贴在墙上.(5)镶贴边角,附件砖,擦缝.3、内墙涂料A、基层要求与处理(l)基层外表必须稳固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象,外表的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹,必须洗净去除(2)基层湿度,含水率不得大于 10%.(3)基层要求平整,但又不应太光滑.天棚批腻子前弹出板缝位置线,刷白乳胶贴板缝自粘带.孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补,修补材料可采用107胶加水泥,和适量水调成的腻子.(4)在刷涂料前一般要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀子的乳液,稀释了的乳液透渗水平强可使基层坚实,干净、粘结性好并节省涂料.B、批刷批刷时,其批刷方向和行程长短均应一致.批刷层次一般不少于两遍,前一遍批刷

44、表干后,用 砂纸打磨平整,在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷,后遍批刷时要保证外表平整光洁.4、水泥砂浆楼地面(1)将士夯实,弹上十500墨线.(2)碎的拌制：后上料台要认真按C1配的配合比投料,每盘投料顺序为石子水泥砂子水.应严格限制用水量,搅拌要均匀,最短时间一般不少于90s.(3)、将碎运至房间内铺80厚碎,用平板振动器振捣密实,并随时限制标高.(4)清理基层：基层外表的浮土、砂浆块等杂物应清理干净.楼板外表有污染,落地灰,先人工清理后,再用水磨石机绑扎钢丝,打磨地面.(5)洒水湿润：提前一天对楼板外表进行洒水湿润.(6)冲筋贴灰饼：根据十50c由高水平线,一在地面四周做 20厚灰饼,

45、房间应相距2m曾加冲筋,卫生间及有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求须知泛水和坡度.(7)基层外表刷；一道1: 0.5 (水泥：水)的素水泥浆,并进行随刷随铺,如基层外表为光滑面(还应在刷浆前先将外表凿毛).为了预防楼板缝开裂,在楼板缝上面铺设100mrffi的钢板网再做水泥地坪.安装楼板的房间门口,加设5mn®璃条.(8)水泥砂浆用425#普通硅酸盐水泥,砂为中粗砂,含泥量不大于3%Z拌合均匀.(9)将拌合均匀的水泥砂浆铺在地面上,应随铺随拍实.(10)第一遍抹压：用铁抹轻轻抹压面层,把脚印压平.(11)第二遍抹压：当面层开始凝结,地面面层上人存脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍

46、抹压,注意不得漏压,将面层的凹坑、砂眼和脚印压平.(12)第三遍抹压：光地面面层上稍有脚印,而抹压无抹子印时用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍用力要稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应限制在终凝前完成.(13)养护：地面交活24h后,及时满铺湿润锯沫养护,以每天浇水两次,至少连续养护7d,方准上人.5、地砖地面b、施工要点a、施工工艺流程施工准备检查基层 清理基层 根据砖大小在室内排砖,根据排砖弹出纵横分块线 铺结合层 铺瓷砖擦缝 养护.根据房间大小计算砖的纵、横向数量,心中要筹划把半块砖及窄条砖放到边角处,并进行交底.地砖面层下找平层,必须平整、不空、不裂、不起砂.符合要求后,才能进行下道施工.

47、找平层面应清理干净,用扫帚扫出找平层外表,做到无灰尘、泥土、油污.然后在其上按筹划 好的铺块布置,先中间整块,把半块砖及窄条匀到边上,按此方法进行弹线.假设用干硬水泥砂浆后撒干水泥洒水铺砖方法,那么可用橡皮锤击实压平,其砂浆干硬度为手捏成 团,落地分散为度,绝不能稀.假设用柔性砂浆在找平层上铺贴,那么粘结层一般较薄,厚了不易铺 平.砂浆中用的砂应为中细砂,不能有太大的颗粒搁住地砖造成压不实而松动或空壳.砂浆的稠 度应适宜,也不能太稀.铺砖应顺拉的线铺,一是找直、二是找平,缝道在铺时要用眼穿看顺直,也可拉线检查.缝要 大小一致、均匀美观.铺时一定要拍击密实,外表平整.铺好后进行检查,合格后用干水

48、泥擦缝,缝中应潮湿不是有水能使干水泥粘牢后结合.工序完成后进行养护及成品保护.要预防物体打击,以免易碎的陶瓷地面出现缺角、掉棱和开 裂.6、外墙分格贴塑料条,滴水线做成 15X10,下粘玻璃条18X5,两端留15宽断水槽,外窗台 用C2Q®石硅60厚做成圆弧状或斜坡状.窗台凸出墙面 30将做成鹰嘴状,所有分格条及滴 水线均刷黑色调和漆.7、内抹灰打底时,所有门窗一周割去50宽留做护角,待大面积粉完,木门框安装完后,再用水泥砂浆包门窗口及做护角.8、楼梯栏杆、扶手梯井处做成圆弧状,木扶手批腻子前在内外侧接缝处粘纱布,以防接槎裂缝.9、粉楼梯先吊线粉梯板、梯裙、再粉踏步,最后粉墙面踢脚.

