锅炉检修方案

1、锅炉检修方案第一章工程概况 1 1第一节概述 1 1第二节主要技术标准和概述 1 1第三节主要工程量 2 2第四节工程特点分析 1 1第五节工程施工实施条件 2 2第二章编制依据及施工执行的验收标准 2 2第三章施工总体部署 3 3第一节设立工程部 3 3第二节工期安排及进度限制 4 4第三节质量目标及预控 4 4第四节平安与文明治理 4 4第四章大修工作的劳动组织 6 6第一节主要治理人员一览表 6 6第二节劳动力配备 7 7第五章施工机械设备一览表 8 8第六章检修进度方案 9 9第七章技术、质量治理网络及举措 1010第一节技术质量治理网络图 1010第二节质量治理举措 1111第八章平

2、安生产举措 1212第九章主要工程检修方案 1515第一节汽包检修工程、工艺方法及质量标准 1515第二节水冷壁检彳 2121第三节过热器检修 2727第四节省煤器检修 3434第五节空预器检修 3838第六节锅炉水压试验 3939第七节风机局部检修工艺规程 4545第八节燃油系统检修 5454第九节电除尘器检修工艺规程 5555第十节电动机 6565第十一节钢架、炉顶防腐 6666第一章工程概况第一节概述工程名称：XXXXXXXX建设单位：XXXXXXXX施工地点：XXXXXXXX质量要求：XX第二节锅炉主要技术标准和概述1、锅炉机组主要技术标准：260t/h循环流化床锅炉.2、主要技术标准

3、：过热蒸汽：额定蒸发H额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度第三节主要工程量主要工程内容：汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空预器、电除尘、电动机、风机、钢架、炉顶、燃油系统等,第四节工程特点分析1、 本工程为锅炉检修工程,属特种设备,开工前必须报请技监部门进行常查.2、施工中应注点界区内做好隔离工作,保证厂区内其他运彳亍设备的正常运彳亍.3、在受热面检修时,工作应仔细,不必修理的部位不得1、2、3动及,绝对不能伤及.4、受热面焊接时必须严格按焊接工艺要求执行,保证持证上岗,焊接质量符合要求.5、施工中所必须按施工需要搭设好唧手架,做好炉膛内的通风、照明工作.第五节工程施工实施条件1、 建设单位应提供施

4、工所需用的水、 电等设施,满足施工需要.2、锅炉两侧应适当提供施工场地.3、给予施工人员住宿提供便利.第二章编制依据及施工执行的验收标准1.招标文件2.同类工程施工经验3.劳动部1996276号蒸汽锅炉平安技术监察规程?4. DL/T5047-95电力建设施工及验收技术标准?锅炉机组篇5. DL5007-92电力建设施工及验收技术标准?火力发电厂焊接篇6. DL5031-94电力建设施工及验收技术标准?管道篇7. DL5009-92电力建设平安工作规程?火力发电局部8.火电厂根本建设工程启动及竣工验收规程建设部1996年版9. SD253-88检修规程?第三章施工总体部署第一节设立工程部为保证

5、工程进度和施工质量,以提升各工种的配合,我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的工程部,委派一名具有丰富经验的工程经理,实行项目经理负责制,调派技术素质较好的施工队伍,投入到本次工程中来.我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的效劳,在树立良好的企业形象.施工现场组织治理网络如下:第二节工期安排及进度限制一、工期安排工期要求：二、进度限制为保证工程按预定方案工期顺利完成,要从施工组织、材料保质按时供给,技术举措的采取,人员的增减调配,各专业施工的配合等方面做好工作,预防出现窝工,怠工等现象影响工程施工进度.第三节质量目标及预控本工程质量等级须达优良等级.我们在施工过程中掌握设

6、计点图,认真学习有关标准,接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查.严格执行工程建设强制性标准,按新的建设工程质量验收标准组织施工,实行工程工程部、专职质检员、施工班组三级质量治理,按标准要求落实到班组.严格按我公司质量治理手册?及其程序文件对施工过程进行质量预控,做到照章办事,有依可查,手续完备,管理有序.第四节平安与文明治理我公司是通过“职业健康平安治理体系认证单位,对每一项工程都必须建立平安治理体系,以适应公司安全治理手册?要求,对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控,做到有备无患,努力实现我公司的职业健康平安方针与事故限制目标：职业健康平安方针：平安第一,健康至上.以人

7、为本,科学施工.遵守法规,消除危害.事故限制目标：死忙事故为零重伤事故为零重大火灾事故为零第四章大修工作的劳动组织第一节主要治理人员一览表第二节劳动力配备第五章施工机械设备一览表第六章每台检修进度计戈Ij序号工程名称1施工准备2锅炉本体检修3辅机设备检修4锅炉附属系统检修5防腐工程第七章技术、质量治理网络及举措第一下技术质量治理网络匿工程经理技术负责人各专业施工人员质检负责人第二节质量治理举措质量方针：白年大计,质量第一,一切为用户效劳质量目标：一次交验合格率100%优良率超过60%争创优质工程.举措：(1)积极推彳亍全面质量治理,即在整个施工地的全体人员,施工周期的全过程和整个施工工地实行全

