混凝土工程配制及施工质量

1、混凝土工程配制及施工质量    1 混凝土配和比设计 1.1 混凝土配合比设计前收集资料 根据设计文件配合比要求C40混凝土。原材料有：水泥砂子、碎石、水、钢纤维、粉煤灰、聚羧酸减水剂防腐剂坍落度80120mm，考虑H2、T2环境，抗冻、抗渗等没特殊要求。1 C40钢纤维混凝土配比要求：钢纤维掺量40KM、减水剂1.2%、粉煤灰替代20%、防腐剂3%、砂率50%.施工单位提供：水泥P·0425（c）、中砂细度模数2.6（s）碎石最大粒径19mm（G）、粉煤灰（F）“钢纤维、减水剂、防腐剂、饮用水（w）。（括号内为原材料代表符号）注：原材料经检验

2、满足规范要求。2 1.2 混凝土配合比设计过程 单位用水量的确定 单位用水量是混凝土配合比设计中一个非常重要的参数它直接影响混凝土的流动性、黏聚性和保水性。选择单位用水量的前提条件是不能离析和泌水。如果离析和泌水的混凝土在浇筑成型时，会形成不均匀的结构，形成缺陷，给混凝土结构造成隐患。必须按规范要求准确计算。3 W=10/3（O.1T+K）=10/3（0.1X100+53.5）=212kg注：（1）K值：依据石子最大粒径19mm，查规范取53.5减水率看说明按20考虑：修正单位用水量W=Wo（1一B）=212×（1-20）=170kg。 （2）T值为坍落度要求80-120mm，取中间

3、值100mm。 1.3 小样本试件制备过程 按骨料最大粒径要求，每盘按l5n十算结果如下：单位：kg水泥.砂石水钢纤维粉煤灰外加剂防腐水胶比 试验室温度控制在20±5，材料的温度应保持与试验室温度相同；测定砂、石。 外加剂的含水率；将每盘用料写在黑板上，便于称量时复核；配料用电子天平要满足精度要求，并按规定周期检定；水泥、水、外加剂精确度均为±0.5、骨料±1。防止因计量误差对强度造成的影响。4 首先用与实际混凝土相同的砂浆涮膛，避免正式搅拌时，水泥砂浆粘附在搅拌机上；将称好的碎石、砂子和水泥分别加入到搅拌机中，开动机器徐徐将定量的水加入，继续搅拌23rain，将

4、拌和物倾倒在擦湿的铁板上，再经人工翻拌两次。 （1）检验和易性 将所有接触拌合物的器具都用水湿润，双脚踩住坍落度筒的踏脚板，将拌合物分三层均匀的装人筒内，每层约装入筒高的三分之一，每装一层用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣25次，插捣点应均匀布满拌合物表面，插捣底层时，捣棒插到底，插捣二三层时捣棒插到下层的2030ram处，在插捣顶层完毕后，抹平筒口，刮除筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，从开始装筒至提起坍落简的全过程，不应超过150s；将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样坍落后的最高点之间的垂直距离，单位为mm。注意在提坍落度筒时，要垂直平稳并在51

5、0s内完成。 重复以上步骤再次测得数值，取两次测得的平均值。5 （2）观查黏聚性和保水性 用捣棒在已坍落的混凝土拌和物锥体侧面轻轻敲打，截锥体逐渐下沉，表示黏聚性良好，如果倒坍、部分崩裂或出现离析，表示黏聚性不好；坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，表示保水性良好。由于本例实测坍落度超过设计要求的lOmm以上，所以重新进行调整、再试验。坍落度检验过程，是优化设计的前提条件之一，必须重点控制。 2 混凝土材料质量控制 2.1 水的质量要求 凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。拌制混凝土用水还应符

6、合以下要求：不允许含有影响水泥正常凝结和硬化的油类，糖类或其他有害杂质；PH值不小于4；硫酸盐，折成SO4，其含量不大于1%。6 2.2 水泥的质量控制 水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。 在施工过程中还应注意以下几点：1.优先使用散装水泥；2.运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批

7、号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装；3.水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用7。 2.3 骨料的质量控制 砂石骨料是混凝土最基本的组成成分。通常1立方米的混凝土需要1.5立方米的松散砂石骨料。所以对混凝土用量很大的工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响建筑物的质量和造价。使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。可以选用天然骨料、人工骨料，或者互相补充。 选用人工骨料时，有条件的地方宜选用石灰岩质的料源。 （1）满足混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计级配的需要，并有

8、必要的富裕量。（2）选用的料场，特别是主要料场应场地开阔，高程适宜，储量大，质量好，开采季节长，主辅料场应能兼顾洪枯季节互为备用的要求。（3）选择可采率高，天然级配与设计级配较为接近，用人工骨料调整级配数量少的料场。8 包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量。骨料分为粗骨料和细骨料。 粗骨料质量要求：（1）粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。（2）在施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm时，分成D20、

9、D40、D80三级；当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级；（3）应控制各级骨料的超粒径含量。（4）采用连续级配或间断级配，应由实验确定。9来细骨料质量要求：（1）细骨料应质地坚硬、清洁、继配良好；人工砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.23.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。（2）细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。（3）硫化物含量1%硫酸盐含量13%，石粉含量6%18%。 3 混凝土配合比 混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经

10、审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓三、混凝土的搅拌及输送质量控制。根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应的拌和设备和运输设备。提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，并及时安排机修人员作好设备的检查和修理工作。 3.1 混凝土拌和质量控制要点 1.在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。 2.混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。 3.混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理：错用配合比；混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配；拌和不均匀或夹

11、带生料。 3.2 混凝土运输过程注意事项 1.运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。 2.低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。 4 混凝土浇筑、养护及拆模质量控制 1.入仓铺料。混凝土入仓铺料多采用平浇法，它是由仓面某一边逐层有序连续铺填。铺料层的厚度与振动设备的性能、混凝土粘稠度、骨料强度和气温高低有关。 2.平仓与振捣。卸入仓内成堆的混凝土料，应平仓后再振捣，严禁以振捣代平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不在显著下沉，并开始泛浆为准。应避免欠振、过振使混凝土振捣均匀密实。 3.浇筑中仓面出现下列情况之一应停止浇筑：混凝土初凝并超过允许面积；混凝土平均

12、浇筑气温超过允许偏差质，并在1小时内无法调整至允许温度内；在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。 4.在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土：不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料；长时间凝固、超过规定时间的混凝土料；下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。 5 混凝土的养护及拆模质量控制 5.1 混凝土的养护 为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。 混凝土表面的养护要求：1.塑性混凝土应在浇筑完毕后6-18h内开始洒水养护

13、，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。2.混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。3.混凝土养护时间不宜少于28d。 5.2 拆模 拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。源：文摘要：文章结合蓟港铁。 6 结论 实践体会，混凝土配合比设计过程注重对重要参数的控制，并进行校验，保证数据的准确性、可靠性。注重统计工作，不断积累经验，不仅提高工作效率，还能降低施工成本。 加强对人员、仪器设备、环境的管理，减少各种因素对强度造成的影响。不怕麻烦，进行优化设计。试想，通过优化设计，每立方米混凝土节约或用其他材料替代一公斤水泥，不仅能提高混凝土的耐久性，那么在浩大的混凝土工程中，将产生难以想象的经济效益。因此在满足设计要求、施工工艺的前提下，进行优化设计更显得非常重要。 参考文献：1王秀兰.谈混