数控机床返回参考点故障诊断与维修

1、第32卷 第7期 2010-7 【129】0 引言数控机床返回参考点是建立机床坐标系的前 提,配置相对编码器的数控机床开机后的第一动 作一般都是进行返回参考点操作。若回参考点出 现故障将无法进行程序加工,回参考点的位置不 准确将影响到零件的加工精度,甚至出现撞车等 恶性事故。所以分析和排除回参考点故障就显得 尤为重要。1 数控机床返回参考点原理1.1 机床为什么要返回参考点回参考点时,轴先以快移速度V1向参考点方向 移动,碰到减速开关后减速,以较低速度V2继续前 移,超越挡块后检测第一个零脉冲。当轴接收到第一 个零脉冲时,轴即制动到速度为零,然后再以V2速度数控机床返回参考点故障诊断与维修Ma

2、lfunction diagnosis and maintenance of cnc machine tool return reference point侯晓方 HOU Xiao-fang(陕西国防工业职业技术学院 , 西安 710300摘 要:结合数控机床返回参考点的工作原理,对返回参考点过程中出现的故障现象进行系统分析,针对不同的故障原因,提出相应的诊断和维修方法。关键词:数控;参考点;故障;维修 前移参考点偏移量而停止于参考点,如图1所示。图1 回参考点的零脉冲方式回参考点时,轴先以快移速度V1向参考点方 向移动,碰到减速开关后速度制动到零,然后反 向以速度V2慢速移动,当反向释放挡块

3、后检测第 一个零脉冲,当轴接收到第一个零脉冲时,轴即 制动到速度为零,再前移参考点偏移量而停止于 参考点,如图2所示。回参考点时,轴先以快移速度V1向参考点方 向移动,碰到减速开关后制动到速度为零,再反 向微动直至释放减速开关,然后又沿原方向微动 撞上减速开关,并且以速度V2慢速前移并超越减 速挡块后检测第一个零脉冲,当轴接收到第一个 零脉冲时,轴即制动到速度为零,再前移参考点 偏移量而停止于参考点,如图3所示。收稿日期:2010-03-24作者简介:侯晓方(1975-,男, 讲师,硕士,研究方向为数控维修技术。【130】 第32卷 第7期 2010-7 图2 回参考点的“+”方式图3 回参考

4、点的“+-+”方式2 回参考点常见故障诊断与维修2.1 机床回不了参考点1减速信号故障 减速开关损坏、短路、减 速开关电源断线等都会造成不能产生减速信号, 故障现象为返回参考点时以快速移动速度向参考 点方向移动直至超程。此时要检查减速开关是否 是否损坏,减速信号线向PLC传递过程中是否断 线,以及减速开关上电源是否正常。2减速挡块位置不正确 如果减速挡块距离 限位开关距离过短,会造成减速后来不及检测零 位脉冲就超程的故障,故障现象为有减速过程, 但直到超程仍不能找到参考点。此时要调整减速 挡块使其处在合适的位置。3零位脉冲不良引起故障 零位脉冲不良导 致回零时找不到零位脉冲,原因可能是编码器及

5、 接线故障或系统轴控制板故障。故障现象为以快 速移动速度向参考点方向移动,碰到减速开关后 减速,以低速移动直至超程报警。此时,在排除 减速挡块位置无误的前提下,检查接线、板卡、 编码器清洗或更换。4系统参数设置错误 例如Fanuc系统坐标轴的位置跟随误差的设置必须保证在128m以上, 这样坐标轴在参考点减速挡块压上到脱离的区间 里,至少能检测到一个脉冲编码器的零位脉冲输 入,即在参考点减速行程内,必须保证伺服电机 或编码器转动1转以上。5线路板故障 数控系统检测放大的线路板 出错。6机械误差 包括导轨平行度、导轨与压板 面平行度、导轨与丝杠的平行度超差等,此时要 重新调整机床。2.2 多次返回

6、参考点重复位置精度很差1零脉冲信号受到干扰 检查编码器反馈电 缆屏蔽线连接是否正确,数控机床接地是否良 好,脉冲编码器的电缆是否布置合理等。2编码器的供电电压太低 检查脉冲编码器 的电源电压是否在规定值范围内,如果过低进一 步检查电源。3伺服电机与丝杠的联轴器松动 观察伺服 电机与丝杠间的联轴器是否松动,如果电机与丝 杠之间还有齿轮传动、带传动等结构,则检查齿 轮与轴之间是否松动并紧固之。4电动机扭矩过低或由于伺服调节不良,引 起跟踪误差过大。5零脉冲不良 可以借助示波器观察编码器 的输出脉冲是否正常,如不正常则对编码器进行 清洗或更换。6传动链间隙增大 包括滚珠丝杠螺母副间 隙、传动齿轮间隙