8、面质量治理.(2)建立运转正常、有力的质量保证体系,保证全过程、全方位的质量.严把施工方案和施工工艺的实施,严把零部件、原材料的质量.(3)实彳亍标准化治理,施工质量标准严格按国家和电力部等有关的质量标准,并在各项工程中严格执彳亍我公司的技术、治理标准和工作标准.(4)增强计量治理,严格根据计量检测网络图计量,同时使用经计量部门经过检定合格的计量器具.(5)严格施工图和设备技术文件施工,遇有问题及时与甲方或设计单位代表商量,需要修改时,必须有设计修改变更通知单.(6)搞好每个工序的技术交底,使每个施工人员了解各工序的技术要求,施工工艺和操作方法,以保工程质量.(7)建立高效的质量信息反应系统,

9、形成以质保工程帅为首的质量信息中央,及时收集、反映质量信息,及时处理质量问题,将质量问题消灭有萌芽阶段.(8)开展质量教育,提升施工人员的质量点识,组织好QQ、组活动,推广优秀QQ、组的成果.(9)采用先进技术、先进工艺,保证工程质量.锅炉受压管件的焊接采用氯弧焊新工艺,并用X寸线探伤,超声波探伤等手段,保证焊接质量.(10)各施工工艺指派专职检验员,工程质量实行“三级验收制度即个人自检,班组互检及专职检验员专检.第八章平安生产举措1、方针：平安第一、预防为主.2、 目标:杜绝重大伤事故和重大设备事故,一般事故频率(月事故频率)限制在0.8%以下.3、举措:(1)进入现场的施工人员,应遵守现场

10、平安操作规程,新工人必须进行三级平安技术教育,单项工程应有施工方案,施工前应进行平安、技术交底.(2)每周定期举行班组平安活动,总结一周来的平安工作,消除不平安因素,施工现场设专职平安员进行平安检查和监督,发现不平安及时提出,并提出改良举措.(3)进入施工现场人员一律配戴平安帽,高空作业一律配带平安带,搭设的唧手架、跳板必须牢固.(4)凡持有医院证实,患有不适应高空作业的工作人员,一律禁止高空作业,并做好高空人员的定期体检工作,高空作业所带工具,均应装在工具袋内,并拴好平安绳,严防工具坠落伤人.(5)做到文明施工,施工现场应保持清洁、整洁,有坑洞的地方应加盖板和护栏,并有明显的平安标志,边沿地

11、方应有栏杆或平安网,平安举措应牢固可靠.(6)正确使用劳保用品,施工现场不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤等,高空作业人员必须穿软底登局鞋.(7)施工用的机械、 工具在使用前必须经过检查,确认平安可靠前方能使用,对于重要的吊装工作,应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷试验,进行试吊、试运转,确认平安可靠前方可进行吊装.(8)吊装工作设计专门指挥人员,统一信号,统一指挥,吊装人员必须坚守岗位,起吊时起吊重物下面不得通过和站人,无关人员严禁进入吊装现场,大型设备吊装时应设有警戒线.(9)电动设备用电符合有关平安用电规定,在使用前应检查其绝缘性能,如放置在室外应有防雨措施,凡使用非平安电压的手持式电开工

12、具都必须安装自保式漏电保护器,施工用电气设备应有可靠的接地或接零保护.(10)在金属容器内作业时应使用平安行灯照明,并应有良好的通风装置.(11)不得擅自接、移设备动力电源,应由维修电工专人负责.(12)进彳亍高压试验时,应有专人操作试验设备,并有相应的平安举措.(13)施工现场严禁烟火,需动火施工应有专人看管,易燃物品应有专门库房,乙快和氧气瓶等易燃物品,严禁碰撞和太阳直晒,应有防爆平安举措； 对危险地方应有明显的平安标志,并配备消防器材.(14)在用清洗剂清洗工作时严禁吸烟,清洗油剂应注点回收,妥善处理,不得随点乱倒.(15)增强现场保卫工作,采取有力举措,制订切实可靠的各种制度落实防火、

13、防盗举措,维护现场安全.第九章主要工程检修方案第一节汽包检修工程、工艺方法及质量标准1、准备工作1.1停炉前做好膨胀指示器记录.1.2拆下人孔门外保护罩.1.3准备好胶皮及各种用具.1.4接两只12V亍灯.2、拆装汽包人孔门.2.1检修工艺2.1.1停炉放水48小时后,办理工作票,用专用扳手拆下人孔门螺栓,并将拆下的螺栓及垫圈作记号以便顺利复位.2.1.2在翻开汽包人孔门时,车间检修主任或技术员、平安员以及化学人员应参加,工作时应有一人监护并做好记录,推开人孔门时必须戴手套并应站在人孔门的一侧,以免烫伤,关人孔门时应贴封条.2.1.3装通风机冷却汽包内温度降至40度以下,方可进入汽包内工作.2

