QSYB01-2011 食品包装用复合膜、袋

1、 Q/SYB012011Q/SYB陕西盐业包装材料有限责任公司企业标准 Q/SYB012011食品包装用复合膜、袋 2011-2-15发布 2011-3-15实施陕西盐业包装材料有限责任公司 发 布前 言本标准与Q/SYB012007相比，主要的技术差异如下：横向断裂伸长率修改为30%溶剂残留量，修改为总量5.0mg/m2，其中苯类溶剂不得检出。本标准由陕西盐业包装材料有限责任公司提出。本标准由陕西盐业包装材料有限责任公司负责起草。本标准主要起草人：李哲本标准于2007年11月15日首次发布，2011年2月修订，2月15日第二次发布。食品包装用复合膜、袋1 范围 本标准规定了食品包装用复合膜、

2、袋的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于聚酯薄膜与聚乙烯薄膜干式复合，特种聚丙烯薄膜与聚乙烯薄膜干式复合的食品用软包装膜和袋。产品主要用于食盐等固体调味品、食品的包装。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 1037 塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法 杯式法GB/ T1038 塑料薄膜和薄片气

3、体透过性试验方法 压差法GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T 5009.119 复合食品包装袋中二氨基甲苯的测定GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法GB 9683 复合食品包装袋卫生标准GB/T 1040.3 塑料薄膜拉伸性能试验方法QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度测定方法3 技术要求3.1 规格及尺寸偏差产品的规格尺寸由供需双方协商确定，产品的供货方式分为包装袋和卷膜两

4、种。3.1.1 包装袋尺寸偏差包装袋的长、宽允许偏差2mm，厚度允许偏差10%。3.1.2 卷膜尺寸偏差卷膜的宽度允许偏差3mm，厚度允许偏差10%。端面不平整度不大于3mm，每卷接头数不大于3个或供需双方协商确定。3.2 外观质量要求3.2.1 外观质量卷膜和袋的外观质量应符合表1要求 表1 外观质量项 目要 求外 观成品洁净，不允许有明显的脏污和尘埃。复 合表面平整，无孔洞，无裂纹，无分层，无残缺，无杂物，无明显气泡和气条。允许有轻微的间断性的皱纹，但不影响使用。包装袋热封处基本平直，无气泡，无划伤，无烫伤，无错位，无虚封，无皱纹。卷 膜表面平整，无明显暴筋，收卷松紧度均匀，搬动不出现膜间

5、滑动，卷膜接头处图案要求对准，接合牢固，并有标志。贴 标不得多标和漏标，手工外贴补标率不大于1%3.2.2 印刷质量 外观无残缺，无明显刀丝，文字印刷清晰完整，色相与首样封样基本一致。3.3 物理机械性能 应符合表2要求表2 物理机械性能序号项 目单位指 标1拉断力（纵横向）N/15mm302断裂伸长率%横向30纵向353剥离力（纵横向）N/15mm24热合强度（纵横向）N/15mm155水蒸汽透过量g/（24h ）5.86氧气透过量 cm/（24h0.1MPa ）18003.4 袋的耐压和跌落性能3.4.1 袋的耐压性能应符合表3规定表3 耐压性能袋与内装物总质量/g负荷/N要 求10010

6、04004011000200400600无渗漏、无破裂3.4.2 袋的跌落性能应符合表4的规定表4 跌落性能袋与内装物总质量/g跌落高度/mm要 求1001004004011000150012001000无渗漏，无破裂3.5 卫生指标卫生性能应符合GB9683的要求。3.6 溶剂残留量总量5.0mg/，其中苯类溶剂不检出。4 试验方法4.1 试样的状态调节及试验的标准环境按GB/T 2918规定的标准环境和正常偏差范围进行状态调节，温度（232），相对湿度45%75%至少4h，并在此条件下进行试验。4.2 规格尺寸及偏差的检验4.2.1 膜和袋的宽度、长度及偏差 使用精度为1mm的钢直尺检验，

7、每试样任意等距离测3个点。4.2.2 厚度及偏差使用精度为0.001mm的测厚仪检验，每试样至少测3个点。4.3 外观质量检验4.3.1 外观质量的检验按表1在自然光线下目测。4.3.2 卷膜端面不平整度偏差用精度0.5mm的钢直尺检验。4.3.3 套印精度用10倍刻度放大镜进行。4.4 物理机械性能的检验4.4.1 拉断力和断裂伸长率的检验按GB/T 1040.3规定进行。试样长条型，长度150mm、宽度15 mm，每组5个试样，拉伸速度（10010）mm/min，结果以5个试样的算术平均值表示，精确到小数点后一位。4.4.2 剥离力的检验按GB/T 8808的规定进行。4.4.3 热合强度

