五金冲压模具常见问题及处理方法汇总

1、红点螺纹系列标准为从锅底平面起至 R 角，不锈钢 压坑冲孔模 常见问题及处理方法一、毛刺原因：有间隙、不均匀、刀口磨损， 冲针强度不够。二、变形原因：有弧度不对时，适当调节镶 套高度或弧度。冲针上的压退料橡胶的 大小，高度与产品接触的贴合度也有影 响。三、压印产品外表面压印由压料板引起，所 以压料板要尽可能光滑， 如果有贴胶布， 查看胶布内是否有异物。 内表面压印则看孔模是否有碰伤，是否 光滑，点状压印看孔模上是否有白色粉 末状抛光砂粒。关于冲孔模另议尽可能增加冲针强度，尺寸过小的 冲针改为 T 型结构增加强度，将冲针端 面改为半抛或月牙形，减少冲击强度。冷铆模 常见问题分 析及解决方法一、自

2、动线类a 复底片以外的螺纹不清晰， 须 车深复底片处b 复底片边沿压不紧 （起缝）则 须加高台阶c 复底片处螺蚊不清晰， 车模复 底片以外的平面30/32T5 花纹不清晰a车矮下模镶件b 车低上模复底片处， 复底片压 不满c 车低上模复底片以外的平面， 内圈压不满则加大斜度，外圈 压不满则减小斜度。30/32R1a. 螺纹内圈压不满，加大上模 斜度b. 外圈压不清晰，减小上模斜 度（标准值220处至中心斜 0.3mm）。二、铆锅类a. 锅内R角起槽，则重配R角b. 锅内变形严重，则重配 R 角保证一指宽贴合度）常见问题复底片压不满则重配下模斜 度；内圈压不满，斜度加大； 外圈压不满，斜度减少。

3、 字唛不清晰，对应的锅内表面 未压紧，则重配字唛高度。 重配较高的商标维持生产 将下模商标孔车至标准尺寸 L=39.5mm 注：斜度、台阶需同时降 低，保证斜度及各工作面的 相对高度 。三、铆片类1. 商标处压不死，同上2 片内表面有感 a. 调整弹胶高度 一致，b.适当减少压力3 复底片压不满， 内圈空则加大斜 度；外圈空则减少斜度复底片边缘起缝， 加高边缘处台 阶高度，保证台阶直径和复底片 直径相等或大 0.10.15mm 铝制品 冷铆模 具常见1. 台阶变矮。 磨损，按原数据加 深（约 0.60.7mm）2. 商标孔变深（39.5mm）按原数据重车 / 重配高商标3. 内表面有平感适当减

4、小压力检查弹胶高度是否一致检查下工作台平行度 （模具是否 放平）复打类须对正上 / 下模4. 复底片外圆分级 检查复底片冲孔是否单边 适当加大该处直径复打类 26/28G 下模每批均需重车下模（孔位易变深） 1000T 压力机（中间那台）和 1600T 压力机打片效果完全不同， 维修时需 仔细询问。 所有铆片模具复底片直径须车准问题及处理办法136/145/160/175/176极限公差为+0.2mm过大则产品起缝自动线类 上模维修须保证各平面的高度差及 各平面的斜度（先拖丝表，记录数据， 再动平车） 配车复底片直径处须遵循以下步骤，11s145片为例：a. 车准斜度b. 车直径142-143

5、c. 车准台阶高约 0.3mmd. 台阶直径 1 42处圆滑连接。压力锅类 换标须逐个配车，因为使用后孔位会 稍微变深，孔位由于受到商标倒角的 影响会分级 商标会弹出困难， 可适当放大间隙约0.10.2mm/避空商标根部 维修上 / 下模，可考虑以大 / 上模为基准，加/减0.3mm配车斜度，上模工 作 面 直 径 分 别 为 135/ 145mm（18mm, 20mm）, 160mm（175mm/22、24、26、30mm 锅），上模统一为内凹，45处为一平面（已锥） 换标须对正方向， supor 对圆柱，铆锅类： xxcm 对准定位孔 注意收紧固定螺栓铆锅类重配上模须控制上模平面，一般以锅