14、.1.4翻开人孔门后,首先由化学人员进入,检查汽包结垢.腐蚀情况并检查内部装置完整情况,同时做好修前情况记录,要严格检查进入汽包人员随身所携带的物体,并予以登记,待出汽包时必须全部带出.2.1.5汽包内应有12V氐压照明灯,进入汽包内工作前应将下降管用胶皮盖好,预防杂物落在管内.2.1.6不允许在汽包上乱割乱焊,需要时应经有关领导批准前方可进行.2.1.7汽包内工作完毕,须经三级验收前方可关闭人孔门.2.1.8应做好汽包修后记录,以便与原记录对照.2.2质量标准2.2.1人孔门平面应平整光洁,无明显的直槽和牵连的腐蚀麻点,平面不可有裂纹,结合面应大于全宽度的2/3.2.2.2高压石棉橡胶衬垫,

15、不应有折纹,厚度2-4mm,大小应与人孔面相等,衬垫应枯燥,不可有受潮发软现象.2.2.3人孔门压板不应有扭曲变形,螺丝不应有反牙和拉毛现象,螺母应能随手捻到底,螺丝一侧应加涂黑铅粉或二硫化钳.2.2.4装后上水无渗漏.2.2.5点火升压至0.29-0.49Mpa,复紧人孔门螺栓.3、拆装汽包内部汽水别离装置.3.1检修工艺3.1.1拆下的汽水别离设备和蒸汽清洗装置,应按左、右、前、前方向顺序编号,用毛刷、钢丝刷或用砂布将汽包内所有设备日锈垢去除干净,将拆下的销子、螺丝等零星物件集中放置.3.1.2用压缩空气吹通给水管、 给水分配管、 加药管取样管、水位计连接管等各种管道 对不可拆卸的管道应用

16、小榔头振击致通,将锈泥清理干净.3.1.3下降管管口十字档板应加以包扎遮盖,并用橡皮布覆盖,谨防工具、杂物落入管内.3.1.4工作结束离开汽包前,应加装假人孔门,并贴封条.3.2质量标准3.2.1各种内部装置腐蚀深度最大不超过原厚的1/2.3.2.2溢水门坎的水平误差不得超过0.5mm,全长误差最大4mm每次测量做好记录,发现偏差超标并已影响汽水品质,应采取校正举措.3.2.3加药管、 排污管、 给水分配管及取样管等应畅通无阻,安装位置正确,固定可靠,连排管应装置在不低于正常水位的位置,旁路水管左右对称,方向不能搞错,并伸至下降管口附近.槽钢缓冲罩点焊牢固.事故放水管安装位置不低于最低水位.3

17、.2.4旋风筒的上边缘标高允许误差+10mm中央线垂直度偏斜小于1/100;汽水混合物引入管标高允许误差+20mm;F部托斗与上旋风筒下平面距离小于50mm3.2.5所有焊缝如法兰头颈,汇流箱封板等不应有脱焊或断裂,旋风筒顶帽及托盘应点焊牢固.3.2.6旋风筒法兰用1.5M相棉橡胶垫片,垫片上均匀涂以一层锅炉漆并烘干.斜销、圆销用铅粉或化钳干擦后应装置牢固,法兰结合面应严密不漏.3.2.7多孔板、清洗板的孔眼应清洁无堵塞.4、汽包水平及弯曲度的测量4.1检修工艺4.1.1用拉钢丝法测量汽包的弯曲度.即：把细铁丝穿过汽包内部并拉紧,然后在汽包两端筒身封头焊缝处量出相等尺寸,固定好钢丝位置,在汽包

18、中部所量尺寸之差,即为汽包的弯曲度.4.1.2用橡皮管两端接玻璃连通器测量汽包的水平度,皮管内应无空气存在,皮管不可折曲.4.1.3用皮尺测量汽包的椭圆度4.1.4新装锅炉的汽包的水平度应符合质量标准,由于在运行中会遇到地基下沉、钢架变形等多种因素和条件,致使测得的水平度和弯曲度很难符合质量标准,可将标高偏差值、汽包弯曲度与上次大修记录进行比拟,发现疑问应寻找原因.4.2质量标准4.2.1最大弯曲允许值为15mm4.2.2纵向水平误差和横向水平误差都不应大于2mm.4.2.3椭圆度允许0.7%Dn=11.2mm4.2.4各项测量记录正确齐全.5、汽包人孔门平面的测量及研磨5.1检修工艺5.1.

19、1人孔门结合面应用水平刮刀铲刮干净,再用砂布打光、 白布清洁.铲刮应按人孔门的圆周环向进行,不可铲出直槽,特别是平面肩胛倾角处不可有腐蚀斑点及直槽纹路,如发现腐蚀斑点既深乂大时,应采取方法修补,将腐蚀点凿去,堆焊后再抚平考虑到材料的焊接性能,应制定特殊的焊接举措.汽包零件撤除搬运进出汽包人孔门应预防碰坏人孔门平面.5.1.2用研磨膏及刮刀配合进行刮研、研磨及平整.5.2质量标准5.2.1用专用平板应经校验及塞尺进彳亍环向检测,每一平面沿环向测量12-16点,并作好记录.6、汽包内外壁裂纹的检查6.1检修工艺6.1.1汽包内部裂纹应每次大修都做检查,外壁裂纹那么每6年检查一次.6.1.2用着色法

