公差配合与技术测量课程标准

1、?公差配合与技术测量?课程标准、课程信息课程名称(中文)公差配合与技术测量课程名称(英义)Tolerance Fit and TechnicalMeasurement课程代码12001719开课分院(部)汽车机电工程学院总学时/学分68/4其中实训学时8考核方式测试课程类别专业根底课适用专业汽车维修与检测、制 造与装配、汽车营销必修/选修必修、课程任务掌握互换性与标准化的根本概念及有关术语定义； 根本掌握有关公差标准的 主要内容和主要规定,具有初步选用公差与配合的水平；掌握测量技术的根本知 识,会选用和使用测量器具,具有对典型几何量实施检测的水平； 掌握光滑极限 量规的设计原那么和根本方法.三

2、、课程目标1 .知识目标：(1) 了解互换性的知识,能正确理解图样上所标注公差配合代号的含义；(2)形位公差根本理论、形位误差测量原理与方法；(3)外表粗糙度根本理论、外表粗糙度测量原理与方法；(4)键与花键公差根本理论及其测量原理与方法；(5)螺纹公差的根本理论及其测量原理与方法；(6)齿轮公差根本理论齿、轮测量原理与方法；(7)量规设计原理与方法；(8)公差配合理论及典型零件公差知识.2.水平目标：(1)内径测量、外经测量；(2)形状误差测量、位置误差测量；(3)分别用针描法、光切法、干预法测量外表粗糙度；(4)影像法测量螺纹、三针法测量螺纹；(5)齿轮各参数的测量；(6)设计光滑极限量规

3、.3.素质目标：(1)培养学生踏实严谨、精益求精的治学态度；(2)培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风；(3)培养学生语言表达、论文写作的水平；(4)培养学生自我提升、开拓创新的水平；(5)培养学生公差配合与技术测量的综合应用水平.四、教学内容与教学要求第一章绪论(一)教学目的1 .明确本课程的任务.2 .掌握互换性与标准化的根本概念及其意义.3,优先数和优先数系.4.零件加工误差与公差的含义及二者的区别.二教学重点1,互换性与标准化的概念.2.零件加工误差与公差的含义及二者的区别.3,优先数和优先数系.三教学难点1,优先数和优先数系.2,零件加工误差与公差的含义及二者的区别.四小结：1,掌握

4、互换性与标准化的根本概念及其意义.2,优先数和优先数系.3,零件加工误差与公差的含义及二者的区别.第二章极限与配合一教学目的1,掌握有关“尺寸的术语.2.根本掌握有关公差标准及根本偏差的主要内容和主要规定.3,会查用有关根本公差及根本偏差的表格,并能对公差配合要求进行正确 标注和解释.4,具有初步选用公差与配合的水平.二教学重点1 .有关“尺寸的术语：根本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸、 作用尺寸等.2 .有关“配合的术语以及配合的种类.3 .有关标准公差与根本偏差的标准及查表.4 .孔与轴尺寸公差带及配合公差带图.5 .国家标准配合制规定的基准制有基孔制基准孔根本偏差代号为H和基轴制基准

5、轴根本偏差代号为 h o6 .尺寸公差、配合的标注以及线性尺寸一般公差的规定和在图样上的表 示方法.7 .公差与配合的选择主要包括确定基准制、公差等级以及配合的种类.三教学难点1 .有关“尺寸的术语：根本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸、 作用尺寸等.2 .有关标准公差与根本偏差的标准及查表.3 .孔与轴尺寸公差带及配合公差带图.4 .公差与配合的选择主要包括确定基准制、公差等级以及配合的种类.四小结：1 .有关“尺寸的术语：根本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸、 作用尺寸等.2 .有关“配合的术语以及配合的种类.3 .有关标准公差与根本偏差的标准及查表.4 .孔与轴尺寸公差带及配合公差带

