模板零件认识

1、精密机械制造基础课程教案NO. 12授课班级周次星期节次任课教师复习提问学习模块模块十模板加工 学习任务任务10.1 模板零件认识授课内容模板零件加工的技术要求分析课时2教学载体教学目标知识目标：熟悉模板零件功用与类型；熟悉模板零件材料、毛坯及热处理；会进行模板零件加工的技术要求分析。能力目标：通过分组合作完成教学任务，让学生知道如何运用所学知识进行实践操作，加强学生的动手、动脑能力；培养学生自主学习能力和分工合作、团结协作共同寻求解决问题的能力。素质目标：培养学生实事求是的科学态度、严谨的工作作风和勇于进取的精神。主要内容（*重点、难点）教学重点：熟悉模板零件功用与类型教学难点：模板零件加工

2、的技术要求分析授课方式学做一体的教学方式教学地点多媒体教室教学仪器设备多媒体投影设备、冲压模座、凸模固定板、垫板、卸料板零件教学时间教学内容教学方法注释5分钟回顾上节课内容，进行复习提问。5分钟1、 任务描述熟悉上、下冲压模座零件、凸模固定板、垫板、卸料板等零件的功用；熟悉这些零件的材料、毛坯类型及热处理方式；会进行模板零件加工的技术要求分析。任务驱动教学法（大屏幕投影）明确学习任务，结合分析说明，让学生明确学习的主要内容。10分钟2、 任务分析若要顺利完成本次课的教学内容，首先应准备上、下冲压模座零件、凸模固定板、垫板、卸料板等零件的零件图。要具备的知识和技能主要有：零件结构分析能力；材料分

3、类能力；热处理基本知识；具有公差与配合等相关基础知识。小组讨论教学法教具数量由任课教师根据学生数量和分组情况自行确定65分钟3、 相关知识板类零件的种类繁多，模座、垫板、固定板、卸料板、推件板等均属此类。不同种类的板类零件其形状、材料、尺寸、精度及性能要求不同，但每一块板类零件都是由平面和孔系组成的。板类零件的加工质量要求主要有以下几个方面：(1)表面间的平行度和垂直度 为了保证模具装配后各模板能够紧密贴合，对于不同功能和不同尺寸的模板其平行度和垂直度均按GB1184-80执行。具体公差等级和公差数值应按冲模国家标准(GB/T28512875-90)及塑料注射模国家标准(GB4169.111-

4、84)等加以确定。(2)表面粗糙度和精度等级 一般模板平面的加工质量要达到IT7IT8，Ra=0.83.2m。对于平面为分型面的模板，加工质量要达到IT6IT7，Ra=0.41.6m。(3)模板上各孔的精度、垂直度和孔间距的要求 常用模板各孔径的配合精度一般为IT6IT7，Ra=0.41.6m。对安装滑动导柱的模板，孔轴线与上下模板平面的垂直度要求为4级精度。模板上各孔之间的孔间距应保持一致，一般误差要求在±0.02以下。1、冲压模座加工工艺编制图10-1冲压上下模座零件（1）冲压模座加工的基本要求为了保证模座工作时沿导柱上下移动平稳，无阻滞现象，模座上下平面应保持平行。上下模座的导

5、柱、导套安装孔的孔间距应保持一致，孔的轴心线与模座的上下平面要垂直(对安装滑动导柱的模座其垂直度为4级精度)。（2）冲压模座的加工原则模座的加工主要是平面加工和孔系加工。在加工过程中为了保证技术要求和加工方便，一般遵循“先面后孔”的原则。模座的毛坯经过刨削或铣削加工后，再对平面进行磨削可以提高模座平面的平面度和上下平面的平行度，同时容易保证孔的垂直度要求。上、下模座孔的镗削加工，可根据加工要求和工厂的生产条件，在铣床或摇臂钻等机床上采用坐标或利用引导元件进行加工。批量较大时可以在专用镗床、坐标镗床上进行加工。为保证导柱、导套的孔间距离一致，在镗孔时经常将上、下模座重叠在一起，一次装夹同时镗出导

6、柱和导套的安装孔。（3）获得不同精度平面的加工工艺方案模座平面的加工可采用不同的机械加工方法，其加工工艺方案不同，获得加工平面的精度也不同。具体方案要根据模座的精度要求，结合工厂的生产条件等具体情况进行选择。（4）加工上、下模座的工艺方案上、下模座的结构形式较多，现以图10-1所示的后侧导柱标准冲模座为例说明其加工工艺过程。加工上模座的工艺过程见表10-1，下模座的加工基本同上模座见表10-2。表10-1上模座加工工艺（材料：HT200）工序号工序名称工序内容1备料铸造毛坯2刨或铣平面刨（铣）上、下平面，保证尺寸50.8mm3磨平面磨上、下平面达尺寸50mm；保证平面度要求4划线划前部及导套安