20、或超声波检查裂纹并做记录.6.1.3如发现汽包有超标裂纹要做焊补处理,应有详细的焊接举措并经总工批准,否那么不准焊补.6.2质量标准6.2.1筒体内外外表的凹陷和疤痕,当深度为34mm时应修磨到圆滑过度.当深度大于4mmf,那么应补焊并修磨.对于微小的外表裂纹和高度到达3mrmj个别凹起局部应作修整.7、膨胀指示器的修正7.1检修工艺7.1.1停炉前做好指示记录.7.1.2停炉后膨胀批示器记录与停炉前进彳亍比拟.7.1.3水压试验前应作最后一次全面检查.7.2质量标准7.2.1指针顶端呈尖形,距平板12mm7.2.2装置正确、牢固.7.2.3零位校正正确.7.2.4指示牌外表清洁,数字清楚.8

21、、汽包吊架检查8.1检修工艺8.1.1检查吊架下部承吊汽包部位与汽包接触情况.16Mni冈板点焊处脱焊情况应在拆去汽包保温时检查,一般在打磨检查汽包焊缝时检查.8.2质量标准8.2.1上下瓦形垫块应完整无损.8.2.2轴销螺母应拧紧.8.2.3吊架下部承吊部位应与汽包壁完全接触.8.2.4钢板点焊处不应脱焊.9、大直径下降管管口检查9.1检修工艺9.1.1在汽包内部装置撤除后进入汽包仔细检查.9.2质量标准9.2.1十字挡板焊接牢固.9.2.2下降管管口不应有裂纹第二节水冷壁检修1、准备工作1.1准备工程1.1.1准备好检修用测量工具,对口管夹及所需备品.1.1.2准备足够数量的110M220

22、V临时固定电源.1.1.3搭好所需的脚手架.2、水冷壁管的防爆、防腐检查及监视段的抽查检查.2.1检修工艺2.1.1燃料室内温度超过60C以上,不准入内检修及清理工作.2.1.1检修水冷壁管的Y张粗和鼓包,每次大修中抽割热负荷较高的水冷壁管称为监视管,位置与长度由锅炉和化学人员商定 ,并送化学测定结垢量.每次大修同时抽下新管和旧管新管指上次大修抽换上的管段供化学人员作垢量比拟.2.2质量标准2.2.1抽割的新旧长度必须大于250mm2.2.2内壁垢不大于400克/平方米.2.2.3水冷壁管胀粗超过3.5%应更换新管.2.2.4新管必须先送化学人员酸洗,金相鉴定与原材料相同方可使用,严禁错用钢材

23、.3、对假设干关键部位的检查3.1检修工艺3.1.1对燃烧器区域水冷壁壁厚及焊缝的检查.3.1.2对喷嘴出口水冷壁管冲刷情况的检查.3.1.3对弯管壁厚及椭圆度的抽查.3.1.4对运行时数大于10万小时的制造焊口的检查.3.2质量标准3.2.1焊缝合格3.2.2磨损度小于原壁厚的1/34、割管4.1检修工艺4.1.1切割鳍片时,不要割伤管子本身,气割时,要防止铁渣落入管内,切割点应避开刚性梁.4.1.2相邻两根管子的焊口应上下交叉,尽量预防将焊口布置在同一水平线上,管子开口应加木塞.4.1.3为保证平安运行,应尽量采用氯弧焊打底,手工盖面的焊接工艺.4.2质量标准4.2.1焊接不应布置在管子弯

24、曲局部,应距起弯点100mmX上.4.2.2焊口距联箱外壁及刚性梁100mrmd:.4.2.3管子对口应用磨光机或铤刀将铁锈清理干净,内外壁打光100mrte度.4.2.4坡口形式及尺寸要求参考1.2.2.64.2.5两相邻的对接焊口之间距离不小于150mm4、新管子的检查5.1检修工艺5.1.1领用新管前必须核对质保书,严格遵守钢材领用手续,还需测量管径、壁厚及进行金相鉴定材质.5.1.2当管子DW159mrftf,每批抽检应不少于4根,当Dw159nirt,应逐根检验.5.2质量标准5.2.1内外壁外表应光洁,没有刻痕、裂纹及锈坑等.5.2.2管径允许偏差应小于管子公称直径的1%5.2.3

25、椭圆度应小于管子外径的1%5.2.4壁厚偏差不得超过管壁厚的10%,必要时应进行强度校核.5.2.5超声波探伤应合格.6、管子的对口6.1检修工艺6.1.1可借助专用对口钳进行对口,预防错口及中心线偏差.6.1.2除设计要求冷拉的焊口之外,不得强力对口,以免产生附加应力.6.1.3点焊好的管子尤其是用电焊点的,不得随点敲打或搬动,以免产生裂纹.6.2质量标准6.2.1管子对口平面偏斜值6应户DW勺1%,错口不应超过壁厚的10%,且不大于1mm6.2.2对口管子偏折度在焊口所在中央线上200mrmi应小于1mm6.2.3坡口为37.5o.两对口管子壁厚差不得大于0.5mm,假设两对口管子壁厚不一