49、自上而下进行,梯段外侧面梯 板下部粉出130X 10的双眼皮线,并分色刷调和漆,踢脚和梯裙均刷棕色调和漆,踏步粉刷前 先贴60X 25 X 110的大理石条做护脚.10、 女儿墙内面和压顶以及阳台扶手等外露水泥面层均刷防水乳胶漆.11、 厨、卫生间墙地交角处粘贴阴角瓷条,上、下水管根加设大理石阻水圈.墙地交角- 周上下各1500mm管根直径300mnH二布三涂.12、 厨、卫间地面、地板砖施工工艺流程：a、施工准备检查上下水立管是否安装完毕清理基层蓄水实验细石碎找坡找平层 刷聚氨脂防水水泥砂浆找平排砖粘贴擦缝养护.b、施工要点根据房间大小计算砖的、横向数量,心中要筹划把半块砖及窄条砖放到边角处

50、,并进行交底.、地砖面层下找平层,必须平整、不空、不裂、不起砂.符合要求后,才能进行下到施工.O、找平层面应清理干净,用扫帚扫出找平层外表,做到无灰尘、泥土、油污.然后在其上 按筹划好的铺块布置,先中间整块,把半块砖及窄条砖匀到边上,按此方法行行弹线.假设用干硬性水泥浆后撒干水泥洒水铺砖方法,那么可用橡皮锤击实压平,其砂浆干硬度为手捏成 团,落地分散为度,绝不能稀.假设用柔性砂浆在找平层上铺贴,那么粘结层一般较薄,厚了不易铺 平.砂浆中用的砂应为中细砂,不能有太大的颗粒搁住地砖造成压不实而松动或空壳.砂浆的稠 度应适宜,也不能太稀.铺砖应顺拉拍线铺,一是找直、二是找平,缝道在铺时要用眼穿看顺直

51、,也可拉线检查.缝要 大小一致；均匀美观.铺时一定要拍击密实,外表平整.铺好后进行检查,合格后用干水泥擦缝,缝中应潮湿(不是有水),能使干水泥粘牢后结合.工序完成后应进行养护及成品保护.要预防物体打击,以免易碎的陶瓷地面出现缺角、掉棱和 开裂.(十)、木门及塑钢门窗的制作安装l、木门工程施工(1)、在外墙施工的同时,门窗洞口的修补以及木门及铝合金窗的制作.(2)、木门的材质、树种、含水率和防腐、防虫及防火处理必须符合设计要求和施工标准的规 定.(3)、门框：扇的槽必须嵌合严密,并用胶楔加紧,塑钢门窗均采用后塞口安装法.(4)、夹板门的面层必须胶结牢固,死节和直径大于5mrffi虫眼,用同种木塞

52、加胶填补,清油制品的木塞色泽木纹应与制品一致.(5)、门框安装时要作到三平,合面与框平,门扇与门框与墙平,平且应与墙体拉结固.(6)、技术人员应及时检查及时检查木门的质量情况,不合格的木门框扇严禁使用.(10)、五金安装：插销和小五金：插销是装于门窗上起固定门窗门扇的作用,采用普通插销.小五金主要有：碰 珠和弹弓珠等,选用优质碳素钢型,色泽光亮,安装应精细.2、塑钢窗工程a、施工工艺流程：施工准备测平放线补贴保护膜(即对损坏的地方补贴修复)框上找中线装固定片洞口找中卸门窗扇安装门窗框调整定位与墙体固定填嵌框墙间弹性嵌固材 料(目前用塑料发泡剂)墙面装饰(包括抹灰等)清理嵌缝装门窗扇及玻璃(装纱

53、门 窗)安装五金件外表清理最后交工前撕去保护膜交工验收.b、施工准备(1)安装施工前应认真熟悉施工图,了解各不同型号门窗的位置及开启方向；检查现场结构工 程实际留洞的尺寸是否符合,预埋件的位置是否准确,发现不符合的情形应及时纠正,以到达能 够进行安装的要求.(2)进行安装前的门窗位置的施工放线.如,门窗框的水平标高线,竖向垂直线,框上找出 中线等,还要安装好固定金属片,并在安装前先把影响安装的门窗扇卸下,放在平安可靠之处, 预防损坏.c、窗框的安装在安装好窗框的连接件后,根据放线给出的位置,即可进行窗的安装.根据规定,与结构墙体的连接点位置,一般应设在距边框角和边框和中贯档或中立档的交点150

54、200处,其他连接点应与这些主要点的间距不大于 600mm安装时也同钢窗、铝合金窗一样,要先用木楔在边框、中立档、中贯档处卡住,经检查对照 放线与洞口边的缝隙均匀无误后,再固定连接件.固定牢固后,取下木楔,然后在与墙体的间隙 缝中填塞发泡材料目前多采用一种注入后即产生泡沫并硬结的粘性弹性材料.最后,用抹 灰封住框边,使填塞材料稳固在其中.这种发泡剂具有密封好、保温性能好的特点,如无条件那么 可用矿棉,最好不用价格低廉保温性能差的水泥砂浆.安装中,应注意核对窗型号、窗开启方向、标高位置等,并用lm长托线板检查其垂直度和水平度,凡有不符合的应进行调整,到达要求后才可以固定死.d、门窗扇的安装推拉式

55、塑钢窗扇的安装与铝合金门窗扇一样,要注意滑轮和毛刷的齐全良好.平开门扇和木门窗扇一样安装,其五金件安装连接,塑钢门窗内的钢垫衬料,均已在相应部位事先设置,安装时用螺丝连接即可.f、安装施工本卷须知1塑钢窗在运输、贮存、安装过程中及工程验收前,应采取举措注意保护,不得污染及损坏.2安装中严禁用普通铁钉钉入框内,均应根据使用连接要求及使用五金件种类进行安装.3已安装好门窗框的洞口,不得再作运料通道一如传递砂浆、穿送钢管等.4严禁在窗框、扇上搭脚手板,悬挂重物；外脚手架不得支顶在框和扇的档子上；严禁蹬踩窗 框、窗扇的档子.5预防利器划伤门窗外表,并预防电一焊、气焊的火花、火焰烧伤或烫伤外表.6立体交叉作业时应采取举措预防被砸伤、碰伤、撞坏和折裂门窗.7安装完毕、验收之一前应将外表清理干净,撕去保护膜成为完美成品交给业主.g、门窗的质量要求1安装所用的塑钢门窗应符合国家现行的这种产品的质量标准?PVC1料