(施工方案)基础结构模板工程施工方案

1、（施工方案）基础结构模板工程施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）工程概况。模板设计 .三、四、五、六、七、模板的安装与拆除要求。质量检查与验收 .安全注意事项 .模板的维修与保管 .模板验算 .。.2。.5。.6（一 ）、工程概况 交城县三利巾被综合办公楼改扩建工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，南北长 26.850m,东西宽38.842m,建筑面积约10907。29 m2.剪力墙、柱模板采用多层板、对拉螺杆、钢管体系；楼板模板 采用多层板、碗扣架支撑体系。施工单层面积小 ,每层按一个流水段施工。 地下一层剪力墙、柱模板采用多层板组拼小模板组合成型,待 剪力墙浇筑成型后,再支设楼

2、板模板、绑扎楼板钢筋并浇筑砼；± 0。 000 以上楼层采用剪力墙、柱、楼板模板同时支设,先浇剪力墙、柱 砼,再绑扎楼板钢筋浇筑板砼的方式。（二）、模板设计（1）、该工程模板设计中，模板尺寸：b* d=1220*2440。其它规格的模板做补充使用。错误 !、组装模板时, 要使两侧穿孔的模板对称放置 ,以使对拉螺栓 与墙模板保持垂直。O, 2、门、窗、预留洞口（大于300*300）应按洞口的尺寸在墙上留出洞口的位置错误!、竖向龙骨采用木龙骨，横向钢管在一堵墙上应采用整根钢 管，如果用短钢管接头应错开设置，搭接长度不应小于 200mm。错误!、组装多层板模板的两块模板之间拼装缝隙不大于2

3、mm，相邻模板面的高低差不大于2mm。错误!、墙模板的支撑底部应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平.(2) 、对拉螺杆设置：、对拉螺栓用 14的螺杆，两头双螺母紧固。错误!、地下一层外墙用止水对拉螺杆，上焊限位短钢筋，一次性 使用。错误!、地上柱墙所用对拉螺杆均为重复使用，采用L116PVC管做 套筒。错误!、剪力墙对拉螺杆横向、纵向布置，对拉螺杆间距为450 mm *500 mm。错误!、墙头、墙垛、“丁”字墙、门窗洞口处对拉螺杆设置最大 间距不宜大于 400mm,对拉螺杆离墙边、洞口边的距离不宜大于 200mm.(3) 、碗扣支撑、龙骨布置、洞口设置：错误!、楼板模板采用2440兴1220

4、兴15的多层板，板缝隙大于3mm 时用5cm的胶带纸贴严错误!、碗扣架支撑立杆间距地下室 900兴900mm,地梁两侧部位间距1200.地下室、一五层双向设置三道横向拉杆，六五层双 向设置两道横向拉杆。错误!、墙模板竖向设置 40mm*80mm木龙骨，间距250mm,横 向用双排钢管、铁丝、三型卡固定，钢管间距为 450mm “丁 ”字墙、 墙头等处龙骨设置在最角边.（三）模板的安装与拆除要求（1）、墙模板安装完毕后，应按砼结构工程质量验收规范GB54-2002的有关规定进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序。（2）、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不能使用影响结 构性能或妨碍装饰

5、工程施工的隔离剂.（3）、浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净.（4）、对跨度不大于4m的梁、板构件，应按跨度的2/1000进行起拱。（5）、预留洞模板应安装牢固。（6）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎.（7）、各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。（8）、梁、板底模及其支架拆除时必须出具砼的拆模强度报告，梁、板底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表要求：构件类型构件跨度（M）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（）板< 2> 50> 2,< 8> 75> 8> 100梁< 8> 75悬臂构件-> 100(9)

6、 、砼侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角部受损伤。(10) 、模板拆除时不能对楼板形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分 散堆放并及时清运。(11) 、拆下的模板要及时清除干净模板表面的灰浆，涂刷隔离剂，分 类堆放整齐。(四) 、质量检查与验收(1、模板安装的偏差与检验方法应符合下表：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高士 5水准仪或拉线、钢尺检查墙、梁截面内部尺寸+4, -5钢尺检查墙体垂直度6吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检杳(2) 、除检查上表中的内容外，还应检查以下内容：错误!、立柱、支架、水平撑、剪力撑、钢楞、对拉螺杆的规

