IE运用实务与技巧

1、IE建睚秸歧药IE IE IEIE IE IE IE工业工程.1 .简介工业工程 Industrial Engineering简称IE 起源于美国,是从泰勒科学治理之原理及根底上开展起来一门应用性工程专业技亢：.由于它内容强调综合地提升劳动生产率、降低生产本钱、保证产品质量,使生产系统能够处于最正确运行状态而获得最高之整体效益,所以近数十年来一直受到名国重视,尤其是那些经历工业化变革国家或地区,如美国、日本、四小龙及泰国等地方,都将其视为促进经济开展主要工具,同时相对地IE技九:在这种环境下亦得到迅速成长.由于工业工程在世界上广泛传播及开展,使其造成很多不同定义及说法,此中公认最具权威性定义来

2、自美国工业工程学会AIIE早年表述：“工业工程是对人、物料、设备、能源和信息所组成整体系统,进行设计、改善和设置一门学科.它综合地运用数学、物理和社会科学等方面专门知识和技亢：,以及工程分析和设计原理与方法,对该系统所取得成果进行确认、预测和评价 .工业工程之目标目标就是：使生产系统投入要素得到有效利用,降低本钱、保证质量和平安、提升生产率、获得最正确效益要素：人员、物料、流程、能源、设备等 浪费：识别不增值时间和活动工业工程之功能规划设计评价创新I新产品开 产品改良 技jft革新 工艺改良 本钱降低 设施改良 产品标准化 系统组织 库存方案 工作方法 员工培训等 创新激励等 工业工程.2 .

3、工厂选址产品设计工厂布置经济分析效益生产流程现有各系统信息系统质量限制平安、卫生员工业绩系统等制定各评价指标及规程等工业工程之意识1 .本钱和效率意识2 .问题和改革意识3 .工化简化和标准化意识4 .全局和整体意识5 .以人为中央意识掌握IE方法和技亢:是必要,而树立IE意识更重要.工业工程学科范畴工业工程知识领域17个分支1 .生物力学2 .本钱治理3 .数据处理与系统设计4 .销售与市场5 .工程经济6 .设施规划含工厂设计、维修保养、物料搬运等 7 .材料加工含工具设计、工艺研究、自动化等 8,应用数学含运筹学等、统计质量限制等9. 组织规划与理论10. 生产规划与限制含库存治理、运输

4、路线等11. 实用心理学含心理学、社会学、工作评价、人事实务等 12. 方法研究和作业测定13. 人因素14. 工资治理15. 人体测量16. 平安17. 职业卫生与医学工业工程应用效果国外美日之比拟1 .生产率2 .汽车业工业工程.3 .工业工程之工作研究“工作研究是改善 生产力之根本技巧之一工业工 程.4 .工作研究工作研究它是传统IE中最早使用一种改善工作技亢：,直到现在也是最常使用,所以它是IE体系中最重要根底技元：,工作研究特 点是：在很少或不需投资下使生产率显著提升工作研究可分为方法研究和作业测定,适当利用这些技九:来考察生产和治理工作,可不断有效改良工作上效率及得到经济上效益 .

5、工作研究使用两种技亢：,其中有着非常密切关系,方法研究着重于改良现有之工作方法,提升工作效率,其实际效果须要运用作业测定来衡量；作业测定那么是努力减少生产中非增值时间,为作业制定标准时间.而进行作业测定根底是工作方法合理化和标准化,因此,两者是相辅相成,其最终目是提升生产效率.正由于它是一种不须要投资或很少投资就能增强提升现有资源产生率治理技亢：,所以一直以来都受到工业界注视重用方法研究对现行或方案中之工作方法进行系统性记录和仔细分析考查,使其到达简易及有效目,是降低本钱,增强生产水平和提升劳动生产效率一种最受工业界普遍采用技亢：.根本上方法研究对象可分为以下两类,目都在于改善生产工艺,流程及

6、有关治理 ,致力消除工作中不合理和非增值环节和步骤,充分利用投入资源获得最高效益1) 以对象为对象研究-产品生产过程和零件工艺过程,以及有关管理业务流程研究.2) 以人力为对象研究一 操作者在生产过程中操作活动研究,其中范围包括：- -改善工厂、车间和工作场所布置,缩短工艺和运输路线- -改善对原材料、机器设备和劳动力运用,以较少资源投入,获得更多产生.- -减轻劳动强度,防止生产劳动中不必要体力消耗,节省人力- -改良工作环境,改善劳动条件工业工程.5 .日常生产和治理工作中往往都会发现不少问题须要不断改善,而选择作为改善研究对象那么应以投入少而收入大原那么进行,以下四点一般可用作为选择依据

