电气管道安装技术交底记录

1、技术交底记录施表7.2共7页第1页丁壬口为盹厦门快速公交系统BRT西柯枢纽站I亡6丁的4、皑口八工程名称施工单位福建省第五建筑工程公司及保证性住房交底提要：电气管道安装系统一、工程概况：本工程为厦门快速公交BRT西柯枢纽站及社会保证性住房工程位于同安区西柯南路与美溪路交叉口西南侧,结构均为框剪结构.建筑面积约114321.75平方米,其中地上建筑面积约100695.45平方米,地下建筑面积约16626.30平方米,建筑高度93.6米；质量标准要求：市级优良工程.二、导管管材：除图中注明外,一般照明、插座配电管路采用阻燃硬PVC管暗敷,应急照明配电管路采用双面镀锌的扣压式薄壁钢管系统图中以KBG

2、表示,管径大于32的金属护管采用钢管暗敷；弱电系统管路采用PVC管暗敷；火灾报警系统管路采用焊接钢管暗敷.三、施工工艺标准：、阻燃硬PVC管暗敷：1、工艺流程：弹线定位一加工弯管一稳住盒箱一暗敷导管.2、操作工艺：弹线定位：根据设计图的要求,在砖墙和各种大模板混凝土墙处,确定盒、箱位置进行弹线定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置并标出尺寸.根据设计图灯位要求,在现浇混凝土楼板上进行测量后,标注出灯头盒的准确位置尺寸.根据设计图对开关盒、插座盒、配电箱位置要求,在各种隔墙剔槽预埋盒、箱弹线,测量确定各种导管走向及盒、箱的准确位置尺寸.加工弯管：预制管弯可采用冷煨法和热煨法.冷煨

3、法适用于1625的管径：a、使用手板弯管器煨弯；将管子插入配套的弯管器内,手板一次煨弯出所需要的角度.b、使用弹簧煨弯：将与管子配套弹簧插入管内的煨弯处,两手抓住弹簧在管内位置的两端,膝盖顶住被弯处,用力逐步煨出所需的角度,然后抽出弹簧,当管路较长时,可将弹簧用细绳栓住一端,以便煨弯前方便抽出.热煨法：用电炉子,热风机等均匀加热,烘烤管子煨弯处,待管被加热到随意弯曲时,立即将管子放在平板上,固定管子一头,逐步煨出所需管弯角度,及时用湿布擦使弯曲部位冷却定型,不得因煨弯使管出现烧伤,变色、破裂等现象.稳注盒箱盒、箱固定应平正牢固,灰浆饱满、收口平整,纵横座标准确,符合设计图和施工验收标准规定.砖

4、墙稳埋盒、箱：a、根据设计图确定的盒、箱预留具体位置,随土建砌体配合施工,在名300mm处预留出进入盒、箱的导管长度,将导管甩在盒、箱预留孔外,管口端用管帽堵好,等待最后一管一孔的进行盒、箱稳埋完毕.b、剔洞稳埋盒、箱,再接短管；按弹出的水平线,对照设计图测出盒、箱的准确位置,用手提切割机割好位置,然后剔洞,所剔孔洞应比盒、箱体稍大一些,洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净.依照管路的走向敲掉盒箱的敲落孔,再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正,待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱.滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：预留盒、箱孔洞采取下盒套、箱套,然后待滑模板过后再撤除盒套或箱套,同时

5、稳埋盒或箱体.顶板稳埋灯头盒： 应采用镀锌铁丝和四根铁钉绑盒体四角钉在模板上.注意： 不得用大号铁钉直接通过盒内钉入.暗敷导管：导管连接a、管口应平整光滑,管与管、管与盒、箱等器件应采用插入法连接,连接处的结合面应涂专用胶粘剂,接口应牢固紧密.b、管与管之间采用套管连接时,套管长度宜为管外径的1.53倍,管与管的对口应位于套管中处对平齐.c、管与器件连接时,插入深度应为管外径的1.11.8倍.d、胶粘剂要求粘接后1min内不移动.导管暗敷设a、 现浇混凝土墙内导管敷设,导管应敷设在两层钢筋中间,管进盒 箱 时应煨成灯叉弯,导管垂直敷设时每隔0.5m距离应有一个固定点,距盒箱的距离不大于30mm