6、底直径为准，注意控制光洁度， 6.4， R 位需保证至少一指宽贴合度，非工作面须避空/倒圆角，避空约 0.5mm0.7mm（单边），须圆滑连接总述：学会变力分析一般工作面压死，必会影响产品成型 一般工作面未压紧，必是另一段平面顶 死。不 锈钢产品 变薄模 具常见问题及处理方法走料不均、带锅、切边不够料一、拉丝 检查上下模螺丝、销针是否松动，各部件是否紧固 检查凹模工作带前角是否圆角，后角过渡是否圆滑，抛光处理 检查凸模是否有划伤， 抛光处理二、腰带 凹模后角不圆滑，需抛光圆滑 凸凹模间隙偏小，调整间隙 凸凹模同心度须调整三、单偏 模具不垂直，调整垂直度 设备上下工作台面不平行， 调整 上下工作

7、台面平行度 凸凹模不同心， 调整模具同心度四、牙厚不均匀 一次拉伸走料不均， 调整一次拉伸 二次变薄上下模不同心五、走料不均匀其反映为某一部分走料快，一部分走料慢，口部内壁部出现沟槽，解决办法： 检查凹模是否失圆、磨损，更换凹模 模具不垂直，调整垂直度 凸模凹模不同心，调整同心度五、 带锅 凹模后角不圆滑，研磨凹模后角 凹模工作带粗糙，研磨凹模工作带 锅身润滑，油没涂均匀六、切边不够料 凹模磨损 凸模磨损铝制品 炒锅拉伸模 具常见 问题及处理办法一、铝炒锅拉伸时拉断。解决方法； 检查顶杆是否一样平。 压边力是否太大。 模具是否走位。 油是否刷均匀。 凹摸 R 角偏小，调整 R 角。二、铝炒锅拉

8、伸起包。解决方法； 检查顶杆是否一样平 检查行程是否调到下死点。 检查油是否刷均匀。 检查片材的硬度 压边力偏小，调整压边力 凹摸 R 角偏大，调整凹摸 R 角。 模具上下模是否平行， 须平整凸凹模压边圈、模板。三、铝炒锅拉伸时起皱。 检查顶杆是否一样平 检查压边是否太少。四 、铝炒锅拉伸拉边、垫印 检查凹摸、压边圈是否有垫印、杂质、 R 角粗糙须抛光处理。铝压力锅 变薄模具 常见问 题及处理办法 变薄常见问题牙厚尺寸偏小， 产生原因： 油压机压力过大。处理方法；调整机 床压力。 牙子处的台阶尺寸太浅。 处理方法； 牙子处的台阶加深。 牙厚尺寸偏大。 产生原因： 油压机压 力不够，处理方法；调

9、整压边力或换 吨位大的设备变薄。 一次拉伸尺寸不对， 处理方法； 调整 一次拉伸，使牙子有足够料厚。 近口部内表面圈线 （清洗后更明显）、 变薄凸模 R 角和直边处连接不顺当， 处理方法；变薄凸模 R 角和直边处 近口部沟槽，一次性拉伸尺寸不对， 解决方法；调整一次拉伸尺寸。 凸模和底面口垂直度不够，处理方 法；维修模具，提高精度。 壁部 尺寸偏厚，凹凸模间隙偏大、 检查模具间隙，修改模具。 壁部尺寸偏薄， 凹凸模间隙偏小、 检 查模具间隙，修改模具。 壁厚不均匀、 产生原因； 凹凸模间隙 不均匀，解决方法；检查模具间隙， 调整模具间隙均匀。 拉断，产生的原因； 片材硬度高， 晶 拉粗。方法；

10、改善片材。凹凸模具间 隙不均匀，检查模具间隙， 调整模具 间隙均匀。冲孔模具 常见问题 及处理办法冲孔模异常问题问题点：1. 冲针磨损而出现毛刺现象。2. 凹摸镶套破损而出现毛刺现象。磨光4. 操作人员违规操作而卡断冲针3. 废料孔堵塞而卡断冲针。唾I0.025. 冲针与镶套的对位不准确。6. 退料胶皮损坏。解决方案1. 更换冲针或者将冲针磨平。2. 更换镶套。3. 更换冲针、废料过孔加大。4. 更换冲针和镶套并对来送模具的人员说明情况。5. 重新调整冲针和位置。6. 更换胶布。镗孔模异常问题1. 方针磨损2. 凹摸破损3. 退料胶棒破损4. 方针与凹摸对位不准确。解决方案1. 方针磨平、但要