7、格、间 距以及零配件紧固情况。错误!、预埋件和预留洞的固定情况错误!、模板拼缝的严密程度（五）、安全注意事项（ 1）、模板堆放场地及在施工现场内不得进行明火、 焊接、切割作业， 且应有可靠的消防措施。（2）、浇筑砼时 ,应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓 胀时 ,应及时采取紧固措施 .（3）、拆内墙模板或顶模板时，应逐块拆卸，不得成块撬落或拉倒。 拆下的模板和零件 ,严禁向楼层下抛扔。（ 4）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。 （5）、外墙外侧模板整片吊运时，模板的吊点必须牢固，吊运零散模 板时，应将模板和方木绑扎牢固 ,防止坠落伤人 .（六）、模板的维修与保管（1

8、）、在任何情况下，模板应避免雨淋水浸。（ 2）、模板储存时，其上应有遮蔽 ,其下应有垫木。垫木的间距应适 合,避免模板变形或损伤。（3）、拆下的模板及零件应及时清除灰浆，难以清除时,可用模板除垢剂清除，不准敲砸。（4）、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂。（5）、拆下的模板，如发现翘曲、变形，应及时进行修理 .（七）、模板验算1、荷载设计值：（1）砼侧压力1) 砼侧压力标准值to=200/20+15=5 17Fi=0。22 兴 24000*5。 71*1 伙 1。15 *1。81/2=46.5 kN/ m2F2=24*4=96 kN/ m取两者中较小值，即F1=46.5 kN/ m2) 砼侧压力设

9、计值F= F1 *分项系数兴折减系数=46。5*1.2*0.9=50。22 kN/ m(2) 、倾斜砼时产生的水平荷载荷载设计值为4兴1。4* 0。9=5。04 kN/ m(3) 、按要求荷载组合=50.22+5.04=55。26 kN/ m2、验算(1)、木楞计算V |；111；.F11 钢管计算简图木模板计算简图1）化为线均布荷载 5=55.26 * 0。25/1000=13。815N/mmq2=50。22 *0。25/1000=12。555N/mm2）抗弯强度验算M= q 川/2=13.815 兴 2502/2=43.17 兴 104N。mm(T =M/W=(43 17*104)/(5。

10、26*107)=82fm=215N/mfri3) 挠度验算：323W= 15。066兴 200* (200 +6*200*200+3 兴 200 ) / (24兴 6。54* 103*85* 104)=1.46mmW =1.5mm(可)( 2) 钢管验算q1=55.26* 0.45/1000=24 。 87N/mmq 2=50。 22*0.45/1000=22 。 6N/mm2M=0.10*16.578*300 2抗弯承受能力(T =M/W=0 10*16.578*300 745000*10 3=0。105 伙 24.87 伙 450745000* 10322=117N/mm 2 215 N/

11、mm2 ( 可)(3) 挠度验算 :W二0。273*22.6*0.45 7100*6。5* 103* 417* 104=0.925<1m(可)( 4)对拉螺栓验算：M14螺栓净截面面积 A=154mm1) 对拉螺栓的拉力N=F/ X 内楞间距 *外楞间距=46。 5* 0。 25* 0.45=5.231kN 对拉螺栓的应力(T =M/W=5 231* 103/154=34 170 (可)下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊 博的知识开阔的视野给了我深深的启迪， 论文凝聚着他的血汗，他以 严谨的

12、治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了 深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思 维及专业技能的培养 他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习 打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法 用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学 习，生活和工作的支持和

13、关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不 是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独， 马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们， 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康， 我不会 让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习 中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导， 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度 的敬业精神、兢兢业业、孜孜以

14、求的工作作风和大胆创新的进取精神 对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我 深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的 感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的 动力和信心完成这篇论文感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文 多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师 表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识 到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大 家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接 触我感觉我们班的

15、同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我 们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我 要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力 学习最后都能够考入我们自己理想中的大学， 为老师争光、为家长争 光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了， 我的名字叫“* *"，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸 福的事！ ！）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。大梁模板施工方案一、工程概况本工程位于昆山市 晨丰路南侧 ,由辽宁金海建筑设计研究院设计 , 由 昆山市玉峰建设承建。总建筑面积27420 m2, A1厂房由为两层框架结构

16、， 一层层高6。0m、二层层高4.0m;楼面采用现浇C25钢筋砼，板厚120mm, 梁最大跨度为为11m,截面为300mmx 1000mm,无异形梁。二、编制依据1、模板工程结构设计的图纸 ;2、现行有关规范及验收评定标准,现行有关技术操作规程混凝土结 构工程施工质量验收规范 GB5 42002;3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130 2001;J84-2001.三、模板工程的一般规定： 砼结构的模板工程是砼构件成型的十分重要的组成部分。 采用先进的 模板技术对提高工程质量、 加快施工进度、 提高劳动生产效率、 降低工程 成本和实现文明施工有着十分重要的意义。 要求参加施工的人员

