高分子材料塑料名称英文缩写大全

1、高分子材料、塑料名称英文缩写大全苯乙烯-丙烯睛塑料SB标准化塑料专业用语（源于美国试验和材料协会 D1600- 92）缩写标准术语ABA丙烯睛 丁二烯丙烯酸酯共聚物ABS丙烯睛 丁二烯苯乙烯塑料ACPE的烯睛氯化聚乙烯苯乙烯共聚物AEPDMIf烯睛三元乙丙橡胶苯乙烯共聚物AES丙烯睛乙烯苯乙烯共聚物AMBAf烯睛 甲基丙烯酸 丙烯睛 丁二烯橡胶AMM荷烯睛 甲基丙烯酸甲酯共聚物ASA丙烯睛苯乙烯丙烯酸共聚物AR吟香聚酯CM顷甲基纤维素CS酪蛋白CA醋酸纤维素CABg酸丁酯纤维素CAP昔酸丙酯纤维素CN硝酸纤维素CE纤维素塑料（通用）CP丙酸纤维素CTAS乙酸纤维素CPEB化聚乙烯CPVCR化聚

2、氯乙烯CF酚醛树脂EP环氧树脂EC乙基纤维素EEA乙烯丙烯酸乙酯EM区烯甲基丙烯酸EPM&烯丙烯共聚物EPD乙烯 丙烯 丁二烯共聚物ETFE乙烯四氟乙烯共聚物EVAL乙烯乙烯醇共聚物EVA乙烯醋酸乙烯共聚物FF味喃甲醛塑料HDPES密度聚乙烯IPS抗冲聚苯乙烯LLDP磔性低密度聚乙烯LMDP酸性中密度聚乙烯LCP液晶聚合物LDP日氐密度聚乙烯MDP4密度聚乙烯苯乙烯共聚物MBS?基丙烯酸 丁二烯MF三聚鼠胺树脂MP嗜胺苯甲醛树脂MC甲基纤维素PA尼龙（聚）PFA全氟烷氧基烷烧FEP全氟（乙丙）共聚物PF苯甲醛树脂PFF苯糠醛树脂PAA丙烯酸PANR丙烯睛PADCR碳酸烷基乙二醇酯PMS

3、Sa 甲基苯乙烯PA聚酰胺（尼龙）PAI聚酰胺酰亚胺PARAR芳基酰胺PAE聚芳醴PAE燎芳醴酮PASO芳碉PBAN!丁二烯丙烯睛PBS聚丁二烯 苯乙烯PB聚丁烯PB咪丙烯酸丁酯PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯PC聚碳酸酯PDAP!邻苯二甲酸烷基酯PA课醇酸酯PAUR!酯型聚氨酯PE课醴酮PEUR!醴型聚氨酯PEB膘醴酰胺嵌段共聚物PEE燎醴醴酮PEI聚醴亚胺PES聚醴碉PE聚乙烯PE岁环氧乙烯PET聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG寸苯二甲酸乙二醇酯乙二醇共聚物PI聚酰亚胺PISU聚酰亚胺碉P旧聚异丁烯PMC麋甲基 a 氯化丙烯酸PMMA!甲基丙烯酸甲酯PMPR 4 甲基 1 戊烯PCTFE!氯代三氟乙

4、烯PO膘甲醛PPE聚苯醴PP承苯醴PPS聚苯硫醴PPSU!苯碉PP咪苯酰胺PP聚丙烯PPOX!氧化丙烯PS聚苯乙烯PSU!碉PTFE聚四氟乙烯PUR1氨酯PV课乙烯咔嚏PV嗦乙烯叱咯烷酮PVAC聚醋酸乙烯PVAL聚乙烯醇PV腺乙烯醇缩丁醛PVC!氯乙烯PVCAg乙烯乙酸乙酯聚合物PVF聚氟乙烯PVFM!乙烯缩甲醛PVDC!偏氯乙烯PVD喋偏氟乙烯SP饱和聚酯SI聚硅氧烷SAN$乙烯丙烯睛树脂SB苯乙烯 丁二烯共聚物S/MA苯乙烯马来酸酊共聚物SM拜乙烯 a 甲基苯乙烯共聚物SRP乙烯橡胶类改性塑料TPEL热塑性弹性体TEEEB塑性弹性体，醴酯TECB塑性弹性体，聚烯烧PEB般塑性弹性体，聚醴酰