7、、丝杠支撑间隙等。数控机床 上的这些机械结构都有消隙措施,比如丝杠螺母 副的双螺母垫片式、双螺母螺纹式、双螺母齿差 式消隙等。调整这些机构,使之间隙消除。 2.3 回参考点发生整螺距偏移1参考点单螺距偏移 减速开关和减速挡块 安装位置不合理,使得减速信号与零位脉冲信号 距离过近,这时会发生单个螺距偏移。这时要调 整减速开关或减速挡块的位置,使机床轴开始减速 的位置大概处在一个栅距或一个螺距的中间位置。2参考点发生多个螺距偏差 出现这种故障 现象的原因有:减速信号不良;减速挡块松动引 起寻找零位脉冲的初始点发生漂移;零位脉冲不 良。诊断时检查减速信号是否有效,接触是否良 好;检查减速挡块并紧固;

8、清洗或更换码盘。第32卷 第7期 2010-7 【131】3 维修实例1一台加工中心在返回参考点时,Z轴返回 不成功,超程报警。诊断与排障过程:首先观察各轴返回参考点 的状态,在返回参考点方式下,发现X、Y轴都能 够正常返回,再选择Z轴回零,观察到Z轴在回零 的时候,压到减速开关后并不减速,直至压到硬 限位开关超程报警。直接将限位开关压下,观察 机床PLC信号状态,发现Z轴的减速信号没有变 化,可以初步判断可能是机床的减速开关故障或 者是减速信号线断线。用万用表逐步测量,最终发现 减速开关信号线断线,用备用线换之,故障排除。2某配备FANUC 0系统的数控车床,Z轴回 参考点动作正常,但参考点

9、位置随机变化,每次 停留的空间位置都不同。诊断与排障过程:由于机床回参考点动作无 误,说明机床回参考点功能正常。进一步检查发 现,参考点位置虽然每次都变化,但都在减速开关 释放后的位置附近,因此初步判断故障的原因可能 由于脉冲编码器的零脉冲不良或丝杠与电机的连接 不良。为缩小故障范围,采用故障隔离的方法,脱 开电机与丝杠间的联轴器,通过手动压参考点减速 开关,进行回参考点试验多次后发现,每次回参考 点完成后,电机总是停在某一固定的角度,由此可 以证明码盘的零脉冲正常,问题应该在电机与丝杠 的连接上。仔细检查后发现,丝杠与联轴器间的弹 性胀套配合间隙过大,产生连接松动,修整胀套, 重新安装后故障

10、排除。3某配备FANUC 0M系统的数控铣床,在批量 加工零件时,某天加工的零件产生批量报废。诊断与排障过程:经过对工件测量,发现零件的全部尺寸相对位置正确,但Y轴的全部坐标都 相差8mm,而Y轴丝杠的螺距正是8mm。初步判断 是Y轴返回参考点出现整螺距偏移引起的故障。大 部分系统参考点设定于减速挡块释放后的第一个 零脉冲的位置,减速挡块释放时,编码器恰巧在 零脉冲附近,由于减速开关动作的随机性误差, 可能使第一个零脉冲错失,接收的零脉冲信号就 是第二个了,此时参考点位置就发生一个丝杠螺 距的误差。重新调整了参考点减速挡块位置,使 减速挡块释放点与零脉冲位置相差半个螺距左右, 机床恢复正常,全

11、部零件加工符合精度要求。4 结束语综上所述,数控机床回参考点故障归纳起来 不外乎三种情况:一是机床回参考点失败;二是 机床回参考点出现停止位置的随机漂移;三是机 床回参考点的位置发生整螺距的偏移。第一种情 况会有报警发生,危害性不大,而第二、三种情 况因为没有报警容易造成零件的成批报废,应引 起足够警惕。维修人员应熟知回参考点的控制原 理以及常用检测工具的使用,根据故障现象的分 析,罗列成因,确定合理的诊断与检测步骤,以 便迅速排除故障。 参考文献 :1 龚仲华.数控机床故障诊断与维修500例M.北京:机械工业出版社,2004.2 徐衡.数控机床维修M沈阳:辽宁科学技术工业出版社,2005.3

12、 朱仕学.数控机床系统故障诊断与维修M.北京:清华大学出版社,2007.4 周兰,陈少艾.数控机床故障诊断与维修M.北京:人民邮电出版社,2007.5 BEIJINGFANUC OiA MAINTENANCEMANUALZ.置动作,并将数据通过CAN总线发送到上位机。 5 结束语本文详细阐述了一种基于LINUX+ARM的新 型生物发酵罐的设计。相对与传统的PLC+触摸 屏来说大大节约开发成本,设计灵活多样,可移 植性强。但由于LINUX的实时性不是很好。因此 对硬件电路的设计要求较高。在有充裕的研发投 入的条件下,可以考虑实时性,图形界面更好的 WINCE操作系统。参考文献 :1 马忠梅,等.ARM&Linux嵌入式系统教程M.北京:北京航天航空大