17、, 尤其是 木工人员、组长必须认真学习施工图和有关施工规范及工程质量验评标 准,充分理解设计图意和施工工艺流程,针对结构特点,改革施工工艺, 提高操作水平 ,做到对模板工程精心设计、精心施工,确保主体结构砼工 程优质。1、一般规定：模板的制作安装必须保证工程结构及其支架符合以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸、标高、轴线和相互位置的正确 ,符合设计要求和规范规定。（2）、模板必须具有足够的承载能力和稳定性，能够可靠地承受新浇砼 的自重和侧压力， 以及施工中所产生的荷载， 并慎重考虑在施工过程中不 可预见的不利因素 .（3）、模板构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼的浇筑、养护

18、 的要求。（4）、模板的接缝不应漏浆 .（5）、模板的设计， 施工应符合国家规定标准的相应规定。 对模板及其 支架应定期维修， 模板及钢支撑要注意防锈， 不合格的扣件不得使用。 在 底层支设模板， 其基土必须夯实、 垫板，不得因基土沉降而引起支架的变 形,从而影响模板施工质量。四、合理组织材料进场模板采用胶合板，搁栅采用50mmX 100mm方木，材质为红皮云松， 支撑体系采用© 48钢管，壁厚3.5mm ,柱模采用胶合板、柱箍采用© 48 钢管,壁厚3.5mm梁模板所用材质不宜低于III等材，严禁使用脆性、过 分潮湿、易于变形和弯曲不直的木材。模板及其支架应具有足够的刚度

19、、 强度和稳定性， 能够可靠地承受新 浇砼的自重和侧压力 , 以及在施工过程中所产生的荷载 .五、模板的安装及计算（一）、模板翻样模板翻样前 , 有关施工技术人员和木工工长应认真熟悉有关施工图， 图纸会审等技术文件和现行施工规范的规定， 充分理解设计意图及甲方要 求,根据各部位、构件的具体要求进行翻样，经核查无误后，分区段、分 层次配置模板，并作为模板配料、制作、安装的依据，按照施工总进行安 排进行施工。模板翻样进行时，要认真考虑模板重复使用的周转利用率， 其它特殊部位按一次投入量进行考虑。（二）、模板及支撑强度的验算：模板支撑体系的计算1、施工荷载（每米荷载）1 1 砼自重:0.3 兴 1。

20、0* 24KN/m3=7.2KN/m1-2 钢筋自重：0。3*1。0*1。50KN/m3=0.45KN/m13 梁模板自重：（0。3+1。0*2） *0。15* 6 KN/m3=2。07KN/m1 4 施工活荷载:3 KN/m2 * 0。3=1.2 KN/m1- 5 砼施工振动荷载：2 KN/m2*0。4=0。80 KN/m合计：总荷载：:（7.2+0。45+2.07）* 1.2+ （1.2+0.8）*1.4 *0。9=11。268KN/m钢管支撑体系立杆间距暂定为 500mm （横向）* 700mm（纵向），详见示意 图.2、 验算立杆稳定性N/fN-立杆轴向力设计值：Nmax=11.268

21、KN * 0.6/2=3380NN1N2从力学分析看，每边边立杆承担 600mm长荷载的1/2一-轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比入根据表取定，查表得:=0.301;A长细比，入=10/1=2400/15.8=151.9;l 0计算长度，取水平横杆间距为 1800mm， l 0=2400mm；i 截面回转半径 , 查表得: 48钢管回转半径为 15.8mm；A立杆的截面面积，查表得：A=489mmf -钢材的抗压设计值， f=205N/mm2N/ A=2408/ (0.498*489)=9。89 N/mm2f=205 N/mm2 故立杆稳定性满足要求，安全。3。1验算小横杆抗弯强度：暂按小

22、横杆横向间距200mn计算S=Mhax/W fL=800mmb=200mmP=11.2680.8*1000/3=3005NW=5080mm3 Mmax=1/8*P*(2b/L)=0.1253172*1000(2-200/1000) =769250mmS = Mmax/W=769250/5080=151<f=205 故小横杆抗变强度满足要求，安全。3。2 验算小横杆挠度3W=(PL3)/(48 EI)L/250P'=3005NE=2.06*105N/mm2I=12。 19104mm4W=(P*L3)/(48EI)=(3005兴 10003) / (48*2。06*100000* 1

23、2.19兴 10000)=1。52mmL/250=1000/250=4mmW=1.52mm<4mm故小横杆挠度满足要求。4.1 验算大横杆抗变强度 :S 二Max/W fMmax=F2/a=1856* 200=371200N mmF2=6.02* 1000* 1。 0/6=1856Na=200mmW=5080mm3S =Mhax/W=371200/5080=39.53<f=205故大横杆抗变强度满足要求，安全 .4.2 验算大横杆挠度W=(P' * L3) / (48* E*I )L/250P'=3005NE=2.06*105N/mm2I=12.19* 104mm4