5、胺嵌段共聚物TES热塑性弹性体，苯乙烯类TPES热塑性聚酯AR联聚酯PAT聚芳酯聚对苯二甲酸液晶聚合物TPUFB塑性聚氨酯TSUFB固性聚氨酯UHMWPE高分子量聚乙烯UP不饱和聚酯UF月尿甲醛树脂vcemA（乙烯乙烯甲基丙烯酸酯共聚物vceVR乙烯乙烯醋酸乙烯酯共聚物VCEg乙烯乙烯共聚物VCMA（乙烯 甲基丙烯酸酯共聚物VCMMA乙烯 甲基丙烯酸甲酯共聚物VCO凰乙烯辛基丙烯酸酯共聚物VCVACR化乙烯 醋酸乙烯酯VCVDC1乙烯偏氯乙烯共聚物聚苯硫醴（PPS）性能介绍耐热性能优异：其熔点超过 280 C,热变形温度超过260 C,长 期使用温度为220-240 C o在空气中于700c降

6、解在1000c惰性 气体仍保持40%勺重量，短期耐热性和长期连续使用的热稳定性 均优于目前所有的工程塑料。经特殊改性的品种，热变形温度可达350c以上。自身具有阻燃性：聚苯硫醴阻燃性可达到UL94-0级，氧指数（LOI）57%。聚苯硫醴自身的化学结构使其具有良好的难燃烧 性能，无需加入阻燃剂。机械性能好：其刚性极强，表面硬度高，洛氏硬度 100HR, 拉伸强度170 MPa ,弯曲强度220MPa缺口冲击强度16 MP a,弯曲模量3.5X104,并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。耐化学药物性能优异：目前尚未发现可在200以下溶解聚苯硫醚的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。尺寸稳定性好：成型

7、收缩率很低，小于0.0025%，吸收率小于 0.05%，线性热膨胀系数也小。在高温、高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性。故在机械、化工、 仪器、 仪表和航空、航天、舰船等各个方面都具有广泛用途。电性能优：聚苯硫醚在高温、高湿、 高频条件下仍具有优良的电性能，其体积电阻率为1xi016Q.cm,表面电阻率为1X1015Q,电气强度 >18KV/mm.耐磨性突出：通过填充氟树脂和碳纤维等润滑剂，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系数在0.01-0.02 。耐幅射：耐幅射达到 Gy 1X108,是其它工程塑料无法比拟的新材料，是电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等领域特别是原子弹、中子弹耐辐射唯

8、一理想的优良材料。加工性能好：PPS树脂的熔体粘度低，流动性好，极易与玻纤润湿接触，因此填充填料容易，用其制备的玻纤或无机填料增强注塑级粒料，具有极高抗伸缩性，抗冲击性，抗弯曲及延展性。在其熔点以上可以统一成形。与金属和非金属粘接性能好：PPS特别对玻璃、铝、钛、不锈钢等具有非常高的粘结强度，附着力达到1 级。 对玻璃的粘结性能好，极宜作化工设备的衬里。聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名 polybutylece terephthalate（简称PBT） ,PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低

9、，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能）， 电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低， 成型收缩率大 。 故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT （增强、改性PBT主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金

10、、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、 点火器线圈骨架、绝缘盖、 排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显象管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、 电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。已商品化PBT合金有：PBT/弹性体、PBT/PC/弹性体、PBT/PPO PBT/PEPBT/ASA合金等。聚碳酸酯（PC）介绍聚碳酸酯是分子主链中含有O-R-O-CO 链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、 脂肪一

11、芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10 万。聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60120 下长期使用；无明显熔点，在220-230 呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光

12、稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%， 微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1： 1824，压缩比1： 2.5 ，可采用挤出吹塑，注-吹、注 -

13、拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进 PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物， 提高材料性能。具体有PC/ABS合金, PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MB族混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种 材料性能优点，并降低成本，如 PC/ABS合金中，PC主要贡献高 耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗

14、及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使 馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器，PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩， 带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置， 电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、 电话总机、配电盘元件，继电器外壳，PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿

15、轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好， 耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性 PC 耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。聚甲醛（POM责绍又名聚氧化次甲基，英文名 polyoxymethylene （简称POM。分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异，有金属塑料之称。POMfe乳白色不透明结晶性线性热

16、塑性树脂，具有良好的 综合性能和着色性，具有较高的弹性模量，很高的刚性和硬度，比强度和比刚性接近于金属；拉伸强度，弯曲强度，耐蠕变性和耐疲劳性优异，耐反复冲击，去载回复性优；摩擦系数小，耐磨耗， 尺寸稳定性好，表面光泽好，有较高的粘弹性，电绝缘性优，且不受温度影响；耐绝缘性好且不受湿度影响；耐化学药品性优：除了强酸、酚类和有机卤化物外，对其他化学品稳定，耐油；机械性能受温度影响小，具有较高的热变形温度。缺点是阻燃性较差， 遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、 热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低