7、.1) 生产过程中形成瓶颈环节或工序一多任务序生产模式由于缺乏妥善研究及安排,一般都有发现不平衡而暴露较溥弱一环.2) 生产过程中本钱高昂工序-通常是由于工序劳动量消耗过大,所用设备和工具昂贵,耗用时间过长及消耗能源过高所致.3) 生产过程中质量不稳定工序一产品质量不稳定一般多方面因素综合所引起,可以归纳于操作者、加工设备、原材料质量和工艺操作方法.4) 生产过程中劳动强度大、劳动条件恶劣、容易发生事故工序一 一般这样工序都极须要用方法研究作改善方法研究主要分析技允:类 别内 容方法程序分析产品流程分析根据制造工程应用五种活动(加工、搬运、检测、延误、停放)按顺序加以记录、分析、调查及研究具增

8、值性和非增 值性活动改音可能性加工路线分析在多品种批量生产中,分析部件或零件加工顺序,寻找相同类似加工路线,便于生产排列组织搬运分析分析物料搬运作业方法及搬运路线,谋求物料搬运改善.营埋事务流程分 析记录帐票文件传送手续,分析治理消息流程状变,加以改善.作 业 分 析工序作业分析对单人操作工序,进行细节分析寻求改 进工作场地布置和操作方法可能性联合作业分析分析工组作业条件下,各个操作者之间 协调和配合,以提升工作作业效率.人一机作业分 析分析单人单机,单人多机或多人单机作 业,分析人和机器设备配合,以提升人-机作业效率.动作分单元动作分析将作业内容划分成动作组合 ,分析每一 个单元动作与其它单

9、元动作关系 ,以期达 到动作最简化,从而提升工作效率 .瞬时动作分析用1秒或0.01分钟拍岭格速度 , 记录操作活动,然后以每一小段时间为标 准,分析其动作轨迹,加以改良.析微动动作分析钟拍摄 3840 7680格速度,记录操 作活动,然后作微动作慢动作分析以改 进操作.工业工以上各项原那么适用于企业技允:工作、治理工作及辅助性工作 等方面研究和改良.另方法研究包括流程分析、作业分析和动作分析等三个层次,要逐步依次进行,如工序经过流程分析后认为可以取消,那以下层次就无必要再继续进行了方法研究根本上可解决问题范围大至整个工厂布局,小至工人重复性劳动问题 ,但在运用时,应依据以下程序：1.选择研究

10、对象,将问题弄清.2,进行直接观察,记录有关全部过程.3.运用方法研究中技亢：,详细而有规律地将过程进行分析.4,考虑各种可能由现因素,寻求最实用、最经济及最有效方法5 .切实建立新标准工作方法6 .通过定期检查后,正式推动标准方法实施 .程序分析完成任何工作所需经过路线和手续即为 程序.在产品制造方面：从原料进厂、入库、领料、加工、装配、检 验、存仓、 由货程序,这些程序手续愈繁、路线愈长,那么耗力愈多,本钱便愈高 .如果认真观察和分析任何一项工作,就会发现存在很多无效动作和时间上浪费.程序分析主要以整个生产过程为对象,研究分析一个完整工艺程序,分析有无多余或重复作业 ,程序是否合理,搬运是

11、否太多 等待是否太长等,进一步改善工作程序和工作方法作业分析研究分析以人为主体工序.使作业者人、作业对象物、作业设备机三者科学地组织、合理布置与安排,以减轻工人劳动强度,减少作业时间消耗,使工作质量得到保证.动作分析研究分析人在进行各种作业时身体动作,以排除多余动作、减轻疲劳,使作业简便有效,从而制定由最正确动作程序.工业工程.7 .工序 动作元素方法研究分析层次及分析技九：汽 搬 车校 车身卜组 装板材切断I F放好搬往中工殍t由鼎涂 覆作业单位 作业要素动作单位程序分析程序分析符号表示作业：为工艺过程、方法或工作程序中主要步骤 如机加工、装配、喷油等 表示搬运：为工人、物料或设备从一处移向