24、W=( P'* L3)/(150*E* I )=(3005*10003)/(150* 2.06* 100000* 12。 19*10000)=0.76mmL/250=800/240=3。 2mmW=0。76mm<3。2mm故大横杆挠度满足要求.5、验算扣件强度因扣件质量不一， 根据以往经验 , 取每个扣件能承受的最大荷载为 3500N。经分析，边上立杆荷载为 F=0.3 伙 1。0* 11。2 未 24*1000/36=3230N 3230/3500=0。 933从计算上看，外边立杆在梁底处设 2 个扣件。综上所述，500mn+ 700mn钢冈管支撑体系能满足施工要求.6、地基承

25、载力验算立杆底座承载力验算N RC【立杆底座承载力设计值Rf40KN6。02KN40KN东西两侧回填土承载力验算 N/Ad k* f k按回填土 k=0.4A=1.00*0。4=0。4 m2f k=10t/ m2 =98KN加18。56KN/1.0=18。56KN/m 1。0*98=98回填土安全系数（ 9818。 56）/98* 100%=81.065地基能安全承载上部施工荷载，满足要求。附： 梁板支撑示意图 （ 断面图）梁板支撑示意图 （ 立面图）（三）、模板的安装1、基础（承台、基础梁、条基）模板施工方法（1 ）按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；（ 2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至

26、操作点；（3） 、在模板之间的拼缝处， 每块模板均贴好一条通长的胶带， 使模 板与模板拼缝紧密，以防漏浆（4）、在模板之间的拼缝处，弹线具体位置要准确、线条清晰.（ 5） 、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以 免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响混凝土的外观；（ 6） 、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或楼面上弹出的 边线。拼装时先竖好外拼板， 再竖内拼板， 在安装模板的过程中至少要二 个人配合进行工作 , 相邻的两块模板安装就位后， 立即用小木档（75100 25050）0 在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。再 进一步校正模板的垂直度、 位置

27、以及接缝之间的严密性， 然后用钢管进行 最终固定，在固定的过程中要注意随时对模板进行校正。2、柱模板的施工方法： 柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇混凝土的侧压力 .（1）按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；（2）、制作好的模板 , 用塔吊或人工搬运至操作点；（3 ）、在模板之间的拼缝处 , 每块模板均贴好一条通长的胶带， 使模板 与模板拼缝紧密，以防漏浆；（4）、在模板之间的拼缝处 , 弹线具体位置要准确、线条清晰。（5）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以 免起不到脱模剂的作用，也不要太厚 , 以免影响混凝土的外观；（6 ）、模板的安装：在已浇筑好的基础顶面上弹

28、出柱的四周边线及轴 线后， 在柱底钉一小木框， 用以固定模板和调节柱模葩的标高。 表面模板 的临时固定方法同基础。 每根柱子底部开一清扫口， 清扫口的宽度为柱子 的宽度，高300mm在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净，然后将盖板 封好。由于本工程柱的高度超过 2米，故应在从柱底到高 2 米的位置处留 设一浇筑孔，以防混凝土浇筑过程中由于施工高度过高而产生离析现象。模板初步固定之后，先在柱子高出地面或楼300mmt勺位置加一道柱箍对模 板进行临时固定， 然后在柱顶吊下铅锤线， 校正柱子的垂直度确定柱子垂 直度达到要求之后，箍紧柱箍。再往上每隔400mn加设一道柱箍，每加设 一道柱箍都要对柱模板进

29、行垂直度勺校正。(7) 、在支柱模板勺过程中还要派专人检查，对每一根支设好勺柱子 都要对轴线进行复核， 用吊线法对柱模勺垂直度进行复核， 用钢卷尺复核 轴线之间勺距离，一旦发现误差超大型出允许勺范围，应立即查找原因， 加以纠正。3 、梁模板：梁模板主要由底板和侧板组成 , 为承受垂直荷载， 在梁勺底 板下每隔800mn用横向钢管顶撑来承托.(1) 、搭设排架 : 依照图纸，在梁下面搭双排钢管，间距根据梁勺宽度而定.立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mn处设一道拉杆。在底层搭设排架时，先将地基夯实 , 并在地面上垫通长勺垫 板。在排架支撑搭设勺过程中， 组织人员进行操平工作：