6、应有一个固定点,向上引管不宜过长,以能煨弯为准,向墙外引管可使用“管帽预留管口,待拆模后取出“管帽再接管.b、各种砖隔墙暗导管敷设：应根据给定的建筑标高线确定盒、箱准确位置,并同时考虑好抹灰层的厚度,使盒、箱口突出部位尽量与抹灰后的墙面平齐；在导管敷设部位两边弹线,用手提切割机割槽后再剔槽,槽的宽度宜大于导管外径加15mm,槽的深度不应小于管外径加15mm,连接好管与盒箱及导管固定后,应采用强度不小于M10的水泥砂浆把沟槽抹面保护,保护层厚度不应小于15mm.当多根导管在墙体内并列敷设时,导管之间应有不少于30mm的间距,使每根导管周围都有水泥砂浆包裹.当导管超过两根并列墙内敷设时.应增加横向

7、钢筋或镀锌钢丝网、预防墙体空鼓、抹灰层开裂.在墙体外表剔沟槽敷设导管,且只允许在墙体上垂直剔槽,不宜在墙体上斜向剔槽,不得在墙体上剔水平沟槽.c、 在梁内垂直导管敷设,应考虑到隔墙与梁的轴线位置关系,当梁与墙为同轴线时,穿梁管应敷设在轴线上,当梁与墙不是同轴线时,穿梁管下部应敷设至墙体的中央线处,不应造成墙顶部与梁底相交处导管外露而凿梁修补.d、现浇混凝土楼板暗导管敷设：确定灯头盒位置、将端接头、内锁母固定在盒的敲落孔,使用顶帽护口堵好管口,并堵好盒口,固定好灯头盒位,接着敷管.板内暗埋导管应在板厚及水平方向固定,固定点间距w500mm.在板跨中部位,无上部负筋处,导管外壁外表距板上外表的距离

8、应1/3板厚度,且不小于30mm.导管相交重迭处,至多允许两层管重迭,且两重迭处间距应大于20倍管直径,并大于300mm,相交角度大于45.导管并排敷设净距应大于管直径的3倍,且50mm.e、在导管埋设时,遇到由于施工失误漏预埋或增加管线时,应及时与设计单位联系处理或采用明敷等方法,不得随意在板上挖槽敷设管路.f、导管补偿举措：导管通过建筑物变形缝的墙体时,要在其两侧各埋设接线盒箱做补偿装置,补偿装置的做法很多,可在两接线盒箱相邻面,穿一短保护钢管,管内径应大于绝缘导管外径的2倍,套在绝缘导管外面保护.、钢管暗敷：1、 工艺流程： 暗导管敷设一预制加工一测定盒箱位置一稳固盒箱一导管连接一暗管敷

9、设方式一变型缝处理一地线焊接.2、操作工艺：暗导管敷设： 钢导管安装前应进行除锈处理,内、 外壁均应作防腐处理,当埋入混凝土内时,管外壁不作防腐处理；镀锌钢导管的锌层剥落处应涂防腐漆.暗配的电线导管应减少弯曲,宜沿最近的路径敷设.埋入墙或混凝土的导管离外表的净距不应小于15mm.电线导管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的根底,当必须穿过时,应采取保护举措.电线导管的弯曲半径应符合以下规定：a当电线导管明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍.b当电线导管暗配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍,埋入地下或混凝土内时,其弯曲半径不小于管外径的10倍

10、；电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径.c电线导管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,但弯扁程度不应大于管外径的10%.电线导管较长时,遇以下情况应加装接线过路盒,且位置应便于穿线；a管路无弯时,每隔30m;b管路有一个90弯时每隔20m;c管路有二个弯时,每隔15m;d管路有三个弯时,每隔8m;e如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时,管径应加大一级.垂直敷设电线导管遇以下情况时,应增设固定导线用的拉线盒,并将导线固定：a管内导线截面为50mm2及以下,长度每超过30m;b管内导线截面为7090mm2,长度每超过20m;c管内导线截面为120240mm2,长度每超过18m.当金属