6、图.5 .国家标准配合制规定的基准制有基孔制基准孔根本偏差代号为H和基轴制基准轴根本偏差代号为 h o6 .尺寸公差、配合的标注以及线性尺寸一般公差的规定和在图样上的表 示方法.7 .公差与配合的选择主要包括确定基准制、公差等级以及配合的种类. 第三章 测量技术根底一教学目的1 .建立测量及长度量值传递系统的概念.2 .掌握量块的分级与分等,了解有关测量与计量器具的各个根本计量参 数.3 .熟悉生产中常用的各种量具量仪的结构原理与应用.二教学重点1 .各种量具量仪的结构原理与应用.三教学难点2 .量块的分级与分等3 .莫尔条纹的特性.四小结：1 .测量及长度量值传递系统的概念.2 .量块的分级

7、与分等.3 .常用的各种量具量仪的结构原理.第四章形状和位置公差及检测一教学目的1 .了解形位公差的标注方法；2 .掌握形状、位置公差及检测；3 .熟悉公差原那么；4 .能合理选用形位公差.二教学重点形状、位置公差及检测.三教学难点形位公差的合理选用.四小结：1 .形位公差的标注方法；2 .形状、位置公差及检测；3 .公差原那么；4 .合理选用形位公差.第五章 外表粗糙度及测量一教学目的1 .建立外表粗糙度的概念；2 .了解外表粗糙度的评定参数；3 .掌握外表粗糙度的标注、选用和检测.二教学重点1 .外表粗糙度的评定参数；2 .外表粗糙度的标注；3 .外表粗糙度参数值的选用；4 .外表粗糙度的

8、检测.三教学难点外表粗糙度参数值的合理选用.四小结1 .外表粗糙度的评定参数；2 .外表粗糙度的标注；3 .外表粗糙度参数值的选用；4 .外表粗糙度的检测.第六章光滑极限量规一教学目的1 .了解光滑极限量规的作用及适用场合；2 .熟悉光滑极限量规的使用方法；3 .掌握光滑极限量规的设计原理.二教学重点1 .光滑极限量规的使用；2 .光滑极限量规的设计.三教学难点1 .量规公差带图中,“ Z值确实定原那么.2 .光滑极限量规的设计.四小结1、量规、塞规、环规或卡规、通规、止规的概念.2、根据用途不同,量规分为工作量规、验收量规和校对量规三种.工作 通规公差带由制造公差和磨损公差两局部组成.工作止

9、规公差带只有 制造公差.3、量规的设计.第七章滚动轴承的互换性一教学目的1 .了解滚动轴承的公差特点；2 .掌握滚动轴承的公差等级、配合及其合理选用.二教学重点1 .滚动轴承的公差及其选用；2 .滚动轴承的配合及其选用.三教学难点1 .滚动轴承配合的合理选用.四小结2 .滚动轴承的公差特点；3 .滚动轴承的公差等级、配合及其合理选用.第8章螺纹的公差配合与测量一教学目的1 .了解螺纹的种类及使用要求,普通螺纹的根本牙型和主要参数；2 .掌握普通螺纹的公差与配合,螺纹的检测.二教学重点1 .普通螺纹的根本牙型和主要参数；2 .普通螺纹的公差与配合；3 .螺纹的检测方法.三教学难点1.螺纹的公差带

10、及其选用.四小结1 .螺纹的种类及使用要求,普通螺纹的根本牙型和主要参数；2 .普通螺纹的公差与配合；3 .螺纹的检测.第9章平键与花键的公差配合及测量一教学目的1 .了解平键和花键联结配合尺寸的公差及其确定,键槽的位置公差和外表 粗糙度的选择；2 .掌握平键、花键联结公差与配合的选用.二教学重点1 .平键、花键联结的公差与配合；2 .平键、花键键槽的位置公差和外表粗糙度.三教学难点1 .平键、花键联结公差与配合的合理选用.四小结2 .平键和花键联结配合尺寸的公差及其确定；3 .键槽的位置公差和外表粗糙度的选择；4 .平键、花键联结公差与配合的选用.第10章圆柱齿轮传动的精度及测量一教学目的1