17、，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性， 加工性均优于均聚甲醛，新开发的产品为超高流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。POMR水率大于0.2%,成型前应预干燥，POM§融温度与分解温度相近，成型性较差，可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是最重要的加工方法，成型收缩率大，模具温度宜高些，或进行退火处理，或加入增强材料（如无碱玻璃纤维）。POM虽度高，质轻，常用来代替铜、锌、锡、铅等有色金属， 广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器和建材等部门。POM 被广泛用于制造各种滑动、转动机械零件，做各种

18、齿轮、杠杆、滑轮、链轮，特别适宜做轴承，热水阀门、精密计量阀、输送机的链环和辊子、流量计、汽车内外部把手、曲柄等车窗转动机械，油泵轴承座和叶轮燃气开关阀、电子开关零件、紧固体、接线柱镜面罩、电风扇零件、加热板、仪表钮；录音录像带的轴承； 各种管道和农业喷灌系统以及阀门、喷头、 水龙头、 洗浴盆零件；开关键盘、按钮、 音像带卷轴；温控定时器；动力工具，庭园整理工具零件；另外可作为冲浪板、帆船及各种雪撬零件，手表微型齿轮、体育用设备的框架辅件和背包用各种环扣、 紧固件、 打火机、 拉链、 扣环； 医疗器械中的心脏起博器；人造心脏瓣膜、顶椎、假肢等。聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）聚对苯二甲酸乙二醇酯

19、，英文名polyethylene terephthalate（简称PET）,大量用作纤维，而工程塑料树脂可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类，非工程塑料级主要用于瓶、薄膜、 片材、耐烘烤食品容器等。PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。 在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、 填

20、充、 共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。 但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取添加成核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃滴落剂可改进PET阻燃性和自熄性。为改进PET性能，PET可与PG 弹性体、PBT PS类、ABS、PA形成合金。PET （增强PETT主要采取注射成型法加工，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和焊接、封接、机加工、真空镀膜等二次加工方法。成型前须充分干燥。主要应用为电子电器方面有：电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭，端子台，断电器外壳、开关、马达风扇外壳、 仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、 电磁灶

21、烤炉的配件；汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩；机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件、喷雾器部件。聚碉（PSU加绍聚砜是分子主链中含有链节的热塑性树脂，英文名 Polysalfo ne （简称PSF或PSU有普通双酚 A型PSF（即通常所说的 PSF）,聚芳砜和聚醚砜二种。PSF是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力学性能优异，刚性大，耐磨、高强度，即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点，其范围为为-100150 , 长期使用温度为 160 , 短期使用温度为190 , 热稳定性高

22、, 耐水解 , 尺寸稳定性好 , 成型收缩率小, 无毒 , 耐辐射 , 耐燃 , 有熄性。在宽广的温度和频率范围内有优良的电性能。化学稳定性好，除浓硝酸、浓硫酸、卤代烃外，能耐一般酸、碱、盐、在酮，酯中溶胀。耐紫外线和耐候性较差。耐疲劳强度差是主要缺点。PSF成型前要预干燥至水份含量小于 0.05%。PSF可进行注塑、模压、挤出、热成型、吹塑等成型加工，熔体粘度高，控制粘度是加工关键，加工后宜进行热处理，消除内应力。可做成精密尺寸制品。PSF 主要用于电子电气、食品和日用品、汽车用、 航空、医疗和一般工业等部门，制作各种接触器、接插件、 变压器绝缘件、 可控硅帽， 绝缘套管、线圈骨架、接线柱，

23、 印刷电路板、轴套、 罩、 电视系统零件、电容器薄膜，电刷座， 碱性蓄电池盒、电线电缆包覆。PSF还可做防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、飞机内外部零配件、宇航器外部防护罩，照相器档板，灯具部件、传感器。 代替玻璃和不锈钢做蒸汽餐盘，咖啡盛器，微波烹调器、牛奶盛器、挤奶器部件、饮料和食品分配器。卫生及医疗器械方面有外科手术盘、喷雾器、加湿器、牙科器械、流量控制器、起槽器和实验室器械，还可用于镶牙，粘接强度高，还可做化工设备（泵外罩、塔外保护层、耐酸喷嘴、管道、阀门容器）、食品 加工设备，奶制品加工设备、环保控制传染设备。聚芳碉（PASF和聚醴碉（PE0耐热性更好，在高温下仍 保持优良机械性能。聚