11、导管,金属盒箱、塑料导管、塑料盒箱混合使用时,金属导管和金属盒箱必须与保护线PE线作可靠的电气连接,使其连成可靠的电气通路.进入落地式配电柜、台、箱、盘的电线导管、排列应整洁、管口应高出根底面不小于50mm.电线导管在经过建筑物的变形缝处,应有补偿装置.补偿装置的做法很多,在跨越处的两侧应将导线固定,并留有适当余量,导线在变形缝中必须有保护.预制加工：根据设计图纸,加工好各种规格管弯,钢导管煨弯可采用冷煨法或热煨法.冷煨法：一般管径为20mm及其以下时,可用手扳煨管器进行煨管.煨管作业要选择平安可靠的地方,操作时,人员面部要错开所弯导管的受力面,以免弯管器滑脱伤人,弯管时不能用力过猛,应注意逐

12、步移动受力点,使导管弯成符合要求的圆弧和角度,同时注意管的焊缝应处于管弯曲方向的左右侧.管径为25mm及其以上时,可使用液压煨管器,将管子放入的配套的模具内,然后扳动煨管器,煨出所需的角度.热煨法： 首先炒干砂子,堵住导管一端,将干砂子灌入管内,用手锤敲打,直至砂子灌实,再将另一端管口堵住放在火上均匀转动加热,烧红后煨成所需弯度,随煨弯随冷却.切管：用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管,不宜用割管刀,不得用电弧,气割切断管口.切断时断面应与中央线垂直,管口在断料后安装前应锂平、刮光.用钢锯时应使管口平稳锯断、未断时不应用力折断.套丝：采用套丝板、套管机、根据管外径选择相应扳牙.将管子用台

13、虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清楚.管径20mm及其以下时,应分二板套成；管径在25mm及其以上时,应分三板套成.测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置.稳注盒、箱：同第一页PVC管操作工艺.管路连接：管箍丝扣连接,套丝不得有乱扣现象,管箍必须使用通丝管箍,装好管箍后,管口应对应.其螺纹宜外露23扣.套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.53倍、连接管的对口处应在套管的中央,焊口应焊接牢固严密.不得采用与管外径不匹配的套管或开口

14、套管.镀锌和薄壁钢导管应采用丝扣连接,不应采用熔焊连接.接地跨接线可采用专用接地卡跨接.镀锌钢导管用丝扣连接时,可涂上导电膏,不得使用其它填料,此时可不用再跨接保护接地线.盒、箱开孔应用液压开孔器在盒、箱的对应位置进行开孔.开孔应整洁并与管径匹配,要求一管一孔,不得开长孔.严禁用电、气焊在盒箱上开孔,盒箱原有备用敲落孔不应脱落.管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上或接地螺栓引留配电箱壳外镀锌圆钢上.严禁管口与敲落孔处焊接,管口露进盒、箱内壁应小于5mm,导管不宜斜进入盒、箱,且焊接后应补涂防腐漆和面漆.暗配镀锌和薄壁电线钢导管与盒 箱 连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定,用锁紧螺母时

15、,外露丝扣为2-3扣.两根以上的管入盒扣时,要求盒箱内的管头长短一致,间距均匀,排列整洁.暗导管敷设方式：同第二页PVC管操作工艺.变形缝处理：变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的端固定在接线箱上,在另一侧接线箱底部的垂直方向上开孔,子径尺寸不小于接入管径的2倍.两侧连接补偿跨接线,见图1.普通接线箱在地板上下部做法：方式一,箱体底口距地面不应小于300mm,管路弯曲90后,管进箱应加装内外锁螺母；在板下部时,接线箱距顶板距离应不小于150mm,见图2.方式二,基本做法同方式一,只是采用简式接线箱,见图三.图1图2图3地线连接：钢导管及钢支、吊架应作整体接地连接,穿过建筑物变形

16、缝时,应有接地补偿装置.如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍双面焊.焊缝均匀牢固,焊接处要去除药皮,明装刷防腐漆,跨接地线的规格见表4-3所示.卡接：镀锌钢管、薄壁钢管、可挠金属电线保护管应用专用接地线连接,不得采用焊接跨接地线.、套接紧定式和扣压式薄壁钢导管敷设操作工艺及要求与钢导管操作工艺根本相同,可参照钢导管工艺标准的相关局部.a、套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉、应采用专用工具操作,不应敲打、切断、折断螺帽,严禁熔焊连接.直管和弯曲管连接时,插入局部的管端应保持清洁,两端管口分别插入套接头凹槽处,用紧定螺钉定位后,进行旋紧螺帽脱落,紧定螺钉应处于可视部位,