26、,焊时外壁应对齐,其中管壁较厚的管子应打内坡口.6.2.4鳍片应用扁钢补焊好.7、水冷壁联箱手孔封头的切割检查.7.1检修工艺7.1.1按锅炉和化学人员的要求进行.7.1.2切割时应在原来的焊口上划线进行.7.1.3封头切开后,应通知有关锅炉、化学人员及生产部检查联箱内部结垢情况.7.1.4联箱封头修好坡口后,将联箱内的杂物、锈垢清理干净,然后再对口点焊应采用氧弧焊打底,手工盖面工艺.7.1.5不能立即焊接时,应加临时封头并贴封条保护,严禁杂物进入箱内.7.2质量标准7.2.1联箱不许有水垢及杂物,定期排污管应畅通.7.2.2联箱手孔封头焊接时的对口要求应参考1.2.2.6有关局部.8、检查膨

27、胀部位的变形情况8.1检修工艺8.1.1检查膨胀部位的变形情况8.2质量标准8.2.1拉紧螺栓弧形垫与工字钢的接触面之间保存ImriW隙8.2.2限位角钢无变形,并与槽钢间留有间隙.8.2.3膨胀位移的滑动面应清洁,活动局部应均匀裸露,不得有杂物阻碍或被水泥保温覆盖.9、上、下联箱的外表检查9.1检修工艺9.1.1在三、四个大修周期内分批对所有上、下联箱检查一遍,查时将联箱保温翻开,检查有无弯曲及裂纹,特别要注意焊缝附近的联箱本体部位弯曲检查可用拉钢丝法.9.1.2详细检查联箱上的管座焊缝高度及有无裂纹和腐蚀.9.1.3检查上联箱的吊耳焊缝及销轴.9.1.4检查联箱上的膨胀批示针有无脱焊现象.

28、9.2质量标准9.2.1联箱弯曲值明得超过L/1000L为联箱长度最大允许值为5mm9.2.2联箱本体及管座不应有裂纹及严重锈蚀.9.2.3吊耳焊缝无裂缝,销轴无严重变形并涂黑粉或二硫化钳.9.2.4膨胀批示针必须保持垂直并点焊牢固.10、下降管及汽水引出管的外表检查.10.1检修工艺10.1.1结合大修进行外表检查,根据日常运行具体情况抽查或全部检查.10.1.2下降管的吊架检查.11、 水冷壁下联箱及下降管下部膨胀指示器检修必须在水压试验前进行.11.1质量标准11.1.1膨胀指示器安装正确、牢固.11.1.2零位校正,牌面清洁,刻度明显.12、水冷壁管爆破12.1主要原因12.1.1原管

29、子制造质量不好.12.1.2焊口不合格.12.1.3管内结垢严重,局部过热爆破.12.1.4燃烧器喷嘴或弯头处冲刷严重,使管壁减薄而爆破.12.1.5高温腐蚀.12.1.6有杂物堵塞管子.12.2消除方法12.2.1割管检查损坏原因,并作金相分析.12.2.2增强焊工培训,保证焊接质量.12.2.3增强化学监督,保证炉水的合格率.12.2.4选用合格钢材.13、人孔门变形.13.1主要原因13.1.1人孔门材料不过关.13.1.2耐火材料脱落.13.2消除方法.13.2.1选用合格的钢材.13.2.2保证锅炉负压燃烧.13.2.3保证人孔门耐火材料的施工质量.14、联箱管座焊口泄漏.主要原因：

30、焊接质量差或发生疲劳脆化.消除方法:进行挖补,焊后由金相鉴定.第二节过热器检修1、准备工作1.1根据设备缺陷及上次检修检查情况准备好检修用具及材料备品.1.2工作区域温度降至60C以下,经工作人许可,方能入内搭脚手架或清灰.1.3装设足够的110220嗣定照明,2436灯,检查积灰情况.2、清灰清焦2.1检修工艺2.1.1联系运行开启一台引风机,开启入口挡板,炉膛有足够负压,用压缩空气吹扫水平烟道积灰和尾部受热面积灰.2.1.2进入炉膛内清焦、 清灰要注意平安,戴平安帽,预防上部落下焦块砸伤,必要时扎好平安带,戴上披肩帽、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品.2.2质量标准2.2.1各部积灰清理干净.

31、2.2.2管排间无积灰、挂焦.3、过热器的防磨、防爆检查3.1检修工艺3.1.1用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况,对易磨部位要认真仔细检查,并用测厚仪测量管壁厚度,做好记录.3.1.2对包覆过热器磨损发亮部位要用护板护好,或用耐火水泥抹好.3.1.3每次大小修应指定专人对热负荷较高易膨胀的蛇形管部位进彳亍全面检查及测量.3.1.4用专用卡规或游标卡尺测量管子外径,并应确定监视段,测量前必须将管子外壁的灰垢及污物去除干净,并自左至右编号,测量时卡尺必须同管子垂直,读数准确,记录完整,3.2质量标准3.2.1过热器管磨损不得超过壁厚的1%3.2.2过热管不应存在颜色明显变化