11、注意方针长短或 更换方针。2. 凹摸改型但要符合退料块孤度3. 更换退料胶棒4. 调整方针与冲针的位置。以上的冲孔模和镗孔模在每次维修完查冲针与镶套、凹摸的位置是否对立。精切模具常见问题及处理办铝压力锅精切模针对产品质量方面有以 下几个问题：1. 切边断面太粗糙2. 断面产生台阶3. 产品切边后有铝丝4. 产品大小牙相应R角处反面起倾角1）如果断面粗糙首先看凸模刃口是否 有圆角，如果不是凸模刃口圆角，说 明间隙出问题；2）如果断面有台阶，说明凹模刃口（ a 处）圆角了3）如果有铝丝掉落，也说明间隙不对4）产品大小牙相接处反面起倾角，说明 打板和打料杆不垂直以及打料杆和杆柄孔间隙过大重要提醒，间

12、隙过大=模具报废 凹模内壁光洁度与产品表面光洁度一致 模具结构方面1）根据生产以来的实际情况，导柱易损 坏，建议改用轴承式导柱，现有20,26两款已改用轴承式， 实际使用情况还 可以。2）装模时要对好间隙3）建议凸凹模和模板钻好穿丝孔， 装配 好后将导柱销钉打好， 最后凸凹模和 模板一起线割销孔，销钉最好用 机64）定位间隙不能放太大， 定位和凸模间 隙也不能太大，误差累计后产品单偏 严重。二期拉伸问题分析及解决办法A. 拉断1. 片材较硬或质量差， 可以更换片材试 试2. 凸凹模尺角太小、 不光滑，应增大尺 角，抛光尺角3. 压边力大，调整压边力4. 模具与工作台垂直度不够， 应检查模 具每

13、个部件平面度及垂直度5. 拉伸油刷少，适当多刷点油B. 起皱1. 凹模尺角太大，应改小2. 压边力小或不均匀，调整压边力3. 拉伸油太多，减少拉伸油C. 起泡1. 凹模尺角太小或太大， 太小产品拉伸 后变薄，导致起包；太大产品进料快， 导致产品压不平， 也会起泡， 一般在 R1.75 左右2. 拉伸油少刷点， 因为多刷油， 导致进 料快，会起泡3. 凹模拉伸平面太光滑， 应将拉伸平面 稍微砂粗点D. 壁部变薄1. 凹模R角太小，应加大R角2. 凸凹模具间隙小， 应适当加大模具间 隙E. 腰带1. 凹模尺角太小或不光滑，应加大 R 角，使其圆滑过渡2. 凸凹模间隙过大，应适当减小F. 掉渣凹模R

14、角过大，应减小R角，使其拉伸 高度变高，拉到最后留少量凸缘不锈钢产品复打模具常见问题及处理办法A. 单边：指高低边、翻边。合格的 产品外复底片应该高低一样，高 低边一般是因为凸模与产品不 配，导致无法定位，产生单边； 翻边是因为凹模深度不够。 办法：重配凸模，加深凹模（此 外复底片深 0.30.5mm）B. 压痕：指锅身R角处有明显手感， 一般原因是凹模间隙不够，适当 加大间隙即可C. 漏铝：指外复底片有明显铝溢出， 漏铝原因较多，凹模具间隙过大， 温度过高；外复底片点焊不正都 会产生漏铝，压力大也会产生漏 铝 办法：重配间隙，温度适当，点 正外复底片D. 气泡：指锅底有泡泡。原因是铝 片中有

15、空气未排出，通常是由于 凸模内凹造成的，也有部分是由 于商标磨损造成的。 办法：加大凸模斜度，便于空气 排出E. 锅身拉丝：指锅身有刮伤。原因 是锅与凸模之间间隙小造成 办法： 视情况减小凸模外径（0.3-1cm），抛光F. 外复底片裂口：指外复底片与锅 身贴合不严，之间没有铝溢出 原因：温度过低，压力小，凸凹 模底部间隙大，都会产生外复底 片开裂 办法：重配凹凸模底部间隙，温 度适合，加大压力G. 外复底片拉裂：指外复底片破裂。 原因：大部分是锅身未清洗干净， 底部有油污产生，少部分是由于 凹模底部偏大产生的。 办法：重新清洗，适当减小底部 直径。铝制品汤锅拉伸常见问题及处理方法一、拉断1. 调整压边力2. 检查模具是否同心，调整上下模同心度3. 刷油不均匀4. 顶杆不平5. 凹模R角太大，加大R角二、起皱1. 调整压边力2. 模具顶杆不平3. 拉伸间隙偏大4. 上下模不平行三、拉丝1. 检查凹凸模压边圈工作面是否有坑点、垫印，抛光处理2. 凹模长时间使用，R角不光滑，须抛光处理四、垫印