水泥稳定碎石试验段总结

1、山东省滨州市北海经济开发区水系贯穿与综合治理PPFP0目北海大街道路拓宽工程二标段水泥稳定碎石试验段施工总结编制人：日期:专业技术负责人：日期:编号:工程总工程师:日期:施工组织设计方案会签单编号：工程名称山东省滨州市北海经济开发区水系贯穿与综合治理PPP工程方案内容北海大街道路拓宽工程二标段水泥稳定碎石试验段施工总结一、编制依据二、试验段目的三、试验段施工四、施工投入主要人员五、主要试验检测仪器配置六、试验段总结评审结果工程经理批准相关部门会签技术部：工管部：经营部：物资部：综合办公室：安环部：目录一、编制依据1二、试验段目的1三、试验段施工11、准备下承层22、施工放样23、混合料拌和34

2、、混合料运输45、混合料摊铺46、碾压57、接缝处理78、养生及交通管制79、施工中各指标检测与限制8四、施工投入主要人员9五、主要试验检测仪器配置9六、试验段总结9山东省滨州市北海经济开发区水系贯穿与综合治理PPP工程北海大街道路拓宽工程(二标段)水泥稳定碎石试验段施工总结根据建设单位要求,我单位于8月22日在k4+800-K5+000段右幅施工20.8cm水泥稳定碎石基层试验段.我单位精心组织,严格根据标准施工,成功完成了该试验段施工工作,获得了珍贵的试验数据.现将试验段施工情况总结如下：一、编制依据(1)北海大街道路拓宽工程?水泥稳定碎石试验段施工方案?.(2)根据滨州市水利勘测设计研究

3、院设计的施工图纸.(3)根据地质勘查报告、合同文件、施工现场实际情况等.(4)公司技术、质量、环境及职业健康平安治理的标准文件等.(5)相关技术标准、标准、政府性文件、国家施工标准.?公路路基施工技术标准?(JTGF10-2006)?公路路面基层施工技术细那么?(JTJ034-2021)?公路工程质量检验评定标准?(JTGF80/1-2004)?公路路基路面现场测试规程?(JTGE60-2021)?工程测量标准?(GB50026-2007?建筑机械使用平安技术规程?(JGJ33-2021)?建筑施工平安检查标准?(JGJ59-2021)?滨州市建筑工地施工扬尘专项治理工作实施方案?天津市建设工

4、程文明施工治理规定?山东省建筑施工平安文明标准化工地考评方法?二、试验段目的为了证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率、各类机械的匹配方式及施工工艺的可行性.通过试验路段的铺筑,获得施工中有关试验数据,以指导大面积施工.三、试验段施工工程部针对试验段特制定水泥稳定碎石层试验段施工流程图,试验段严格根据此施工流程施工.晡七祀中冶天工集团水泥稳定碎石基层施工流程框图1、准备下承层底基层各检测指标验收合格后,组织人员对下承层外表进行彻底清扫,去除干净表面附着物,并用洒水车冲洗干净下承层.2、施工放样(1)根据设计图纸及引入的导线点、 水准点进行恢复中桩测量及高程测量,每10m设一桩位,画红

5、漆标出,并在两侧边缘设指示桩.(2)测量挂线：标好桩号,每10m一断面测三个高程点,根据设计高程设置挂线Mi.下基层施工时路中线向外过3.2m,边部距中桩20.7m处张拉细钢丝线,钢丝线长度为50m左右,钢钎间距10m两台摊铺机中间采用铝合金杆限制高程的方式,铝合金杆长6ml每6m设一个托架.抄平确定标高后,第一台摊铺机靠近边部在前以钢丝线及铝合金方杆为基准进行摊铺作业.第二台摊铺机靠近中桩在后,内侧以刚摊铺过的水稳基层顶面为基准面,外侧走钢丝线基准线与路线中线平行,支撑杆间距10m基准线采用(|)3.75mmffl丝纯,钢丝要拉紧,其张力以不产生下坠为准3、混合料拌和(1)拌和站调试基层拌和

6、站采用电子计量系统.试验段施工拌和混合料之前,首先将各种原材料放入固定料仓,明确各装载机按各规格材料上料.根据施工配合比进行试拌,在传送带上取干料,试验室做混合料筛分,筛分合格后,加水和水泥进行混合料拌和,拌和后取样检测含水率和水泥剂量,并根据检测结果对其进行调试,直至到达预定设计要求为止.实验室按?公路工程寂寥试验规程?(JTGE42-2005)规定筛分,确定水泥稳定碎石集料配合比为：10-30mm10-20mm5-10mm石粉=21:19:17:43.(2)含水率限制加水量的计算应采用流量计的方式.对高速公路和一级公路,水的流量数值应在中央限制室的限制面板上显示.拌和混合料之前,首先检测原