12、另一处表示检验：为对物料质量或数量及某种作业执行情况检表示暂存或等待 ： 为事情进行中等待,如两工序间处于等待工作、零件；公文待批表示受限制贮存：为物料在某种方式下授权下存仓或由仓,或为了限制目而保存货品.表示同一时间或同一工场由同一人执行作业与检验工作工业工 程.8.程序分析技巧1 .分析时六大提问为什么要有无其它更完成什么 ？ 做这,必要吗？好成就？何处做？在此处做？合适地方？何时做？在此时做？合适时间？由谁做？此人做？合适人？如何做？这样做？合适方法？2 .分析时“ ECRS四大原那么a. 取消(Eliminate )在经过“完成了什么？、 “是否必要？及“为什么？等 问题提问,而不能有

13、满意答案者皆非必要,即予消除.取消为改善最正确效果,如取消不必要工序、操作、动作,这是不需投资一种改良,是改良最高原那么.b.合并(Combine )对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以到达省时简化目如合并一些工序或动作,或将由多人于不同地点从事不同操作,改为由一人或一台设备完成c.重排(Rearrange )经过取消、合并后 ,可再根据何人、何处、何时三提问进行重排,使其能有最正确顺序,除去重复,办事有序.d.简化(Simplify )经过取消、合并、重排后必要工作,就可考虑能否采用最简单方法及设备,以节省人力、时间及费用 2.分析时五个方面a.作业分析b.搬运分析c.检验分析d.贮存分

14、析e.等待分析实际分析时,应对以上五个方面根据提问技允:逐一进行分析,然后采用取消、合并、重排、简化四大要点进行处理,以寻求到最经济合理方法. 工业工 程.9.程序分析图表整个制造程序分析：工艺程序图产品或材料或人流动分析：人型流程程序图、物型流程程序图布置与路线分析：线路图工艺程序图仅作曲程序中“作业及保证效果检验两种主要过程 含有工艺过程序全面概况,及各工序之间相互关系. 还可包含各生产过程机器设备、工作范围、所需时间及顺序 通常主要分程序置于最右边一行材料、零件、半成品均以水平线引入图中垂直线#128玩具车工艺程序图去水口注塑检查轮子车身去水口注塑注塑去水检查检查钢轴(X2)OQ 装帽子

15、彩盒O 检查1O 入盒I 检查流程程序图 进一步对整个制程序作说细记录 由作业、检验、搬运、等待、贮存五种符号构成 特别是用于分析搬运距离、等待、贮存等隐藏本钱浪费 因较工艺程序图详尽和复杂,所以常单独对每一主要零件作图 可分为物料型及人型两种x#x用量规核对工件尺寸(人型流程程序图)1 = 到仪器柜(5m)O年仪器柜O拿起量规现时方法O 5口 114 (20m)线路图2 O带量规回工作台(5m)O 调整量规口用量规核对工件尺寸3 . 带量规至仪器柜 (5m)O 放回量规OI关仪器柜4 回工作台 (5m)线路图是以作业现场为对象,对现场布置及物料(包括零件、产品、设备)和作业者实际流通路线进行

16、分析常与流程程序图配合使用,以到达改良现场布置和移动路线缩短搬运距离目.主要用于“搬运或“移动路线分析 作业分析作业分析类型1 .人机操作分析2 .联合作业分析3 .双手作业分析动作分析动作分析方法1 .目视动作分析2 .动素分析3 .影片分析 工业工程.11.即以观测方法寻求改良人完成工作动作,可由17个根本动素构成即用摄影机将各个动作拍下来再详加分析动作分析动素1 .伸手 Transport Empty , 用 TE 表示定义：空手移动,伸向目标,又称运空2 .移动Transport Loaded , 用 TL 表示定义：手持物从一处移至另一处动作,又称运实3 .握取Grasp,用G表示定

17、义：利用手指充分限制物体4 .装配Assemble, 用A表示定义：为了两个以上对象组合而做动作5 .使用Use ,用U表示定义：利用器具或装置所做动作,称使用或应用6 .拆卸Disassemble,用 DA 表示定义：对两个以上组合物体,作分解动作7 .放手Release Load, 用 RL 表示定义：从手中放掉东西,称放手或放开8 .检查Inspect, 用I表示定义：将产品和所制定标准作比拟动作,叫检查或检验9 .寻找Search,用Sh表示定义：确定目物位置动作10 .选择Select,用St表示定义：在同类对象中,选取其中一个11 .方案Plan,用Pn表示定义：在操作进行中,为决