30、 从基准点引出一个高于地面500mm勺基点,用水准仪操平，并在梁两侧的钢管上用红漆作 好标志，用于确定承托梁底板勺钢管(2) 、梁底板勺固定 : 将制作好勺梁底板刷好脱模剂后 , 运到操作点， 在柱顶勺梁缺口勺两边沿底板表面拉线，调直底板 , 底板伸入柱模板中。 调直后在底板两侧用扣件固定。(3 )侧模板勺安装： 为了钢筋绑扎方便， 侧模板安装前先放好钢筋笼 ,也可以先支好一侧模板后，绑扎钢筋笼 , 然后再安装另一侧模板将制作好的模板刷好脱模剂 , 运到操作点：侧模的下边放底板的承托 上，并包住底板 , 侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连 接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂

31、直度， 即要保证柱顶的尺寸 . 在底板承托钢管上架立管固定侧板， 再在立管上架设斜撑。 水管顶部与侧 模平齐 ,然后在方管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的 高度刚好等于一钢管的直径。 （主要用于板模板支撑 ）4 、板模板沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺板模板的钢管 , 钢管平行于板的短 跨。对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位 , 应在中间加一根木横 档用于固定模板。 在板与柱交接的地方， 应在板上弹出柱的边线， 弹线要 垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。在支模板的过程当中，要时时 校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一人控制梁上部尺寸 , 另一人将板模 板钉在四周梁侧模板上

32、 , 使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉 子间距为300m500mm板与柱交接处，将板模钉在柱的模板上，要保 证柱的尺寸，并做到接缝严密 .5 、支架的搭设（1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设单排钢管，间距为600mm,设水平拉杆，间距为1800mm离楼地面200mm处设一道。在底层搭设排 架时，先将地基（回填土）分别沿南北、东西方向分二次碾实，并在地面 上垫50兴1200mn垫板.两方向板模板的支撑间距不得大于 800mm设水平 拉杆，间距为1800mm离楼地面200mn处设置纵横向扫地杆.（2 ）、注意事项：a、地基（回填土 ）要碾实：分别沿南北、东西方向分二次碾实到 承载力

33、f=12t/m 2（ 承载力 f 的计算见前面的计算） 。b、严格控制施工荷载，上料时要分散，不要集中 ; 在浇筑混凝土 时，混凝土的堆高不得大于 50cm。c、由于本工程的层高较大，在搭设排架时，竖向钢管的接头不得 在同一水平面上，并且每根竖管不得有两个接头，尽量做到一 个支撑一根钢管 .d、在搭排架时，竖管的竖直度偏差不得大于 3cm.e、浇筑混凝土之前要派人进行现场检查验收，并要有记录。f 、 在浇筑混凝土的过程中，要派人随时对现场进行监护。控制好操作面上的施工荷载：防止施工器具撞击操作面，以免集中荷 载过大，造成支撑破坏。 在施工过程中要随时观察模板及其支撑的工作情 况，如发现问题，及

34、时停止施工，采取有效措施后方可继续施工。模板的支撑按区流水施工 , 周转使用，以节省材料。（四）、模板的验收模板安装完毕后必须经施工单位， 施工技术、安全部门会同监理单位、 工程负责人、工地技术员、安全员等进行验收签字，合格后方可浇筑。（五）、安全技术措施1、模板支撑不得用扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实， 并加垫木 .2、安装模板应按工序进行 , 当模板没有固定前，不得进行下道工序作业。 禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、支模时，支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件 上。在砼浇筑的过程当中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。4、在现场安

35、装模板时， 所用工具应装入工具袋 , 防止高处作业时， 工具 掉下伤人。5、两人抬运模板时 , 要互相配合 ,协同工作 .传送模板、工具应用运输工 具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。6、基础工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有 塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业 .7、操作人员上下基坑要设扶梯.基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板 构件和材料。8、向坑内运送模板时应用吊机，溜槽或绳索，运送时要有专人指挥， 上下呼应。9、模板支撑在土壁上时，应在支板上加垫板，以防支撑不牢固或造成 土壁坍塌。10、安装柱梁模板应设临时工作台 , 不得站在柱模板上操作和梁底板上 行走.11

36、、安装楼面模板，遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和 坠物伤人。12、在通道地段， 安装模板的横撑及斜撑必须伸出通道时， 应先考虑通 道通过行人或车辆时所需的高度。六、模板的拆除1 、现浇结构和模板及其支撑架拆除时的混凝土强度应符合设计要求， 当设计无具体要求时，应符合下列规定：1 ）、支撑：在混凝土强度达到设计强度的75%，悬挑件达 100时 , 方可拆除，拆除时每10川面积留2-3根立杆.(2) 、侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损后且强度不小于 5Mpa时方可拆除。(3) 、底板：在混凝土强度符合表 4、表 5 具体规定后，方可拆除，已 拆除模板及其支架的结构， 在混凝土