7、材料的含水率,根据原材料含水率及配合比确定加水量.拌和时拌和站限制含水率略大于最正确含水率的1%-2%(根据施工时天气情况及运距确定).厅 P水泥剂量(%最大干密度(g/cm3)3)最正确含水量(平均值(MPa偏差系数(%RO.90(MPa)15.02.2705.03.93.23.725.5:2.2815.44.34.6r4.O36.02.2885.74.53.84.2根据实验报告,推荐水泥剂量为2号的水泥稳定碎石配合比用于施工,具养护6天,饱水一天的抗压强度平均值为4.3MPqRc0.90?R设计,水泥剂量为5.5%,对应最正确含水量5.4%,最大干密度2.281g/cm3 3.(3)拌和在

8、拌合过程中,应实时检测各个料仓的生产计量,对高速公路和一级公路,应每10min打印各档料仓的使用量.某档材料的实际掺加量与设计要求值相差超过10%寸,应立即停机检查原因,正常前方可继续生产.对高速公路和一级公路,应从拌合场取料,每隔2h测定一次含水率,每隔4h测定一次结合料的剂量,并做好记录.施工现场各项准备完毕、拌和设备试运行正常,并得到监理工程师许可前方可开机生产.严格根据批复的施工配合比生产,开机5-10分钟后试验人员取样测含水率,视具体情况通知操作人员适当调整,使含水率比最正确含水率高1%-2%,同时取样检测水泥剂量,发现异常及时通知拌和机操作手进行调整.拌和生产时有专人巡视检查机组运

9、转情况,特别是水泥下料口派专人看管,成品料充分拌和后,下料仓应缓慢下料,预防粗细集料离析.如有异常立即停机检查,并予以纠正,严禁不合格材料运到现场.4、混合料运输(1)对高速公路和一级公路水泥稳定料从装车到现场时间不宜超过1h,超过2h做废料处置.(2)混合料用大型自卸车运输,装车前对车斗进行清扫,以保证混合料不被污染.混合料一律用篷布覆盖,以预防扬尘和水分流失.(3)为了预防尘土飞扬污染混合料及摊铺现场,行车道路及摊铺现场应经常洒水,保持湿润.(4)进入施工区内,运输车掉头处及当地居民生活出入口处,用养生毯覆盖路口,撒布石粉等透水材料预防因行车而污染破坏已成型的底基层.(5)运输车把合格成品

10、料运到现场后,应在摊铺卸料前5-10分钟揭开蓬布,以防止扬尘污染成品料和水分散失.5、混合料摊铺(1)试验段：根据以往施工经验,试验段拟采用1.3的松铺系数.为精确确定混合料的松铺系数,测量人员对下承层高程进行加密测量.根据所测高程情况,计算出松铺厚度,来决定是否对所采用的松铺系数进行调整,如假设系数不适宜及时调整,限制好试验段的高程.摊铺水泥稳定碎石基层之前,对下承层外表进行喷洒水泥净浆,水泥计量不宜小于(1-1.5)kg/m2,撒布长度以30m-40m宜.混合料采用两台摊铺机成梯队作业,一台摊铺机组装成8.5m宽,另一台摊铺机组装成8.3m宽.摊铺时一台ABG423隹铺机靠近边桩在前,另一

11、台ABG423隹铺机靠近中桩在后,前后距离限制在10m以内.摊铺时后面的摊铺机搭接在铺筑好未压实的水稳碎石外表.对于后面摊铺机熨平板刮过的位置,采用抹平板抹平.对于有离析的混合料,用人工进行换填.根据拌和站每小时出料为600t,现场每延米摊铺料为6.0t,摊铺机的行走速度控制为1.5m/分钟左右,保证摊铺机匀速不间断的摊铺.为保证初始压实度,摊铺机夯锤定为1400转/min.摊铺时设专人看管传感器,出现与现场不符情况及时进行调整.摊铺过程做到缓慢、均匀、不间断的摊铺.在铺筑过程中,摊铺机螺旋送料器不停顿的转动,同时转速不宜太快,布料器中的料应充满螺旋布料器2/3以上为宜,并保证摊铺断面上不发生