11、 .了解圆柱齿轮传动的根本概念；2 .初步掌握圆柱齿轮的误差工程及检测方法；3 .初步掌握齿轮精度的标注.二教学重点1 .圆柱齿轮传动的要求；2 .齿轮加工误差种类及产生的原因3 .渐开线圆柱齿轮精度标准；4 .圆柱齿轮的误差工程及检测.三教学难点1 .圆柱齿轮的误差工程及检测方法.四小结2 .圆柱齿轮传动的要求；3 .齿轮加工误差种类及产生的原因4 .渐开线圆柱齿轮精度标准；5 .圆柱齿轮的误差工程及检测.第11章尺寸链一教学目的1 .了解尺寸链的根本概念、根本术语；2 .掌握尺寸链的建立与分析方法；3 .能用完全互换法计算简单的装配尺寸链.二教学重点1 .尺寸链的定义及特点；2 .尺寸链的

12、建立与分析方法；3 .用完全互换法计算简单的直线尺寸链.三教学难点1 .尺寸链的建立与分析方法.四小结2 .尺寸链的定义及特点；3 .尺寸链的建立与分析方法；4 .用完全互换法计算简单的直线尺寸链.五、实践环节1 .实践教学内容实验一：零件直线度误差测量实验的目的：了解测量仪器的工作原理；掌握测量方法和测量步骤；进一 步理解形位误差的概念和限制误差的必要性,掌握直线度误 差的评定方法.实验的内容和要求：测量零件的长度方向的直线度误差,写出实验报告,得出合格与否的结论.使用的设备和仪器：合像水平仪、平台等.实验二：零件尺寸误差、外表粗糙度测量实验的目的：了解测量仪器的工作原理；掌握测量方法和测量

13、步骤；进一 步理解尺寸误差的概念和限制误差的必要性. 了解外表粗糙 度的测量方法,掌握外表粗糙度数据的处理方法；了解综合 评价零件制造质量的方法和意义.实验的内容和要求：1 .测量零件直径尺寸数据12组,写出实验报告,得出合格与否的结 论；2 .测量5个波峰值和5个谷底值,按公式求出Rz值,写出实验报告, 得出合格与否的结论.使用的设备和仪器：游标卡尺、千分尺、立式光学计、双管显微镜.实验三：螺纹参数综合测量实验的目的：了解测量仪器的工作原理；掌握测量方法和测量步骤；进一 步理解螺纹中径误差的概念、螺距累积误差的存在,理解螺 纹中径公差限制螺纹精度的道理,写出实验报告,得出合格 与否的结论.实

14、验的内容和要求：测量零件螺纹中径尺寸数据2-3组,螺距累积误差2-3组,写出实验报告,得出合格与否的结论.使用的设备和仪器：万能工具显微镜实验四：齿轮参数综合测量实验的目的：掌握圆柱齿轮各参数的测量方法和测量步骤；进一步理解圆柱齿轮各项检测参数的概念和确定检验组和工程的方法.实验的内容和要求：齿轮齿圈径跳误差、测量齿轮公法线长度误差、测量 齿轮齿厚误差.写出实验报告,得出合格与否的结论.使用的设备和仪器：齿圈径跳仪、齿厚卡尺、公法线测量卡尺.2 .实践教学形式与考核方法教学形式：以课堂讲授、实践环节相结合的方法,利用技术测量实验室的 各种量具、量仪,对学生进行操作练习.考核方式：平时表现包括平

15、时作业、实验报告、课堂提问及课堂练习占40%期末考13c成绩占60%六、课程课时分配表学期主要教学内容理论学时实践学时备注1第1章绪论4第2章极限与 配合10第3章测量技 术根底10第4章形状和 位置公差及检测82第5章表向粗 糙度及检测62第6章光滑极 限量规4第7章滚动轴 承的互换性2第8章螺纹的 公差配合及测量42第9章键和花 键的公差与配合2第10章圆柱 齿轮传动的精度 及测量62第11章尺寸 链4合计608七、教学组织设计本课程是机械类专业及必须对机械知识有所了解的其他专业的技术根底课, 是将公差配合和计量学有机地结合在一起的一门实践性很强的学科.1 .本课程概念多,表格多,内容抽象