37、符合设计混凝土强度等级要求后， 方 可承受主部使用荷载。2、模板拆除时应注意事项(1) 、拆除基础工程模板时应先检查基槽土壁情况，拆下的模板和支撑杆件不得离槽上口 1m以内堆放，并随拆随运.(2)、拆除4m以上模板时应搭设脚手架或操作平台并设防护栏杆。( 3)、严禁在同一垂直面上工作。(4) 、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。(5) 、拆除平台、楼板的底模时，操作人员应站在门窗、洞口处拉拆, 以防模板突然掉下伤人。(6) 、严禁站在悬壁结构上面敲拆底模。( 7)、每人应有足够的工作面，多人作业时，应合理分工，统一信号和 行动。3、模板安装拆除时的安全技术措施(1) 、支模板的支撑：

38、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆不得连 接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土时，要经常检查 , 如发现松动变形等 要及时整修 .( 2)、工作前应事先检查所用的工具是否牢固， 扳手等工具必须用绳子 系紧在身上， 不得别于腰后。 工作时思想集中， 防止钉子扎脚和从空中坠(3) 、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时， 应先清扫施工现场，不滑时再进行操作 . 高空作业 , 应加设安全防护措施， 必要时须搭设脚手架， 并作防护栏杆， 应尽量避免在同一垂直面上下同时 作业。(4)、不得在脚手架上堆放大量模板等材料。使用吊机运材料，严禁超 量并要捆扎牢固 , 二人抬运模板应相互配合协调

39、工作。(5 )高处复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可行的安全措施。 并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。(6 )已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走妥善堆放，严防操作人员 因扶空、踏空而坠落 .(7) 、混凝土墙体平板上预留洞口时应在模板拆除后随时在大部洞上做 好安全护栏或用板将洞口盖严九州 22#地块廉租住房、 公租住房 （二标段）（3 号楼）模板施工方甘肃省第二建筑工程公司二 0 一二年十一月十八日目录1工程概况 41.1工程总概况 41.2砼结构概况 42编制依据 .43施工组织 44 模板工程方案设计 54.1模板材料选择 54。2 现浇构件模板方案设计 55 模板工程

40、施工。.75。 1 模板制作。75.2模板安装施工程序。95.3模板安装施工工艺 .。9柱模板安装工艺。.95。3.2墙模板安装工艺。10梁模板安装工艺 .10楼板模板安装工艺。115.3。5楼梯模板安装工艺。115.4模板拆除。11.126 质量验收标准与质量目标6。 1主控项目。126.2 一般项目 .137 安全技术措施。.147。1安全作业条件。147。2安全施工。148模板工程主要危险源的识别与控制措施。.178.1 外墙外侧模板的安装与拆除 17& 2现浇板底板模板拆除。.仃8.3 电梯井内侧模板安装与拆除。17& 4模板吊运作业 .17&5木工机械操作。1

41、88。6模板堆放 .。189 环境保护措施 .1810 质量保证措施。.1810.1执行质量管理程序 .1810.2应注意的质量问题 1911 降低成本措施 1912 材料及劳动力计划。2012。1 模板配置计划 2012。2劳动力计划 .2013 附图 .20.2314 模板计算书1 工程概况1。1 工程总概况1.1.1 工程名称：九州 22地块廉租住房、公租住房（二标段）1.1 。2 结构、层数、层高、总高、建筑面积： 本工程为钢筋砼剪力墙结构，地下一层，层高 3.6 米；地上十三层，一层为商铺,层高3.6米，以上层高2.9米。建筑高度38.40m,总建筑面积：5991。226m 。1 。

42、 2 砼结构概况1.2.1 基础底板基础底板厚 900和 300mm。1。 2.2 地下室结构砼外墙厚300mm砼内墙厚200mm地下室顶板厚180mm有暗柱及墙梁。1、2.3 上部砼结构标准层：四层以下砼内、外墙厚 300mm和200；四层以上砼内、外墙厚250mn和200mm梁高为350950伽不等，现浇板厚100120mm不等。2 编制依据1 、本工程设计图纸；2、相关变更、图纸交底记录及图纸答疑纪要 ;3、建筑施工手册（第四版 ）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB5 4-2002 （2021 版）5、建筑分项工程施工工艺标准 （北京建工集团总公司编制 , 第二版） ;6、本工程

