模锻件分型面的选择

1、职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库其他金属材料成型技术课程分型面的选择主讲教师：刘桂荣一、分型面确定的概述1.概念锻模的分型面是指为取出坯料、锻件、飞边而设置的上下模的接触面。分模轮廓线是指终锻模膛分模面与锻件轮廓的交线。分模轮廓线在视图平面上的投影称为分模线。2.确定分型面的原则确定分型面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同，以及锻件容易从锻模模膛中取出。确定分型面时，应考虑以镦粗成形为主，使模锻件容易成形。此外还应考虑提高材料利用率。分型面的位置与模锻方法直接有关，而且它决定着锻件内部金属纤维(流线)方向。金属纤维方向对锻件性能有较大影响。合理的锻件设计应使最大载荷方向

2、与金属纤维方向一致。若锻件的主要工作应力是多向的，则应设法造成与其相应的多向金属纤维。为此，必须将锻件材料的各向异性与零件外形联系起来考虑，选择恰当的分型面，保证锻件内部金属纤维方向与主要工作应力一致。在满足上述原则的基础上，为了保证生产过程可靠和锻件品质稳定，锻件分模位置一般都选择在具有最大轮廓线的地方。此外，还应考虑下列要求。（1）尽可能采用直线分模如图1所示，使锻模结构简单，防止上下模错移。图1 直线分模示意图（2）尽可能将分模位置选在锻件侧面中部，如图2所示。这样易于在生产过程中发现上下模错移。图2 锻件侧面中部分模示意图（3）对头部尺寸较大的长轴类锻件可以折线分模，使上下模膛深度大致

3、相等，使尖角处易于充满，如图3所示。在上下模膛深度相等的情况下，由于考虑模锻斜度所增加的余料体积应尽可能最小。图3 折线分模使上下模膛深度大致相等适宜图（4）当圆饼类锻件 HD 时，应采取径向分模，不宜采用轴向分模如图4所示。这是因为圆形模膛易于车削加工，能够提高模具加工速度。此外，切边模的刃口形状简单、制造方便，还可以加工出内孔，提高材料利用率。图4 考虑加工分模的示意图（5）锻件形状较复杂部分应该尽量安排在上模，因为在冲击力的作用下，上模的充填性较好。二、具体分模实例1.顶杆分型实例图5所示为顶杆的零件图，该零件是一个典型的杆类锻件，此锻件可以在热模锻压力机、卧锻机、模锻锤上锻造，选择不同

4、的设备有不同的分型面。图5 顶杆零件图在锤上模锻时分模面为 A-A，如图6（a）所示，即平放在模膛内，内孔无法锻出，毛边体积较多；由于热模锻压力机有顶出机构，使模锻件有可能方便地从较深的模膛内取出，因此成形可以较灵活地选择分模面，如图6（b）所示可选B-B为分模面，将坯料立放在模膛内局部镦粗并且冲出内孔，模锻后用顶料杆将锻件顶出；由于卧锻机有两个滑块，分模面为A-A，但是头部内孔可锻出。（a）锤上模锻（卧锻机） b）热模锻压力机图6 顶杆分模示意图2.门阀分型实例图7所示为门阀的零件图，该零件是一个典型的弯曲类锻件，该锻件可以在热模锻压力机、模锻锤上锻造，两种设备选择的分型面相同。图7 门阀零件图为了简化模具结构采用平面分模，分模线位于杆部高度中央。成型部分多的放上模，如图8所示。图8 门阀分型示意图3.齿轮分型实例 图9所示为齿轮的零件图，该零件是一个典型的饼类锻件，此锻件可以在热模锻压力机、模锻锤上锻造，目前企业只有模锻锤，在锤上锻造该零件。图9 齿轮分型示意图分析该零件采用平面分模，该零件可以选择A-A面分型，分模线也可以选择B-B面位于大圆柱高度中央。采用A-