24、酰胺（PA）知识介绍聚酰胺俗称尼龙（Nylon ）,英文名称Polyamide （简称PQ , 是分子主链上含有重复酰胺基团一NHCO上的热塑性树脂总称。 包括脂肪族PA,脂肪一芳香族PA和芳香族PA其中，脂肪族 PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原 子数而定。尼龙中的主要品种是尼龙 6和尼龙66,占绝对主导地位， 其次是尼龙11,尼龙12,尼龙610,尼龙 612,另外还有尼龙 1 010,尼龙46,尼龙7,尼龙9,尼龙13,新品种有尼龙 6I ,尼 龙9T和特殊尼龙 MXD6（阻隔性树脂）等，尼龙的改性品种数 量繁多，如增强尼龙，单体浇铸尼龙（MCS龙），反应注射成型（

25、RIM）尼龙，芳香族尼龙，透明尼龙，高抗冲（超韧）尼龙，电镀尼龙，导电尼龙，阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物 和合金等，满足不同特殊要求，广泛用作金属，木材等传统材料 代用品，作为各种结构材料。尼龙是最重要的工程塑料，产量在五大通用工程塑料中居首性能： 尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3 万尼龙具有很高的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性， 耐油， 耐弱酸， 耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高温、高湿下

26、工作。尼龙与玻璃纤维亲合性十分良好。尼龙中尼龙66 的硬度、刚性最高，但韧性最差。各种尼龙按韧性大小排序为：PA66c PA66/6 v PA6c PA610c PA11V PA12.尼龙的燃烧性为UL94v-2 级，氧指数为24-28，尼龙的分解温度 299C,在449499c时会发生自燃。尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。ABS介绍1. 概述ABSW脂是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特性是加工流动性，光泽性。这三组

27、分的结合，优势互补，使ABS树脂具有优良的综合性能。ABS具有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电 镀、焊接和粘接等二次加工性能。 2. 主要应用ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一 般来说汽车、器具和电子电器是 ABSM脂三大应用领域，然而不 同地区和国家ABSW脂的消费结构存在很大差异， 在汽车领域中 美国和西欧的消费比较高，约占22-24%， 日本占15%左右，远东地区仅占5%， 在器具方面日本占27%， 西欧占24%， 美国占20%，在电子电器领域远东地区所

28、占比例高达50%左右，日本西欧约占23-26%，美国仅占10%左右。此外日本在杂品方面的应用比例高达28%美国在建筑建材方面应用比例占13-16%。ABS对脂可以注塑、挤出或热成型。2.1 汽车：ABSW脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树 脂。ABS树脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手 和按钮等小部件，车外部包括前散热器护栅和灯罩等。此外由于ABS对脂的耐热性较好，近年来开发了一些新的用途如喷嘴、储 藏箱、仪表板等，美国一辆小汽车上ABSM脂的平均用量10公斤，在卡车和其它车型中平均用量高达18-23 公斤。大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，与 PP比ABS树脂的优

29、点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，也比P 更美观、特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件，PP应用受到限制，而ABS因为表面光滑，抗冲击性好，耐高温和可 加工性好，具有与其它树脂相比的竞争性。2.2 器具：ABSW脂在器具方面一般为大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工机，吸尘器、 吹风机、 缝纫机的外罩和室内空调器、加湿器等。2.3 电子 /电器：电子 / 电器包括各种办公和消费性电子/ 电器， 办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。消费性电器包括影像设备、音响设备和磁介质存储器。在美国和西欧，办公电器市场比消费性电器市场大得多，前者约占2/3。近年来在电子电器市场？

30、ABSW脂 也受其它树脂的冲击，ABS树脂在要求阻燃和高耐热的电子 /电 器市场中将保持其地位，阻燃与耐高热的ABS树脂在与ABS/PPO和ABS/PC等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。2.4 建材：ABSW脂在建材领域的应用情况各地区差异很大，在美国主要用于管材，约占95%，余下是板或片材，近年来被价格更为低廉的PVCW脂取代了一部分。西欧目前大约4×5%勺ABSW脂用于与建筑有关的领域，其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生产挤出成型的电话电缆管线。2.5 ABS合金/共混物:合金和共混物可以以最经济的途径量体裁衣地满足各个不同