32、及氧化剥落后表面有纵向裂纹等现象.3.2.3合金钢过热器管直径胀粗 V2.5%,碳素钢过热器管直径胀粗相应 V3.5%,4、过热器管的抽管4.1检修工艺4.1.1过热器的低温段抽管应同化学车间商定位置尺寸.4.1.2房式过热器的弯头抽查应同化学车间、 金属试验室决定位置及尺寸.4.1.3对流过热器的抽管应由金属试验室决定位置及尺寸.4.1.4唧手架应搭设牢固.4.1.5用钢锯切割管子,割下的管子应标明蒸汽、烟气的流向,并记录割管的位置及尺寸,送化学及金属室鉴定分析.4.1.6必须恢复割管前可能拆去的过热器管紧固件和定距片.4.2质量标准4.2.1切割管子时,应使切口距离弯头起弯点及支吊架边缘7

33、0m削上,距原焊口150mmX上.4.2.2管子坡口角度为30-35,管端内外壁10-15mm范围内应清理油垢直至发出金属光泽,并检查有无裂纹、夹层等缺陷.4.2.3管子对口中央线偏斜值在200mrt度内不得大于1mm4.2.4管子对口错口不应超过壁厚的10%且应小于1mm4.2.5不得强力对口,以免产生附加应力.4.2.6焊口应经100嘛伤检查合格.5、新管检查5.1检修工艺5.1.1领用的新管必须抽查质保书,并经金相光谱作最后确定,必要时应做超声波探伤,严格遵守钢材领用手续.5.1.2利用灯光、肉眼对管子外壁进行宏观检查.5.1.3用游标卡尺测量管子的椭圆度和管壁厚度偏差.5.1.4对新弯

34、制焊接的过热器管应做通球试验.5.2质量标准5.2.1钢材牌号必须与原管相同.5.2.2超卢波探伤及光谱分析合格.5.2.3内外壁外表应光洁无裂痕、裂纹、锈垢及凹陷现象.5.2.4管径偏差和椭圆度偏差不应超过管子外径的1%5.2.5管壁的允许误差小于0.25mm必要时进行强度核算.5.2.6弯曲半径3.5D时,通球直径90%D弯曲半径2.5DRA3.5D时,通球直径85%D其中既管子内径.7、过热器紧固件及定距片检修7.1检修工艺7.1.1蛇形管在高温条件下可能下坠变形,摇晃甚至碰撞,致使运行工作条件恶性化,必须在大修期间对过热器的紧固件及定距片检修.7.1.2更换烧坏的梳型板、定距片及夹马.

35、7.1.3更换上去的紧固件、定距片的材料应与原材料相同.7.1.4在用电焊打割旧夹马时应预防电焊打伤管子.7.1.5切不可将夹马与管子焊在一起.7.2质量标准7.2.1固定管子的耐热钢紧固件应平直、无弯曲,夹马的位置和管间的间隙应正确,以保证管子的自由膨胀.7.2.2梳型板应完整无损,管子排列整洁,间距相同8、过热器联箱的检查8.1检修工艺8.1.1过热器联箱每隔六年翻开保温作一次外部检查.8.1.2根据化学专业特殊要求,选择适当联箱,割开封头或手孔内壁检查.8.1.3过热器联箱采用拉钢丝法测量其弯曲度.8.1.4封头及手孔割开后应通知化学人员及有关监督人员检查联箱内部腐蚀等情况.8.1.5封

36、头及手孔修好坡口后,必须将箱内的杂物、氧化物及铁垢等清理干净,方可进行焊接,焊接时需用氯弧焊打底、手工盖面的焊接工艺.8.1.6不能即时焊接时,要加装木堵并贴封条.8.2质量标准8.2.1如用气割下料时,应留有加工余地,以便去除淬硬及过热金属.8.2.2如更换新封头或手孔,应作金相光谱检查,确定与原材料相同方可使用.2.8.2.3联箱内部杂质、锈垢清理干净.9、膨胀指示器的检修9.1检修工艺9.1.1必须在水压试验前进行.9.2质量标准9.2.1安装正确牢固.9.2.2零位校正、牌面清洁、刻度明显.10、过热器常见故障及去除方法10.1过热器管蠕胀爆破10.1.1原因10.1.1.1长期超温运

37、彳亍.10.1.1.2蒸汽分配不均或形成烟气走廊,使管子局部过热.10.1.1.3磨损、蠕胀、腐蚀使管壁减薄.10.1.1.4内部积盐传热效果使管子过热.10.1.1.5管子制造质量不好或弯管时造成局部管壁减薄.10.1.1.6焊口质量不合格.10.1.2消除方法10.1.2.1严防超温运行.10.1.2.2严格校正管距,彻底清焦,预防形成烟气走廊.10.1.2.3保证蒸汽品质.10.1.2.4提升弯管工艺质量,增强热处理监督.10.1.2.5提升焊接质量,增强管材质量鉴定.10.1.2.6换管时严防杂物落入管内,离开现场贴上封条.10.2过热器梳形板、管夹、定位板烧坏10.2.1原因10.2