7、装孔线5铣前部按线铣前部6钻孔按线钻导套安装孔至尺寸43mm 7镗孔和下模座重叠镗孔达尺寸45H7，保证垂直度8铣槽铣R2.5mm圆弧槽9检验表10-2下模座加工工艺（材料：HT200）工序号工序名称工序内容1备料铸造毛坯2刨或铣平面刨（铣）上、下平面，保证尺寸50.8mm3磨平面磨上、下平面达尺寸50mm；保证平面度要求4划线划前部，导柱孔线及螺纹孔线5铣床加工按线铣前部，铣两侧压紧面达尺寸6钻床加工钻导柱孔至尺寸30mm，钻螺纹底孔，攻螺纹7镗孔和上模座重叠镗孔达尺寸32R7，保证垂直度8检验2、凸模固定板加工工艺编制凸模固定板硬度要求较高，上、下表面平行度及与侧面垂直度有一定要求。如下图

8、所示冲裁模的凸模固定板加工工艺流程一般为：下料锻造铣或刨六方划线、钻镗孔淬火磨上、下大平面图10-2凸模固定板零件表10-3凸模固定板加工工艺（材料：45钢）工序号工序名称工序内容1下料按尺寸105mm×122mm切断2锻造锻成235mm×175mm×37mm3退火4铣或刨削铣或刨成220.6mm×160.6mm×25.6mm，保证其相互垂直度为0.15mm 5平磨磨成220×160×25mm，保证其相互垂直度为0.02mm6钳工划线，钻4×11和4×6.2孔7坐标镗完成30、2×12的加工8钳

9、工装配时，与上模座一起配作2×8孔3、垫板加工工艺编制垫板要求有较高的硬度，上、下平面平行并相对平整，上下表面粗糙度要求达到Ra0.8，需磨削，如下图所示冲裁模的垫板的加工工艺流程一般为：下料锻造刨六方划线、钻孔淬火磨上、下大平面图10-3垫板零件表10-4垫板加工工艺工序号工序名称工序内容1下料按尺寸采购210mm×180mm ×10mm2锻造锻造3退火4铣或刨削铣或刨成201.6mm×160.6mm×8.6mm，保证其相互垂直度为0.15mm 5钳工划线，钻6×13孔6坐标镗完成6×13孔的加工7淬火8平磨磨成201mm

10、×160mm×8mm，保证其相互垂直度为0.02mm9检验4、卸料板加工工艺编制（材料：45钢）卸料板硬度要求很高，需达到60以上HRC，上、下表面平行度及与侧面垂直度要求高，上下表面粗糙度要求达到Ra0.8，需磨削。如下图所示冲裁模的卸料板的加工工艺流程一般为：下料锻造铣或刨六方线切割中间方孔划线、钻镗孔淬火磨上、下大平面图10-4卸料板零件表10-5卸料板加工工艺（材料：45钢）工序号工序名称工序内容1下料按尺寸采购210mm×180mm ×20mm，材料45钢2锻造锻造3退火4铣或刨削铣或刨成201.6mm×160.6mm×16

11、.6mm，保证其相互垂直度为0.15mm ，钻中间方孔的线切割穿丝孔5线切割线切割加工中间方孔至所需尺寸6钳工划线，钻4×13和4×10孔7坐标镗完成4×19孔的加工8淬火热处理后硬度达到HRC60-649平磨磨成201mm×160mm×16mm，保证其相互垂直度为0.02mm10检验讲授法讲授法小组教学法讲授法讲授法小组教学法讲授法讲授法小组教学法讲授法讲授法小组教学法讲授法（大屏幕投影）讲解板类零件的加工质量要求（大屏幕投影）冲压模座零件结构介绍，并进行加工工艺分析，必要时可用图片或实物展示，让学生加深印象先让学生制定上、下模座加工工艺，然后教师点评，查找学生不足。（大屏幕投影）凸模固定板零件结构介绍，并进行加工工艺分析，必要时可用图片或实物展示，让学生加深印象。先让学生制定上、下模座加工工艺，然后教师点评，查找学生不足。（