18、定下一步骤所做考虑12 .定位Position, 用P表示定义：将物体放置于所需正确位置为目而进行动作,又称对准13 .预定位Pre-Position, 用 PP 表示定义：物体定位前,先将物体安置到预定位置14 .持住Hold,用H表示定义：手握物并保持静止状态,又称拿住15 .休息Rest,用R表示定义：因疲劳而停止工作16 .迟延Unavoidable Delay, 用 UD 表示定义：不可防止停顿17 .故延Avoidable Delay, 用 AD 表示定义：可以防止停顿18 .发现Find ,用F表示定义：东西已找到瞬间动作工业工程.12 .动素性质划分按对操作影响,动素可分为有效

19、动素与无效动素两大类1 .有效动素：对操作有直接奉献者如：装配、拆卸、使用等；伸手、握取、移物及放手为操作中最常用 有效动素2 .无效动素：辅助及消耗性动素如：寻找、选择、检查、持住、定位及预定位等为辅助动素休息、故延及方案为消耗性动素动作经济原那么A.关于人体运用1. 双手应用同时开始并同时完成其动作2. 除规定休息时间外,双手不应同时空闲3. 双臂动作应该对称,反向并同时进行4. 手动作应以最低等级而能得到满意结果5. 物体运动量应尽可能地利用,但是如果需要肌力制止时,那么应将其减至 最小程度6. 连续曲线运动,比方向突变直线运动为佳7. 弹道式运动,较受限制或受限制运动轻快自如8. 动作

20、应尽可能地运用轻快自然节奏,因节奏能使动作流利及自发B.关于工作地布置9. 工具物料应放置地固定地方10. 工具物料及装置应布置在工作者前面近处11. 零件物料供应,应利用其重量坠送至工作者手边12. 堕落应尽量利用重力实现13. 工具物料应依最正确工作顺序排列14. 应有适当照明,使视觉舒适15. 工作台及坐椅高度 ,应保证工作者坐立适宜16. 工作椅式样及高度 ,应能使工作者保持良好姿势工业工 程.13 .C.关于工具设备17. 尽量解除手工作 ,而以夹具或脚踏工具代替18. 可能时,应将两种工具合并使用19. 工具物料应尽可能放在工作位置上20. 手指分别工作时,其各指负荷应根据其本有予

21、以分配21. 设计手柄时,应尽可能增大与手接触面22. 机器上杠杆、十字杆及手轮位置 ,应能使工作者极少变动姿势,且能最大地利用机械力凡任何工作动作,符合22条经济原那么,皆为经济有效动作；否那么,就应改良.动作经济原那么有两大功用：即帮助开掘问题和提供建立新方法方向.下面将对这些原那么进行分析 双手动作应同时而对称有人曾经做过一个试验,即一只手持两磅半重物体(1磅=0.4536kg),在254mm两点间两回移动,到200次,手发酸.休息后再双手各持两磅半重物体,同时分别往返于254mm两点移动,结果到400次时,仍未感觉疲劳.所以双手同时对称动作能适应人体对称 使动作得以相互平衡不易疲劳 .

22、如果只有一只手运动,那么身体肌肉必须一方面维持静态,而另一方面保持动态,肌肉无法休息,故易疲劳 人体动作等级关于人体运用第4条:人体动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为工作时人体动作可分为 5级(见下表)级别运动枢轴人体运动部位1指节手指2手腕手指及手腕3肘手指、手腕及小臂4肩手指、手腕、小臂及大臂5身体手指、手腕、小臂、大臂及肩工业工动作运行路线和节奏关于人体运用第5至8条均互相关连：1 .工作物运动时,自然产生动能,应尽可能利用这种动能来改良工作.2 .连续曲线运动,较方向突变直线运一、-x y 动为佳3 .弹道式运动,较受限制运动轻快4 .动作应尽尽可能轻松工具和物料放置动作经济原那

23、么第9、1 0及1 3条：即工具和物料应置于固定处及 工作者前面近处,并依最正确工作顺序排列.1 .工具、物料应置于固定处2 .工具物料依照较佳工作顺序排列3 .工具物料及装置应布置在工作者前面近处利用物料自重关于第1 1条及第1 3条：零件、物料应尽量利用其重量堕送至工作者 前面近处.适当照明、坐椅及工作台1 .适当照明可以改善精细工作视力疲劳2 .关于坐椅及工作台作业测定定义作业测定是运用各种技亢:来确定合格工人按规定作业标准,完成某项工作 所需时间.合格工人定义一个合格工人必须具备必要身体素质、智力水平和教育程度,并具备必 要技能和知识,使他所从事工作在平安、质量和数量方面都能到达令人