31、用途需要的性能组合，ABS树脂与较高价格？的聚合物合金化 或共混，可以从ABS树脂获益于价格低，易加工性和高抗冲性， 同时又由其它高价格树脂得到较高的物理性能。最主要的ABS合金/共混物是 ABS/PG 占75-80%,其次是 ABS/PVC 3. 生产技术ABSW脂的生产方法很多，目前世界上工业装置上应用较多 的是乳液接技掺合法和连续本体法。3.1 乳液接枝掺合工艺：乳液接枝掺合法是在 ABS树脂的传统方法-乳液接枝法的 基础上发展起来的，根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳 液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三 种， 其中后两者在目前工业装置上应用较多。这三种

32、乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：丁二烯乳胶的制备、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，掺混和后处理。丁二烯胶乳的合成：丁二烯胶乳的合成是 ABS生产过程中的一个主要单元，一般 采用乳液聚合工艺生产。此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量（一般总的固含量越高生产成本越低）， 控制橡胶粒子的大小，在0.05-0.6以m,最好在0.1-0.4以m范围内，粒径呈 双峰分布,这样可使ABS树脂产品具有优异的表面性能和韧性。接枝聚合物的合成：聚丁二烯与苯乙烯、丙烯睛接枝是ABS生产工艺中的核心单元。 粒径呈双峰分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯腈单体混合物进行接枝共聚反

33、应。单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和 SAN共聚物的分子量及接枝度增加，内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。SAN#聚物的合成：苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种：乳液法、 悬浮法和本体法。本体法采用热引发、连续聚合，产品纯净、质量较高，污染少，在SAN成中正取代悬浮法，尤其在大型ABS生产装置上。悬浮法采用引发剂，间歇聚合、产品不如本体法纯净，产生的废水对环境有污染，但工艺简单，流程短，投资少，聚合热易撒出， 对中小型装置而言悬浮法较为经济。乳液法流程长，技术落后，发达国家已基本淘汰。掺混和后处理

34、：最后将得到的AB酸枝聚合物与SAN聚物以不同比例进行 掺混，可以得到多种ABSM脂产品，掺混方法使产品具有很大的 灵活性。SANT接枝聚合物的掺混和后处理工艺上有二种方法：在“湿工艺”中先将接枝胶液脱去大量水，得到的胶粒或胶块和 SAN粒子一起送入特殊的挤出机进行干燥、混合和造料。在“干工艺” 中， 先用离心机将接枝胶液中大量水分脱去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝胶粒和 SANlt子混合，挤出、干燥。此二种工 艺都为连续法生产，其设备细节是专利技术。3.2 连续本体工艺：近年来连续ABS工艺进一步完善，已逐步确立了其为主要 ABS生产工艺的地位，从环保和投资的观点看本体法是最佳期的ABS生产工

35、艺，本体工艺的主要缺点是所生产的产品有局限性， 如在高抗冲产品的生产上有局限性。本体工艺与乳液工艺不同，乳液工艺在水相中进行，反应体系粘度较低，传热较好，而在本体工艺生产ABS树脂时，为了粘度容易控制，对橡胶含量控制在15%以内，最多不超过20%，而且普通本体工艺生产的 ABS树脂中橡胶粒子较大，因此表面光泽差。大部分本体工艺采用3-5 个连续反应器串联的反应器体系，反应器可以是搅拌槽式、塔式、 管式或组合式。近年来连续本体工艺在改进产品上取得的主要进展有如下几点：控制橡胶粒径小于1.5um,改进光泽度。控制橡胶粒径和形态，改进抗冲性；增加橡胶相中的夹附量；使橡胶的粒子呈双峰分布；优选引发剂类

36、型和浓度等。引入第四单体改性：如引入a -甲基苯乙烯生产耐热 ABSM脂。上述二种AB蚀产方法，对年产5万吨的生产装置在生产胶 含量为15% (wt)的ABS树脂时，本体工艺和乳液接枝本体 SAN掺合工艺的总可变成本相同，总的现金成本则本体工艺较低。如果为了生产抗冲性能好的高胶含量的ABS产品，本体法ABS生产者必须外购买橡胶接枝的浓缩物，或者自己生产这种浓缩物用于本体ABS共混，后者实际上已经将本体工艺转变为乳液接枝本体SANB合工艺。所以目前仅有少数公司采用连续本体工艺直接得到ABS树脂产品，大部分仍然采用乳液接枝本体 SANB合法生产ABSW 脂。4. 科研动态：本体聚合工艺与乳液接枝掺