38、.1.1运行超温或材料使用不当.10.2.1.2构件结构不合理或管夹和定位板距管子间隙过大,不能有效地散热.10.2.2消除方法10.2.2.1选择适当材料,严防超温.10.2.2.2选择合理的结构设计,尽量减少管夹与过热器管之间的间隙.10.3防磨罩的检修10.3.1工艺方法及注点事项10.3.1.1全面检查防磨罩,发现有翻身及扭转的,应当复位并固定.不准用铁丝捆绑,脱焊处应用电焊焊牢.10.3.1.2新防磨罩应用a=23mr#的1Cr6S2M部J板10.3.1.3检查是否有烟气走廊.10.3.1.4检查阻流板,定距棒及管排.10.3.2质量标准10.3.2.1直形防磨罩内半径应为2022m

39、m10.3.2.2材质应为1Cr6S2Mo10.3.2.3直形防磨罩应能与再热器管作相应的自由膨胀.10.3.2.4“烟气走廊应去除.10.3.2.5管排应整洁,无出列管.10.3.2.6阻流板、定距棒缺少的补齐.第四节省煤器检修1、准备工作1.1根据设备缺陷记录和上次检修记录准备好工具和材料,备好行灯.1.2当检修区域温度降至60C以下时,经工作负责人允许方可入内工作.2、省煤器管子外壁清扫及检查检修2.1工艺方法及考前须知2.1.1检查管外壁积灰情况并做好记录,清扫时从旁路省煤器自上而下进行.2.1.2吹扫前通知运行开启一台引风机,其挡板开度符合吹灰要求,用压缩空气吹扫省煤器管外壁积灰,也

40、可用60C左右0.5%的NaO涛液冲洗管外壁积灰,但在冲洗完毕后须立即投入暖风器,并启动送风机进行烘干.2.1.3用卡尺测量省煤器管蠕胀情况并做好记录.2.1.4检查管子外表是否有重皮、腐蚀、变色、鼓包、裂纹等缺陷,必要时更换新管.2.1.5检查防磨罩、管夹是否有翻身、脱落、开焊等缺陷,检查两侧是否存在烟气走廊.2.1.6检查管排整洁情况,调整弯曲的管子.弯曲较大时可用气焊加热校直,但加热温度不得超过700C,严重变形不易校直的应更换新管.2.2质量标准2.2.1省煤器管外壁积灰清扫干净.2.2.2省煤器管胀粗不得超过原直径的3.5%,否那么应更换新管.2.2.3局部腐蚀深度不得超过管壁厚度的

41、10%磨损不大于壁厚的1/3,否那么应更换.2.2.4防磨罩应完好无损,管夹符合图纸要求并固定牢固.2.2.5假设存在烟气走廊应予以改良或加阻流板.2.2.6各管排整洁,管夹固定管排间隙均匀,误差不大于土5mm个别管子弯曲不超过20mm2.3省煤器管割换2.3.1工艺方法及质量标准2.3.1.1接化学要求切割省煤器进口侧蛇形管不小于200mm2.3.1.2割下弯管要作详细的技术记录,包括部位、长度、烟气及水汽流向、 焊接等情况.如不能及时焊接,应在开口处加木堵,并贴封条.2.3.1.3用钢锯锯下应抽换的管段,并加工出坡口.按实际需要配制管段对口焊接,并校正.2.3.1.4新配制的管子需送金属试

42、验鉴定确与原材料相符,然后送化学酸洗前方可施焊.2.3.2质量标准2.3.2.1管子焊口应离弯头起点或联箱边缘70mm上,两焊口间距不得低于150mm2.3.2.2管子坡口角度3035钝边0.51.5mm2.3.2.3对接管口与管中央线垂直,其偏斜度不大于管径的1%且最大不超过1mm2.3.2.4对接管口内壁平齐,局部错口值不应超过壁厚的1%最大不超过1mm2.3.2.5焊接角度变形在距焊口200mr不超过1mm2.3.2.6焊缝须100嘛伤检查合格.2.4省煤器联箱检查2.4.1工艺方法及考前须知2.4.1.1可根据化学要求割开联箱手孔盖检查.2.4.1.2切割时在原焊缝上划线进行,割开后通

43、知化学、金属实验室及生产技术部检查并作好记录.2.4.1.3修好坡口,清理联箱内的锈垢及杂质.2.4.1.4割开封头不能及时焊接时,应加临时堵头并贴封条.2.4.2质量标准2.4.2.1切割位置应做好记录.2.4.2.2联箱内无水垢、积砂等杂物.2.4.2.3联箱手孔盖的焊接尺寸要求与水冷壁联箱手孔盖相同.2.4.2.4焊口须经探伤检查合格.2.5联箱膨胀指示器检修2.5.1工艺方法及注点事项2.1.1检修工作必须在水压试验前完成.2.5.2质量标准2.6.2.1膨胀指示器安装位置应正确、牢固.2.6.2.2牌面清洁,刻度明显,校正零位.3、省煤器常见故障及消除方法3.1省煤器管泄漏严重或爆破