24、满意水平.作业测定目1 .制定操作系统标准时间制定实施某项作业所需标准时间,作为工作方案、指导、治理及评价依据.2 .改善操作系统观察莫项作业全过程,以及测定各单元作业所需时间,其数据作为改良 工作依据.3 .制定最正确操作系统实施莫项作业有两种以上方法时,以每种作业方法所测定时间作为比 较依据,好中选优,以制定最正确方案.作业测定应用1 .比拟各种方法效果,在相同条件下,工时最短方法是最理想方法.2 .平衡作业组成员之间工作量3 .决定每个作业人员能操作机器台数.4 .提供编制生产方案和生产进程根底数据,包括执行工作方案和利用现有生产水平所需要设备劳力.5 .提供估算标价、销售价格和交货合同

25、根底资料6 .确定机器利用率指标和劳动定额,并可作为制定奖励方法根底7 .提供劳动本钱治理数据作业测定层次制定标准时间,应首先决定研究工作层次,分以下四种:第一层次：动作人根本动作测定最小工层次.例如：伸手、握取等第二层次：单元由几个连续动作集合而成.例如：伸手抓取材料、放置零件等第三层次：作业通常由两、三个操作集合而成.假设将其分解为两个以上操作,那么不能分配两个以上人分担方式进行作业.例如：伸手抓取材料在夹具上定位放置第四层次：制程指为进行某种活动所必须作业串连.例如：喷油、装配、焊接等工业工程.16.时 间 研 究时间研究定义时间研究是一种作业测定技九:,旨在决定一位合格适当练习有素操

26、作者,在标准状态下,对一特定工作以正常速度操作所需要进间. 在标准状态下系指用经过方法研究后制定标准工作方法、标准设备、标准程 序、标准动作、标准工具、标准机器运转速度及标准工作环境等. 时间研究工具1 .秒表2 .观测板3 .时间研究表格时间研究步骤1 .收集资料a .能迅速识别研究内容资料b .能正确识别制造产品或零件数据c .能正确识别制造程序、方法、工厂或机器数据d .能确识操作者数据e .研究期间f .有关工作环境资料2 .划分操作单元有以下原那么a .每一单元应有明显易认起点和终点b .单元时间愈短愈好,但要研究员能精确测记.c .人工操作单元应与机器操作单元分开d.尽可能使每一人

27、工单元内操作为根本动作,易于辩认e.不变单元与可变单元应分开f .规那么单元、间歇性单元和外来单元应分开g .每一单元应有完整而详细说明,或记于时间表格内,或记于附页3 .测时4 .正常时间5 .宽放时间6 .标准时间工业工程.17 .何谓评选评选就是时间研究人员将所观测到操作者操作速度,与自己理想中正常 速度作一想象比拟.评选正常=1 0 0操 作 水 平相当行走 速度 km/h6 7甚慢；笨拙,摸索之动作；操作者似在半睡状 态,对操作无兴趣3 . 21 0 0稳定,审慎,沉着不迫,似非按件计酬,操作 虽似乎缓慢,但经观察并无成心浪费行为4 . 81 3 3敏捷,动作干净利落、实际；很象平均

28、合格之 工人；确实可到达必要质量标准及精度6 . 41 6 7甚快；操作者表现高度自信与把握,动作敏 捷,协调,远远超过一般练习有素工人82 0 0非常快,需要特别努力及集中注意,但似乎不 能保持太久；美妙而精巧操作,只有少数杰由 工人可做到9 . 6现在治理上公认,在有刺激情况下比无刺激情况下速度要快1/3 ,即无剌激情况下,正常速度(评选率=评选值/I观测时间为：2你评选为：8 3有刺激情况下,正常速度=1 3 3= 10 0正常时间正常时间=观测时间X评选率0 0 )例如：观测时间为：1 8 S8 . 8 S你评选为：1 3 3正常时间=18X133/100 正常时间=28.8X83/1

29、00=24S=24S评选时应考前须知评选最主要作用,是将观测时间修正为一不快不慢,在正常情下所需时 问.1 .有效操作速度2 .用力大小3 .困难操作评选4 .需要思考操作评选工业工程.18 .宽放时间如果以正常时间为标准,那么必然使操作者从早到晚工作,而不能有任何停顿或休息.所以在制定标准时间以前,必须找由操作时以需停顿或休息 参加正常时间,这才能使操作者稳定维持正常操作.这种进一步进行修正时间称为宽放时间 .增加宽放时间原因1 .操作周程中操作者疲劳,需要休息2 .操作者个人需要如：喝水、上厕所、擦汗、更衣等3 .操作者听取班长或车间主任指示,或本人指示助手等,而使本身工作停顿.4 .操作