12、离析.摊铺机后设专人采用插入式钢钎检测混合料的松铺厚度,做好记录,假设出现松铺厚度不够的情况及时采取处理举措.2考前须知：摊铺机前设专人清扫下承层；自检人员随时检查松铺厚度、标高,保证摊铺厚度；摊铺机后设专人检查大粒径集料团,铲除后并用新拌混合料填补；摊铺机宜增设橡胶挡板,橡胶挡板底部距下承层不大于100mm6、碾压碾压时,采用组合碾压方法,每50m作为一碾压段落,各相邻碾压段落应洒灰线做出标记,在进行下一段碾压时重叠3-5m碾压,并在错轮时,一律不能在前一工作段内错轮、调头.待摊铺长度到达50m左右时,开始碾压,碾压时遵循由低到高的原那么,直线段由外侧向内侧碾压,曲线段由低处到高处碾压.为预

13、防边部碾压不密实,边部多增压1遍,有监理旁站.主要施工机械配置表厅 P名称型号数量用途9 9f f人1 11装载机ZL302台鲁洪安2摊铺机ABG4233台摊铺陈由fefe1 13振动压路机BW219D-22台压实刘鹏飞4胶轮压路机XP3021台压实刘鹏飞5三轮压路机配重3Y18/211台压实刘鹏飞6洒水车10T1台洒水、养生刘鹏飞:7振动压路机YZ18T1台压实刘鹏飞8自卸汽车15T20台运输刘长春顺序为先20T压路机静压一开始轻型振动碾压一再重型振动碾压一钢轮压路机震动碾压一最后胶轮压路机收光静压,压至无轮迹为止.碾压完成后用灌砂法检测压实度.(1)初压采用轻型振动碾压,碾压速度为1.5-

14、1.7km/h.(2)复压碾压组合： 振动压路机重叠1/2轮按2.5km/小时的速度振压3遍,再用18-21T三轮压路机配重错轮1/3轮碾压两遍,第一遍采用1.5-1.7km/h碾压,第二遍按碾压2.0km/小时的速度碾压1遍.每碾压一遍,试验人员都要用核子仪初压实度,做好记录,以便分析比照,假设发现压实度不够,及时增压,直至到达满足压实度要求.(3)终压初压、 复压结束后,用胶轮压路机按2.5km/h的速度,重叠20-30cm终压1遍.使基层外表密实平整.初压区、复压区、终压区接头处理：采用阶梯式接头处理.各压实区长度间隔2m阶梯宽不小于1s阶梯接头拥包处,用人工耙松整平后,再压实.压实后用

15、3m直尺检测平整度,不合格处人工切除后换填新料,重新压实,直至到达要求.在摊铺碾压时控制好施工时间,尽量缩短水泥稳定碎石的延迟时间.(4)从初压到终压,50m到达压实度压实时间为42min.(5)试验段压实机械组合及过程数据统计见下表.碾压顺序压路机种类碾压方式碾压遍数碾压速度km/h初压XP302胶轮压路机静压1共7遍1.5复压BW219D-施动压路机振压32.5BW219D-施动压路机振压BW219D-施动压路机振压3Y18/21三轮压路机振压21.53Y18/21三轮压路机振压2.0终压XP302胶轮压路机静压12.5水温卷定碎石试整段乐实过程数据统计切任日期开早时间菇束阿间怏用讥械日圈

16、开生解肉持7时同史用机械日用开除时间箔市那么1门使用视他2U7.OE.ZLg；5210:0010:00XF30e筮轮压储HlZDLF.J3.2210:0010:06初本路机ZD17.UtkZi10:2?10:34：褴粒压路机lOsCBlOsCB1O;1Q1O;1Q10:1510:1510:3510:3510:2310:23STI8/21 三轮压降机L0;2SL0;2S电29(6)试验段平整度实测数据见下表.试验段平整度实测数据(土10mm序号试验段点号平整度(mrm1K4+85092K4+90053K4+95064K5+0007(7)试验段厚度观测数据及松铺系数成果见下表.试验段厚度观测数据成

17、果表试验段厚度观测数据成果表序号位置填班前高程(m)整平后高程 Cm)终压空后高程松辅厚度(m)终压实厚麦松铺系数松铺系数平均值1 1K4-9004.6824.9524.8390.270.2071.304L3002K4T504.7024.9834.9180.2810,2161.30L3K4-9004.7335.0014.940.60.2D5L2984K4T504,7144.9974.9320.2330.21812985K5-0004.6884+954.8930.2720.2L1.2997、接缝处理如果摊铺中断的时间超过2小时,应设置横向接缝.摊铺机驶离混合料末端后,人工整平末端混合料,用压路机