37、合工艺相比，具有对环境污染少、 投资低的优点，但产品多样化方面有局限性。有关本体聚合有些专利中指出使用一种稀释剂或溶剂以降低反应体系的粘度，使聚合反应操作容易控制。在本体聚合中为达到使 ABSW脂中的橡胶粒径小于1.5以3在相转变期间要进行强力搅拌，但这方法引起能耗大增。有专利介绍一种通过对聚合反应体系进行化学改性而使橡胶平均粒径小于1.5 mt聚合过程中引发剂的类型和浓度，稀释剂等对橡胶粒子的形态有影响。5.研究ABS合金以扩大工程塑料的应用美国通用公司推出ABS/PBT合金，与原有的ABS/尼龙树脂相比，该合金吸湿性低，对湿气不敏感，有较高的尺寸稳定性。GE公司利用生产聚碳酸脂的优势，开发

38、了PC/ABS合金，采用特殊的聚合工艺，使ABS#有较高的橡胶含量，从而提高了低温冲 击性能。Monsanto公司开发的第四代 ABS树脂，具有高的熔融 流动性和表面平整度，主要用于电子计算机软盘。提高ABS的耐热性：除了与其它耐热树脂组成合金或添加无机填料外，主要手段就是导入刚性分子，提高主链刚性、减弱对称性，增加侧链位阻。Borg-Warner公司首先用-甲基苯乙烯(a -MS)作为第四组份开发了这类产品，类似产品还有叔丁基 苯乙烯，PMS?。采用a -MS时，ABS最高热变形温度可达120& #176;C。用N-苯基马来酰酉安(PMI)彳ABS共聚体，用1%PMI 共聚可使热变温

39、度提高1°C,同时还保持良好的流动性与 耐热性的平衡。PVCW理和化学性能指标化学名称：聚氯乙烯英文名称:Poly(Vinyl Chloride)比重 :1.38 克 /立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190 特点：力学性能, 电性能优良, 耐酸碱力极强, 化学稳定性好 , 但软化点低. 适于制作薄板, 电线电缆绝缘层, 密封件成型特性：1. 无定形料, 吸湿小 , 流动性差. 为了提高流动性, 防止发生气泡, 塑料可预先干燥. 模具浇注系统宜粗短, 浇口截面宜大不得有死角. 模具须冷却, 表面镀铬.2. 由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模

40、具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。3. 极易分解, 在 200 度温度下与钢. 铜接触更易分解, 分解时逸出腐蚀. 刺激性气体. 成型温度范围小.4. 采用螺杆式注射机喷嘴时, 孔径宜大, 以防死角滞料.好不带镶件, 如有镶件应预热ASA简介ASA是一种由丙烯睛(Acrylonitile )、苯乙烯(Styrene )、 丙烯酸橡胶(Acrylate )组成的于上世纪70 年代研制成功的三元聚合物，属于抗冲改性树脂。ASA是美国通用电气(GE下属的通用塑料集团(GE P lastics ) 的一种主要产品，并于 2002 年 8 月以 Geoly 的注册商标将其作为共挤原材料推向

41、中国pvc 彩色共挤型材市场。ASA的优点1、ASA具有良好的机械物理性能ASA和ABS的结构相似，由丙烯睛和丁二烯橡胶组成，其保留了 ABS作为工程塑料所具有的极佳的机械物理性能。2、ASA具有很强的耐候性高分子聚合物中若含有双键，则双键容易被能量强度较大的太阳光中的紫外线所打开，由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而ASAE是用不含不饱和双键白丙烯酸橡胶替代了ABS中含有不饱和双键的丁二烯橡胶，因此，不但可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、 褪色， 同时对大气中的氧化加工过程中的高温引起的分解或变色有了坚强保障，由此极大的提升了材料的抗老化与耐侯性能。根据测试结果，ASA的抗老化性能是AB

42、S的 10倍以上。3、ASA具有比较好的耐高温性能4、ASA是一种防静电材料，能使表面少积灰尘ASA的应用领域汽车领域：ASA在持续长时间的风蚀后，也不会像经特 殊处理的耐老化的 ABS那样渐成灰色（由于风蚀或水流造成表面 许多显微裂缝和气蚀）。ASA的典型应用是外视镜、散热器格栅、 尾部档板、灯罩等承受日晒和雨淋、强风吹等恶劣条件下的外部部件。目前，更是逐步延伸到了摩托车面板、野营汽车、小型船 壳、冲浪板等领域。园艺领域：ASA被证明特别适用于园艺灌溉设备以及草坪切割机外壳等。电子电气领域：被优先用于耐用设备的外壳，如： 缝纫机、电话机、厨房设备、卫星天线等全天候的壳体。建筑领域：ASA/P