17、连接处的缝隙应有封堵举措.当管径为32mm及以上时,连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个.导管与盒箱连接时,应一管一孔,管径与盒箱敲落孔应稳合,管与盒箱的连接处,应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧,使导管、盒、箱到达导电接地要求.b、扣压式薄壁钢导管管路连接：采用直管接头连接,其长度应为管外径的23倍,管的接口应在直管接头的1/2处.根据配管路线的要求采用90.直角弯管接头时,管的接口应插入直角弯管的承接处,并应到位,再使用压接器压接,其扣压点应不少于两点.压接前,在连接口处涂抹铅油,使其整个导管路线形成完整的统一接地体.导管入盒箱应采用爪型螺纹管接头,使用专用板子锁紧.爪型锁紧母护口要良好、使金

18、属盒、箱到达导电接地要求.四、质量标准、阻燃硬PVC管暗敷：1、主控工程阻然型塑料管及其附件材质氧指数应到达27%以上的性能指标,阻然型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度大于15mm.2、一般工程管口平整光滑,管与管、管与盒箱等器件采用插入法连接时,连接处结合面涂专用胶合剂,接口牢固密封；直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管,在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段、采取保护举措.当设计无要求时、埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管,采用中型以上的导管.导管在建筑物变形缝处,应设补偿装置.允许偏差工程：刚性绝缘

19、导管弯曲半径不得小于管外径6倍.、钢管暗敷：1、主控工程金属的导管必须接地PE或接零PEN可靠,并符合以下规定：镀锌的钢导管,可挠性导管不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连接线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2;当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；套接紧定式钢导管和扣压式薄壁钢导管管路严禁熔焊连接.防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时应采用防爆活接头,其接合面应严密.2、一般工程室外埋地敷设的电缆导管,埋深不应小于0.

20、7m.壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内.室外导管的管口应设置在盒、箱内.在落地式配电箱内的管口,箱底无封板的,管口应高出根底面5080mm.所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理.由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内.电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径,电缆最小允许弯曲半径见下表电缆护套类型电力电缆限制电缆单芯多芯多芯金属护套铅251515铝303030皱纹铝套和皱纹钢套202020非金属护套2515无铠装10有铠装15金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土的导管内壁应防腐处理,外壁可不防腐处理.室内进入落地柜,台、箱、盘

21、内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的根底面5080mm暗配的导管,埋设深度与建筑物,构筑物外表的距离不应小于15mm;明配的导管应排列整洁,固定点间距均匀,安装牢固；在终端,弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定.敷设方式导管种类导管直径mm152025323240506565以上管卡间最大距离m支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚v2mml性钢导管1.01.52.0-刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0防爆导管敷设应符合以下规定：导管间及与灯具、 开关、 线盒等的螺纹连接处紧密牢固,

22、除设计有特殊要求外,连接处不跨接接地线,在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；安装牢固顺直,镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理.金属、非金属柔性导管敷设应符合以下规定：刚性导管经柔性导管与电气设备,器具连接、柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m;可挠金属导管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好,防液覆盖层完整无损；可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地PE或接零PEN的接续导体.套接紧定式钢导管和扣压式薄壁钢导管管路,当管与管、 管与盒箱连接符合套接式和扣压式钢导管管路连接的规定时,连接处可不设置

23、跨接地线、管路外壳应有可靠接地.管路走向合理,涂刷局部不污染设备和建筑物.10穿过建筑物变形缝处管路和接地跨接线有补偿装置,补偿装置应平整.缝处导线保护软管连接可靠、活动自如.11允许偏差工程：1金属导管、弯曲半径不得小于管外径6倍、弯扁度不应大于管外径10%;2明配导管管路平直度和垂直度的允许偏差为3mm,固定点的允许偏差不大于30mm.五、成品保护、阻燃硬PVC管暗敷：1、 在墙体上剔槽打洞时,应预先划好线,先采用切割机割槽后剔槽,预防洞口或管槽剔得过大、 过深或过宽,影响土建结构质量,严禁在墙体上剔水平沟槽.2、管路敷设完毕后应注意成品保护,浇灌混凝土时,应安排电工看护,以预防管路移位或机械损伤.在合模和拆模时应注意保护管路不要移位,砸扁或踩坏等现象出现.拆模后应及