16、.学习时一定要在正确理解的根底上, 熟记要点,不要机械地死记硬背；2 .理论教学中,大量穿插实例,从而进一步加深理解和掌握本课程的内容.3 .在教学过程中充分发挥教师为主导、学生为主体的作用,增强与学生交流、讨论,激发学生的学习兴趣及其主动性.八、教学质量标准1 .理论要求本课程重点讲解尺寸、形位、外表粗糙度及典型零件的测量；在讲解尺寸、 形位、外表粗糙度等测量内容时,重点介绍根本测量方法与操作技能； 在进行典 型零件的测量学习时,重在培养学生依据根本知识,解决实际测量问题的水平.2 .技能要求通过教学,学生应掌握典型零件的尺寸公差、形位公差、外表粗糙度等的检测.九、考核方式与成绩评定一考核方

17、法1、平时成绩：作业成绩、出勤、实操占 40%2、期末测试成绩占60% 3、综合考核成绩=平时成绩*0.4 +期末测试成绩*0.6 .二测试题型填空题、选择题、判断题、 十、教材及主要参考资料形位公差及外表粗糙度标注题、计算题.使用教材：?公差配合与技术测量?参考资料：?公差配合与测量技术?赵美卿、王凤娟主编冶金工业出版社黄云清主编机械工业出版社?互换性与技术测量?廖念钊主编?公差配合与技术测量习题及解答?何频主编机械工业出版社化工工业出版社卜一、课程改革思路从课程内容、方法和手段三个方面进行课程改革.1、内容改革根据“增强、引人的原那么将原课程分为两门课程：一门由互换性原理、 尺寸链和根底类

18、公差组成,称为互换性原理及根底公差.另一门课程为专门 化公差和检测技术组成,称之为专门化公差及技术测量.按以下方法进行教学：一是单独设课,在完成钳工、车工根本功练习后开课.二是把专门化公差及技术测量局部内容放在机械设计根底课程中讲该课程增加25-30课时,制图课不必涉及公差及技术要求内容.三是独立设置实验类课程?专门化公差及技术测量?.课时定为40个课 时,要求学生在上完机械设计根底课程后及学生掌握齿轮加工常识后开设本 课程.其内容为专门化公差光滑量规公差、角度和锥度公差、螺纹公差、键 和花键公差、齿轮公差及检测技术.四是精简课程内容.本着高职教学以实用为主、够用为度的思想,对课 程中的一些理

19、论分析、数据的推导及参数分析尽可能不予以详细讲解,要把 教学重点放在应用上,放在以会查表、会标注、会应用、会测量上.总之,通过实验带动教学,使理论与实践完美的结合起来,一那么可以提 高教学效果,二来可以提升学生的动手水平,尤其可以提升学生采集数据、 分析数据的评价水平.2、教学方法改革以现代教育思想和高等职业教育总体培养目标为指导,不断改进教学方法,注重培养学生的创新精神和实践水平.其一：化解教学难点,把课堂换到实验室去讲课.由于专门化公差和技 术测量课程实践性及应用性很强,加上学生对机械没有感性熟悉,而对典型 零件诸多概念、术语、定义和代号感到难学、难记、难理解.而利用实验室 的有利条件,把该课程放到实验室去上,教师对照典型零件边讲解边演示边 测量,学生边学边做边理解,通过自己的切身体验,既加深了概念、术语、 定义和代号的理解和掌握,又提升了学生的动手水平.比方螺纹这一章,难 点是如何保证螺纹的互换性,在教室里学生很难搞懂作用中径的概念,它牵 涉单一中径、螺纹半角误差的中径当量和螺距误差的中径当量.在实验室里 给学生一些螺栓螺母,利用自制示教板讲解和显微镜测量,清楚地反映出这 两个误差及它们的影响,学生从感性到理性熟悉、从观察到实践,获得的知 识更加深刻.其二：实施分组教学.