43、VO混物用于屋面护墙板和窗型材料，这方面，国外已有了超过10 年的实际应用经历。在美国，由于ASA表面质量好和颜色持久稳定，已被广 泛用于高级浴室和卫生制品、 冷热水交换器等，这表明ASA还具 有对清洁剂与消毒剂的耐腐蚀性。ASA简介ASA是一种由丙烯睛(Acrylonitile )、苯乙烯(Styrene )、 丙烯酸橡胶(Acrylate )组成的于上世纪70 年代研制成功的三元聚合物，属于抗冲改性树脂。ASA是美国通用电气(GE下属的通用塑料集团(GE P lastics ) 的一种主要产品，并于 2002 年 8 月以 Geoly 的注册商标将其作为共挤原材料推向中国pvc 彩色共挤型

44、材市场。ASA的优点1、ASA具有良好的机械物理性能ASA和ABS的结构相似，由丙烯睛和丁二烯橡胶组成， 其保留了 ABS作为工程塑料所具有的极佳的机械物理性能。2、ASA具有很强的耐候性高分子聚合物中若含有双键，则双键容易被能量强度较大的太阳光中的紫外线所打开，由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而ASAIE是用不含不饱和双键白丙烯酸橡胶替代了ABS中含有不饱和双键的丁二烯橡胶，因此，不但可抵抗紫外线 照射引起的降解、老化、 褪色， 同时对大气中的氧化加工过程中的高温引起的分解或变色有了坚强保障，由此极大的提升了材料的抗老化与耐侯性能。根据测试结果，ASA的抗老化性能是ABS的 10倍以上

45、。3、ASA具有比较好的耐高温性能4、ASA是一种防静电材料，能使表面少积灰尘ASA的应用领域汽车领域：ASA在持续长时间的风蚀后，也不会像经特 殊处理的耐老化的 ABS那样渐成灰色（由于风蚀或水流造成表面 许多显微裂缝和气蚀）。ASA的典型应用是外视镜、散热器格栅、 尾部档板、灯罩等承受日晒和雨淋、强风吹等恶劣条件下的外部部件。目前，更是逐步延伸到了摩托车面板、野营汽车、小型船 壳、冲浪板等领域。园艺领域：ASA被证明特别适用于园艺灌溉设备以及草 坪切割机外壳等。电子电气领域：被优先用于耐用设备的外壳，如： 缝纫机、电话机、厨房设备、卫星天线等全天候的壳体。建筑领域：ASA/PVO混物用于屋

46、面护墙板和窗型材料，这方面，国外已有了超过10 年的实际应用经历。在美国，由于ASA表面质量好和颜色持久稳定，已被广 泛用于高级浴室和卫生制品、 冷热水交换器等，这表明ASA还具 有对清洁剂与消毒剂的耐腐蚀性。CPVO 绍CPV霞PVC的氯化产物，即PVC的氯化改性。PVC树脂是生产C PVCM脂的主要原料，它必须是疏松状而不能选用紧密状。由于 CPVCW脂的加工主要采用水相悬浮法，在这一过程中，由于氯 气在PVC树脂中的扩散速率对 PVC的氯化速率影响较较大，所以 要求PVC树脂的皮膜尽可能薄，表面积不能小，因此生产CPVC的厂家应选用由特殊助剂悬浮合成的专用PVC树脂来合成CPVC树脂。美

47、国的Goodrich公司、德国的BASF公司、日本的积水公 司和钟渊化学公司所生产的 cpvC寸脂都是采用的专用 pvcW脂 进行氯化的。CPVCffl品的性能主要决定于 CPVCW脂，它的加工性能更是决定 于cpvCW脂，cpvcM料的应用和发展关键在于 cpvCW脂的生 产工艺的改进和提高，且能够得到专用pvcW脂，从而能提供不 但性能优良而且加工性能较好的 cpvCW脂。CPVC勺加工又t度比PVC大，熔体加工度至少是 PVC的2倍， 熔融加工温度也比PVC高，尤其是在注射加工时难度更大。 所以 应采用聚合度较低的 pvc树脂来合成cpvc挤出用cpvcW脂应 选用P=700的PVC对月