44、.3.1.1主要原因3.1.1.1给水品质不良引起内部结垢,降低传热水平,管子烧坏.3.1.1.2给水品质不良引起内部腐蚀使管壁变薄,3.1.1.3焊口质量不好或管子质量不合格.3.1.1.4给水温度变化过大造成热疲劳裂纹特别在焊接处.3.1.1.5管子内部堵塞或个别管子短路引起给水分配不均,管子冷却不良.3.1.2消除方法3.1.2.1提升给水品质.3.1.2.2提升焊接质量,增强金属监督.3.1.2.3增强高加维护,保证高加投入率,维持给水温度在设计参数下运彳亍.3.1.2.4将泄漏的管子临时短路后,在大修后必须全部恢复.3.1.2.5运行人员须注点监视省煤器运行情况,发现泄漏立即汇报,请

45、示停炉,以免高压水吹坏附近管子,扩大设备事故第五节空预器检修1、撤除：先拆开固定装置,然后用卷扬机将空预器整体吊至地面,最后拆空预器支撑面.2、安装：2.1新安装的管子在安装前应进行检查,检查合格后方可使用.焊接就位后检查管子和管板的焊接质量.2.2在地面焊接组装好管箱,然后检查管箱的外形尺寸.尺寸偏差符合以下要求：(1)高度偏差 V4mm(2)长度外形偏差 V 土6mm(3)上下二管板间对角线偏差 v5mm(4)中管板与上、下管板间距偏差 v 土4mm(5)管板边缘周界应在同一水平面内,特别是下管板边缘,不平度不大于全长的3%.2.3空气预热器安装允许偏差如下：(1)管箱支承面的不平度 v3

46、mm(2)管箱支承面的标高10mm(3)管箱不垂直度5mm(4)管箱中央线与构架立柱中央线的间距 v 土5mm(5)预热器顶部标高15mm(6)管箱上部对角线不等长 v15mm2.4防磨套管与管孔配合应紧密适当,以用于稍加力即可插入为准,露出高度应符合图纸要求.2.5空气预热器安装结束后,待与冷热风道同时进行风压试验,应无泄漏.第六节锅炉水压试验1、水压试验的目的、分类、合格标准1.1水压试验的目的：水压试验是对锅炉承压部件的严密性和强度的一种检查性试验.锅炉承压部件在检修后必须进行水压试验,以便在冷态下作全面细致的检查,它是保证锅炉承压部件平安运行的重要举措之一.1.2水压试验分类：水压试验

47、有两种： 一种是试验压力米取工作压力的水压试验；另一种是试验压力为工作压力的1.25倍的超压力水压试验.锅炉检修后一般都是做工作压力试验,而超压力试验只有在特定条件下才能进行.条件是：A运彳亍中的锅炉每六年应定期进彳亍一次.B新安装的锅炉.C锅炉改造、承压部件经过重大修理或更换后,如水冷壁更换管数在50%A上,过热器、 再热器、 省煤器等部件成组更换,汽轮机进行了重大修理时.匚根据运行情况,对设备平安可靠性有疑心时.上述情况是对锅炉进彳亍整体的超压力水压试验而言.单独的承压部件在修补后应尽量设法在该部件装到锅炉上之前作单独的超压力试验,以减少锅炉整体进行超压力水压试验的次数.承压试验范围内的全

48、部检修工作结束后应通知有关运行人员检查有关系统、 设备,确认无问题前方可向锅炉上水,进行水压试验.1.3水压试验合格标准是A在工作压力下压力保持5分钟,压力下降不超过0.5Mpa.B所有焊缝无任何渗水、漏水或湿润现象.C承压部件无剩余变形.2、水压试验的检修工程、工艺方法及质量标准.2.1水压试验的准备工作2.1.1工艺方法及考前须知2.1.1.1仔细去除受热面外外表的积灰和水垢并将准备检查局部的保温和绝缘层撤除.2.1.1.2水压试验时至少应有两只经校验合格的压力表,其中一只必须为标准压力表并安装于汽包上以便对照.在压力表试验压力刻度处划上临时红线,以示醒目.2.1.1.3准备好水压试验所需

49、的除盐水,并按要求加防腐药液.2.1.1.4水压试验用水应有适当的水温,制造厂规定汽包外壁不得低于35C,但不易超过70Co2.1.1.5所有开关阀门均应装上,现场运行人员检查各阀门,以保证位置正确.2.1.1.6锅炉放水管路应畅通无阻,以利试验完毕后放水.2.1.1.7水压试验前,应将平安阀暂时用卡板卡住.2.1.1.8准备必要的检查工具,如手电筒.2.1.1.9进水前应检查有关的膨胀系统,校正零位,并有专人负责记录膨胀指示器读数.2.1.1.10所有和水压试验有关的系统上和设备的检查工作必须结束,并将工作票交运行班长.2.2水压试验的组织2.2.1工艺方法及考前须知2.2.1.1水压试验由总工程帅或由检修副总工程帅指导,由锅炉检修车间负责进行,并由一人负责统一指挥.水压试验操作由运行负责,检修配合,由检修负责检查.2.2.1.2升压前应组织好检查人员,并明确分工负责范围和指定专人监视