43、施工组织设计 ;7、本工程质量目标计划书；3 施工组织项目部由技术负责及施工员两名， 全面负责本分项工程的技术、 质量、进度、安全的管理工作；设专职质检员 1 名重点负责本工程的质量管理工作。 劳动安排：根据现场的布局及楼的大小，设一个施工班组，行成流水作业； 工班组 30 人.机械、设备等要求：平刨机 1 台；圆盘电锯 2 台；电焊机 3 台；钻孔电钻 、 手提式切割机若干。4 模板工程方案设计4。1 模板材料选择4.1 。1 面板现浇构件模板面板选用2440mM 1220mM 18mmf漆面胶合板，有产品合格证。4.1.2 档抖模板档料选用45X90mn松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、

44、腐朽现象。4.1 。 3 支撑墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用©48 X 3。5脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证 .4.1 。 4 垫板梁板承重架立杆底部垫木，素土层上选用 50X 200木板，砼结构板上选用 200X 200X 45木块，要求材质优良，无腐朽现象。4。1.5 对拉螺杆剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用©12圆钢对拉螺杆14PVC管加固,圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告4.2 现浇构件模板方案设计4。 2。 1 基础底板侧模基础底板外侧模板采用胶合板模板，内楞方木排列间距300m

45、m外楞采用双© 48双根钢管，对拉螺栓纵横间距 600mm里端与基础底板钢筋焊接。外侧加设钢管斜撑，上下两道（距模板上下边不大于200mm,水平间距不大于1000mm4.2.2 底板地坑、梯井模扳底板部位坑 （井）模板均为内侧吊模 ,侧模采用胶合板模板， 竖向内楞设置间 距300mm外楞设置间距500mm均用45X 90mm方木侧立,外楞上设置方木内对 撑，对撑设置间距竖向和水平均不大于 500mm。4。2。3 后浇带模板后浇带内侧采用专用钢板网作一次性模板，用© 14钢筋作支撑骨架。骨架钢 筋竖向间距200mm水平间距不大于300mm.4.2.4 地下室外墙模板外墙模板采

46、用胶合板，模板内楞采用 45X 90mn方木侧立竖向排列，间距300mm 外楞采用双根© 48X3.5mm钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆 采用© 12圆钢（中间焊钢板止水带），水平间距为500mm竖向间距下部为450mm 中间为500mm上部为600mm对拉螺杆穿过扣压钢管的山形蝴蝶卡，拧紧螺帽将 墙两侧模板固定。对拉12止水螺栓不考虑回收。4。2。 5 剪力墙（内墙）模板剪力墙（内墙）模板采用胶合板，模板内楞采用45X 90mm方木侧立竖向排列，间距300mm外楞采用双根© 48X 3.5钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同， 对拉螺杆采用

47、9; 12圆钢（内设置14PVCI，兼作墙模板截面限位，以利螺杆回 收），对拉螺杆水平间距为500mm竖向间距下部为450mm中间为500mn上部为 600mm其中底道螺杆离地200mm最上道螺杆离上层板底200mm对拉螺杆穿过 扣压钢管的山形蝴蝶卡， 拧紧螺帽将墙两侧模板固定 . 详见剪力墙 （内墙）模板图。4。2.6 柱模板柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用 45X 90 mm 方木侧立竖向排列，间距 300mm边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。 截面500mnX 500mm以内的独立柱柱 箍,采用每边单根钢管用扣件连接组成的井形柱箍。底道柱箍离地面200mm中间桂箍竖向间距500mm上道柱

48、箍离梁底200mm4.2.7 梁模板4。2.7.1 梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用45X 90mn方木侧立与梁轴线平行设置 , 底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝 （ 梁侧模板与底模板的拼缝向下） ，梁底方木排列间距不大于250mm梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。4。2.7。2梁侧模板内楞采用45X 90mn方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板 上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300mm寸,中间应加内楞， 使梁测模板内楞排列间距不大于 300m m当梁截面高度大于700mmi时，梁侧模板 中间应设置1道?12对拉

49、螺杆，对拉螺杆水平间距不大于 700mm梁侧模板竖向 外楞采用短钢管配扣件设置， 外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水 平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固 （ 或 与钢管斜撑用扣件紧固 ）, 形成稳固的梁模板支撑体系（详见梁板模板支撑图） 。4.2.8 现浇板模板现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用45X 90mn方木侧立，中心间距300mm 现浇板模板与墙或梁侧模的交接 , 应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。4.2.9 楼梯模板楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同 , 并与同层结构墙、梁 板模板同时施工， 同时浇筑混凝土 （在与楼梯段相

50、交的平台梁处预埋梯段钢筋插 筋） 。待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段底模板，安绑梯段钢筋，安装梯段踏步 侧边模板，然后第二次浇筑楼梯段混凝土。4.2.10 梁板模板承重支撑4.2。10。 1 梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。4。 2。 10。 2 现浇板模板排架：每间房间的现浇板支撑排架立杆， 周边距墙 400mm， 中间接纵横间距不大于1000mn均匀排列。水平杆按设置步距纵横向布置，交叉 处用扣件与立杆连接固定。 标准层梁板承重排架水平杆设置三道， 底道水平杆上 皮离地200m（称扫地杆）.第二道水平杆上皮离地2000mm上道水平杆上皮离现 浇板底（或梁底 ）距离为模板厚度加木搁栅高度