30、者领取材料、工件、对象及完成件、工具送走等 5 .操作中等待检验、等待机器维修、保养、等待材料等 6 .操作者从事操作前准备工作如：清理工作场所、擦试机器、所需对象准备和操作澡、操作完成后工作场所、机器、物料及工具清理工作.7 .操作者从事刀具刃磨、更换皮带、调整机器等工作宽放时间种类1 .私事宽放：这是考虑操作者生理上需要如：喝喝水、上厕所、擦汗、更衣等 .每天8小时 工作,上下午无规定休息时间时：1对于轻松工作,一般为正常时间2%-5%2对于较重工作或不良环境那么大于5%3对于举重工作或天气炎热定为7%4 一般情形多以正常时间 5%2 .程序宽放是操作中无法防止延迟所需要宽放时间.也就是这

31、种宽放为补偿操作者 因其从事操作内发生强迫等待时间,如本来操作两台机器,但一台机器发生故障,仅能操作一台时.3 .疲劳宽放疲劳是指操作者在一段时间连续工作后,有疲劳感或劳动机能衰退现象.疲劳还有生理疲劳和心理疲劳之分,但无论哪种疲劳都会影响工作效率,所 以必须给予 宽放时间,以恢复疲劳.但到目前为止,尚无一满意方法来计算疲劳宽放值,所以一般还是以估计 方法来决定.在一般情况下常以正常时间百分率表示,如下表：工业工程19 .说明男女说明男女1.根本疲劳免放时间较重根本疲劳免放时间4%5%5空气情况包括气候002.根本疲劳免放时间可父增91通风良好,空气新鲜55加时间1通风不良,但无毒气511 站

32、立工作2体52不正常姿势4在火炉边工作或其0稍微不方便0它20不方便弯曲216视觉紧张密切注52很不方便躺势展身73意53.用力或使用肌肉举伸、推7一般精密工作0或拉0精密或精确工作202.5千克11很精密很精确工作525千克227听觉紧张噪声程度557.5千克33连续510千克44间歇大声112.5千克66间歇很大声4115 千克89高音大声8417.5千克118精神紧张820千克02相当复杂操作022.5千克11局复杂或需全神贯1025千克25注工作4130千克11很复杂工作440千克489单倜-精神方面050千克1低度204.光线情况9中度51稍低于规定数值3高度2低于规定数值310单调

33、-生理方面非常不充分5相当长而讨厌80十分长而计厌2非常长而计厌0255工业工程.20 .4 .特别宽放时间1周期动作宽放时间如：刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查、发生在一固定间隔或某一定 周期之后动作时间.2干扰宽放时间一人操作多台机器,当在这台机器操作时,另一台机器已停止,等待来操作3临时宽放对可能发生而不能确定会发生事件发生时,给予临时宽放时间,通常规定此类宽放时间不得超过正常时间5% 5.政策宽放时间政策宽放并非时间研究 一局部,但应用上实际有效.它是作为治理政 策上给予宽放时间.它不但能配合事实上需要,而且能保持时间研究 原那么不受破坏.例如：因某种原因,某类操作者在市场上工资已升

34、高,按工厂标准工资已无法雇到此类操作者,那么可以将其差额用宽放时间给 予补偿.其它如材料不良,或机器机能欠佳时,也都常给予此类宽放,当 这些影响因素消失时,这种宽放也就取消.宽放率宽放率=宽放时间/正常时间x100%标准时间标准时间是由最初用秒表测得时间 宽放时间参加,最后得到标准时间观测时间评选私疲程特政事劳序别策,经评选率修正为正常时间,然后考虑f 因子宽放II宽放二二二二二二二二 二二二二二二二:宽 放宽 放宽放正常时间标准时间I标准时间计算方法：标准时间=正常时间x 1+ 宽放率例：某一单元观测时间为 0.8min , 评选为110% ,宽放为5%,那么标准时间=正常时间x 1+ 宽放率=0.8 x 110 /100 x 1+0.5 =0.88x1.05=0.924min工业工程.21 .工 作 抽 样工作抽样概念它是在一段较长时间内,以随机方式对调查对象进行间断观测,并按预定目,分析所调查数据,得由需要结果.工作抽样优点1 .节省及费用时间是秒表时间研究费用5%至50%2 .可以在许多天或星期内进行观测,因而可以减少每天或每星期之间差异影响,也可以在任何时i中断,任何时间再继续,而不影响结果