48、旨，注射用 CPVC对月旨应选用 P=500的PVC 树脂。一般PVC的氯含量为5659% CPVCJ 6475% 随着氯含量的 增加，相应地CPVC勺熔融粘度增加，软化点升高，耐热性能提 高，密度增大，拉伸强度提高，同时脆性增大，冲击强度下降，加工难度也增大。本方不涉及CPVCfc合成时的氯化工艺和技术， 但是我们希望氯含量大于 70%勺高氯含量的CPVC寸脂表面氯含 量较低，使其易于加工。在使用特殊的配方及工艺的情况下，国产CPVCW脂的的挤出加工制品的性能已能达到国际先进水平，且加工难度不大，但注射制品使用国产CPVCM脂加工困难，这有待于CPVCfe产厂家能够 开发出真正适合于注射加工

49、的国产 cpvcW脂。塑料的制造和树脂的合成方法塑料的制造和树脂的合成方法（ 一 ） 塑料的制造塑料的基础原料，最初是以农副产品为主，从本世纪20 年代起转向以煤和煤焦油产品为主，从50 年代起逐渐转向以石油和天然气为主。塑料工业包括三个生产系统：塑料原料（ 树脂或半成品及助剂）的生产，塑料制品的生产，塑料成型机械（ 包括模具） 的制造。（ 二 ） 树脂的合成方法1 缩聚反应。单体分子间脱掉水或其它简单分子键合成聚合物的化学反应。可分为均缩聚反应和共缩聚反应。（1） 均缩聚反应：带有两个官能团的一种单体进行的缩聚反应。（2） 共缩聚反应：两种或两种以上的双官能团单体进行的缩聚反应。2加聚反应。

50、由不饱和或环状单体分子加成聚合生成聚合物的一种化学反应。反应中没有水或其它低分子副产物的释出，而且所生成的聚合物元素成分与原用单体的成分相同。按参加反应的单体种类和聚合物本身的构型，可分为均聚合反应、共聚合反应和定向聚合反应。(1) 均聚合反应：一种不饱和或环状单体分子间进行的聚合反应。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。(2) 共聚合反应：两种或两种以上不饱和或环状的单体键合的聚合反应。如丙烯脂一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)由两种单体制得的共聚物，在聚合物链中可以有以下四种排列方式：交替共聚物-A-B-A-B-A-B-A-B-A-B-A无规共聚物-A-A-B-A-B-B-B-A-A-B-A嵌段共

51、聚物-A-A-A-B-B-B-B-B-A-A-A接枝共聚物-A-A-A-A-A-A-A-A-A-A-AJ-B-B-B J-B-B-B(3) 定向聚合反应：在聚合过程中，控制反应条件，使单体聚合成具有定向有规则结构产物的反应，即全同立构型或间同立构型的聚合反应。其聚合产物叫做定向聚合物。PMMA!料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂PMMA!料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂）英文名称：Polymethyl Methacrylate比重 :1.18 克 /立方厘米成型收缩率:0.5-0.7%成型温度：160-230干燥条件：74 小时0-90 物料性能：透明性极好, 强度较高, 有一定的耐热耐寒性,

52、耐腐蚀 ,绝缘性良好, 综合性能超过聚苯乙烯, 但质脆 , 易熔于有机溶剂,如作透光材料, 其表面硬度稍低, 容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.成型性能：1. 无定形料, 吸湿大 , 需干燥 , 不易分解, 流动性中等,易发生填充不良, 粘模 , 收缩 , 熔接痕等.2. 宜高压注射, 在不出现缺陷的条件下取高料温, 高模温 , 以增加流动性, 降低内应力, 改善透明性及强度. 模具浇注系统表面应光洁 , 脱模斜度大, 顶出均匀. 同时设排气口, 以防出现起泡.区分ABS与PS塑料新方法及常用方法区分ABS与PS塑料新方法及常用方法1.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起丝，HIP

53、S会起丝，但只是指 纯的。2.常用方法：ABS PS的识别方法有很多种，就 ABS而言，表面亮度好，韧性优于 PS,火烧后表面会有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味；PS又分GPPS HIPS, EPS三种，较脆， 透明的产品较多，HIPS的亮度一般，韧性比 ABS要逊色一点， 火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截断面发白，但 GPPS没有，EPS主要用于泡沫。电视机壳料而言，有ABS HIPS之分，一般要根据表面 特征，物理特征来区分，表面的亮度好的一般是ABS用钳子掰时ABS要优于HIPS ,其硬度较高，需要力度大一些，然后根 据火焰与味道来区分。塑料的密度鉴别料的品种不同，其密度也不同，可利用测定 密度的方法来鉴别塑 料，但此时应将发泡制品分别出来， 因为发泡沫塑料的密度不是 材料的真正的密度。在实际工业上，也有利用塑料的密度不同来