51、。4。2.10。3梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆间宽度不大于1000mm两侧立杆纵向间距不大于1000mm支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调。5 模板工程施工5.1 模板制作4.1 。 1 坑、井模板制作每个地坑内模板按四边制作成 4 块侧模板，每块侧模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成 ,4 块侧模组装后的边长即为地坑内边尺寸 , 模板高度即 为地坑的深度，每只地坑的 4 块侧模板制作后进行编号 ,以免安装时不同规格地 坑的模板相互混淆 . 电梯井道墙内侧模板亦分 4 块制作 . 模板高度为层高加 100mm模板制作完后进行编号。5.1.2 柱头模板制作矩形柱模板分 4块制作,

52、每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉 制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列。 与梁交接处的凹口模板应与下段模 板相连接（即取整块板材制作 ）, 便于柱梁节点模板的固定。 每只柱 4 块模板制作 完后进行编号。5。1.3 墙模板制作5.1.3 。 1 外墙外侧模板：地下室外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝 100mm竖向方木长度为地下室层高（下部立于底板面上）。上部各层外墙外侧模 板的配置高度为层高加100mm墙模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制 时，模板的竖向拼缝处应设置方木， 在各段墙模板组装时， 模板的竖向接缝亦应 有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号 .5.1 。 3.2

53、 外墙内侧及内墙 （ 剪力墙）模板：各层内墙模板的配制高度为各层板 底净高度减20mm即现浇板底模板搁置于墙模板之上。墙模板分段制作 （墙体水 平长度不长的分块制作 ），模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时， 模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号 .5。1.3。 3 散拼装施工 : 墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺 寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯， 现场拼装时， 封闭端模板再按实际进 行现场裁锯。5。 1。 4 梁模板制作梁模板分一块底模板和两块侧模板制作， 每块模板由胶合板面板和方木按设计要 求用铁钉钉制而成， 梁模板配制时， 应考虑梁底模板搁置

54、于柱模板上， 现浇板底 模板搁置于梁侧模板之上。 当梁的跨度较大， 梁模板也可分段制作， 现场安装时 进行拼接， 但模板背面的方木应考虑错缝连接， 方木不能在模板接缝处断开。 每 根梁的三块模板制作完后进行编号。5。 1.5 现浇板模板制作现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直， 方木应与 模板的长边平行并侧立布置。 模板长边的拼缝应位于方木之上。 现浇板底模板搁 置于梁侧模之上。 现浇板模板按每间房平面净尺寸配制。 每间房预先制作成一块 模板并编上号。 也可按不同开间房间现浇板模板的组拼要求。 对主规格面板材料 及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放 , 现场散拼装时取用，端部

55、拼接部分随时 配制、安装。5。1.6 楼梯段模板制作 楼梯段底模板在现场直接制作、安装 .5。2模板安装施工程序5。2.1 地下室模板安装施工程序5.2.1 1 基础底板侧模、施工缝模板、集水坑与电梯井坑模板安装。5。2.1 o 2基础底板砼浇筑、墙柱钢筋绑扎地下室内外墙（柱）模板、结构 梁板模板、楼梯平台模板安装。5.2.1 。 3 地下室结构混凝土浇筑、 上层墙柱钢筋绑扎地下室楼梯墙及平台梁 侧模拆除地下室楼梯段模板安装。5.2 。 2 上部标准层结构模板安装施工程序5.2 。 2.1 墙（柱）钢筋绑安后，梁板钢管排架搭设，墙（柱） 、楼梯休息平台 模板安装 .5。 2。 2.2 梁、板模

56、板安装。5。 2。 2。 3 梁板钢筋绑扎、结构层混凝土浇筑楼梯墙、平台梁侧模拆除楼 梯段模板安装。5.2 。 2。 4 楼梯段钢筋绑安，上层墙 （柱）钢筋绑安后 ,重复以上 5。 2.2 。 1 至 5.2.2 。3 程序，楼梯段混凝土与上层结构层混凝土同期浇筑 .5。 3 模板安装施工工艺5。 3。 1 柱模板安装工艺5。 3.1 。 1 工艺流程：检查柱位置墨线抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢 筋安装柱模板安装柱箍校正固定质量检查。5.3.1 。 2 施工要点A按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地 58cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确 .B柱头模板安装前，应清