8、的检验按QB/T 2358的规定进行。4.4.4 水蒸汽透过量的检验按GB/T 1037的规定进行。4.4.5 氧气透过量的检验按GB/T 1038的规定进行。4.4.6 袋的耐压性能试验装置如下图所示 1 1.砝码 2 2.上加压盘 3 3.试验袋 4 4.下加压盘 试验中上下加压盘应保持水平、不变形，与袋的接触面必须光滑。袋内填充二分之一袋容量的水，封口，样品为5个。试验时将样品逐个放在上、下加压盘之间，根据表3规定加砝码,保持lmin（耐压负荷为上加压盘和砝码质量之和）。目视袋是否有破裂或渗透。4.4.7 跌落试验试验面为平滑的水泥地面，落下高度准确。袋内填充实际内容物或类似内容物。样品

9、数量为5个。按表4的规定将袋水平方向和垂直方向各自由落下一次，目视袋是否有破裂和渗漏现象。全部样品均符合要求为合格。4.4.8 卫生指标的检验按GB/T 5009.60和GB/T 5009.119的规定进行。4.4.9 溶剂残留量的测定 4.4.9.1 仪器采用氢离子检测型气相色谱仪。4.4.9.2 试验条件使用氮气做载气，根据待测溶剂的沸点以及仪器的分离效果设定柱温，一般控制在5090，注入检出口温度控制在90200。4.4.9.3 标准曲线的绘制按生产实际使用溶剂的种类配制标准溶剂样品，用微升注射器1L和2L样品称重并记下质量。将称重后的样品分别注入用硅胶塞密封好的干净的500mL三角瓶中

10、，送入（802）干燥箱中加热30min后，用5mL注射器取1mL瓶中气体，迅速注入色谱中测定，以其出峰总面积值分别与对应的样品质量做出标准曲线。4.4.9.4 试验步骤裁取0.2样品，将样品迅速裁成10mm30mm的碎片，放入清洁的在80条件下预热过的500mL三角瓶中，用硅胶塞密封，送入（802）干燥箱中放置30min后，用5mL注射器取1mL瓶中气体，迅速注入色谱中测定。根据样品的出峰面积在标准曲线上查出对应的溶剂残留量。试验结果以mg/表示。5 检验规则5.1 组批同一种原料，同一规格的同一品种产品为一批。膜的最大批量不超过500 000，袋的最大批量不超过1 500 000只。5.2

11、检验分类5.2.1 分为：出厂检验、型式检验两种。5.2.2 出厂检验出厂检验项目为规格、外观质量要求，表3、表4及表2中的1、2、3、4。5.2.3 型式检验型式检验项目为第3章规定的全部项目，有下列情况之一者应进行型式检验。a) 首批生产；b) 产品结构、原料、配方、工艺、设备有重大改变，可能影响产品性能时；c) 长时间停产，再恢复生产时；d) 质量监督机构提出质量检查要求时；e) 供需双方有质量争议时。f) 连续每生产一年时。 5.3 抽样物理机械性能及其他性能采取随机抽样方法，在每批中抽取足够试验用的试样。尺寸、外观根据GB/T 2828规定，按表5抽取。表5 抽样批量（万只或卷）样本

12、样本大小累计样本大小合格判定数Ac不合格判定数Re25第一第二3336012226-50第一第二55510012251-90第一第二8881603345.4 判定规则5.4.1 不合格项的判定标志、外观、印刷质量和尺寸偏差应逐个（卷）对样品进行检验，每个样品中任取5个片膜或袋子进行检验，如一项中有2个不合格，应再从该样品中抽双倍样品对不合格项进行复检，如仍有不合格，则该样本为不合格。物理机械性能的检验结果中有一项不合格，应在原批中抽取双倍样，对不合格项进行复检，复验结果全部合格，则判该项为合格。卫生指标若有一项不合格，则卫生指标不合格。溶剂残留量若有一项不合格，则溶剂残留量不合格。5.4.2 合格批的判定 标志、外观、印刷质量、及尺寸偏差按表5抽样判定。 标志、外观、印刷质量、及尺寸偏差、物理机械性能、卫生指标、溶剂残留量测试结果全部合格，则整批合格。6 标志、包装、运输、储存6.1 标志膜、袋的包装内附合格证一张，外贴标签一张并注明下列内容a）产品名称、规格、数量b) 用户单位名