18、压实,用3米直尺检测平整度.在平整度不合格处,撒上灰线人工切除废弃,直至接缝处厚度、平整度、高程等各项指标满足要求后,再重新让摊铺机就位,重新摊铺,专人负责工作面之间的平整度.每天收工后,第二天开工的接头断面也要设置横缝.摊铺中中断大于2h且未按上述方法处理横向接缝时,应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,并将碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中央线垂直并垂直向下面层的断面,在摊铺新的混合料.8、养生及交通管制(1)每一段碾压完毕后,应立即开始养生,并同时进行压实度检查.(2)本工程采用洒水车洒水养生.洒水车喷头要用喷雾式,不得用高压喷管以免破坏基层结构,每天洒水的次数视气候而

19、定,整个养生期间应始终保持水泥稳定层外表湿润.养生期间封闭交通禁止一切车辆通行.养生期间不少于7天,洒水车在另一车道行驶.(3)养生期间,应封闭交通.并增强成品路段的保护,设置明显的禁行标志,在试验段两头封闭上道口,以防车辆进入试验段.9、施工中各指标检测与限制(1)压实度： 施工中每复压1遍都检测压实度,以作比照分析； 每一作业段终压完毕后,由现场质检人员,按每200m每车道4处进行自检.(2)厚度：在施工过程中设专人负责检验厚度,并作详细记录,主要采用三种控制方法：挖验法：在灌砂试验时,将试洞挖到底基层,再用钢尺测量厚度.在摊铺机后面,用钢尺随时检测两侧钢丝绳的高度,计算松铺厚度.对于摊铺

20、未压实的路面,用钢尺配合钢钎插验,随机检测.本试验段拟采用挖验法为主,其余两种方法辅助随时进行检测.(3)平整度平整度在整个施工过程中作为一个重要指标应重点限制.保证足够的运料车辆.根据拌和机生产水平,拌和站与施工现场距离、行车速度及摊铺速度等因素,合理安排运输车辆.运输车在给摊铺机上料时,应预防冲撞摊铺机.料车在距离摊铺机30cm处停车,挂为空档,靠摊铺机推力缓缓前进推动料车行走.摊铺机在摊铺过程中应匀速行驶,保证铺料均匀.压路机操作手掌握好碾压速度,尽量匀速碾压.接头处应由专人进行处理,保证接头平整顺适.检验方法：3m直尺每200m测2处,每处连续测10尺.(4)纵断高程、横坡度采用水准仪

21、每20m检测1个断面.(5)宽度：设专人负责检测基层的宽度,每200m测10处,并提前检测槽钢之间的宽度.(6)测定松铺系数摊铺前测量每断面底基层高程H1,摊铺后测量每断面松铺高程H2,压实合格后测量每断面压实高程H3取(H2-H1)/(H3-H1)的平均值作为水泥稳定碎石的松铺系数,在测量时量好距中距离,做好标记,保证每次测量在同一点位.(7)水泥剂量由工地试验室从拌和站传送带上取样,采用滴定法进行试验,并与实际水泥用量校核,检验频率2000m2检测1次,至少6个样品,试验室要每两小时取样做一次试验(8)无侧限抗压强度试验：从施工现场取样,每种配合比做2组(每组9-13个试件)试件,养护7天

22、浸水24小时后,做无侧限抗压强度试验.(9)外表无蜂窝麻面现象.(10)养生7d后,对水泥稳定碎石进行现场钻芯取样.对完整芯样切成标准试件,送检并测定强度.四、施工投入主要人员姓名职务责任梁文专职质检负责人负责基层质检工作田景超现场负责人负责现场组织与安排王志松现场技术负责人负责现场技术工作严敬明试验室负责人负责试验治理工作耿之昌试验员负责试验工作林华山测量负责人负责测量挂线工作杨乐自检负责人负责自检工作资料负责人负责自检资料整理刘和伟施工员负责摊铺、清扫刘和虎施工员负口碾压、养生高玉启平安员负责平安工作郭伟机械负责人负责拌和厂、机械治理民工50人五、主要试验检测仪器配置厅 P名称规格数量1全站仪南方NTS-352L1台2自动安平水准仪一苏 fDZS22台3三米直尺1把4钢卷尺50m1把5试模150 x150mm6个6电热鼓风恒温枯燥箱HWXL1台7电子天平NP5000-12台8钻芯机1台9灌砂筒2套六、试验段总结工程部在经过试验路段的铺筑及检测后,得出如下数据作为大面积铺筑水泥稳定碎石基层的技术指标,对下一步水泥稳定碎石底基层施工提供了以下指导意见:(1)WCB50衅合机计量准确、拌制的混合料均匀,能满足水泥稳定碎石基层大规模施工的需要；(2)混合料的设计配