工艺节拍平衡知识培训(0325)

1、工艺节拍平衡知识培训一生产效率管理1定义: 所谓生产效率管理是指在投入了人、设备等生产要素并进行生产的情况下，在单位生产时间内生产出了多少个成品和部件，并对其分析和管理。2生产效率管理的目的生产成本是由部件采购费、劳务费、设备折旧费、管理经费等组成的，为了使企业获得利益，并在与其他公司的价格战中胜出，降低生产过程中的成本是不可或缺的,因此,必须在生产现场推进降低生产节拍,提高劳动效率的活动。3生产效率管理的作用:生产效率的提高率是评价工场生产效率的基准。其目的在于：对比上一年的实际生产效率，评价今年的生产效率处于什么样的水平，掌握各问题点（出勤率、间接时间、开机效率等）等对生产效率的影响程度，

2、从而进行改善活动。2.生产效率管理体系为了使生产效率的提高能得以持续不断的得到提高,必须建立生产效率组织体系,每月对生产效率的提高与改进提出目标,并进行评价,确保事业部的生产效率处于持续不断改进提高中;提高生产效率小组（每月一次活动）事业部长工艺推进经理负责制经理线体相关部门 提高生产效率委员会的活动从整个公司的角度决定提高线体生产效率的方针、目标。同时追踪一次活动开展情况，并采取促成计划和目标达成的相应措施。3工数3.1定义：是指工人在生产现场生产一个成品或部件所花的时间。(工数与我们说的生产节拍有点类似,但不完全一样)总工数生产一件产品实际需要的时间考勤卡时间×3600/生产的台

3、数改善时将其与直接工数进行对照，作为参考数据直接工数除掉间接时间和额外时间的节拍总生产时间×3600/生产的台数与总节拍进行比较，定为改善的基准工数今年一年，给生产一个产品定的目标时间根据去年的成绩加上生产效率提高百分点计算使评价生产效率的基准数据（1）工序均衡水平差是引起工数不合理的主要原因因为该时间包含在节拍 内，所以需要进行减少线体均衡损失的改善必要节拍线体上的操作工3.2 关于基准工数的设定基准工数以上一年111月的实际情况为依据设定。从本年度1月份开始使用该基准。时间观测4节拍测试过程中的时间观测方法4.1 定义:指的是 用秒表将人、物、设备的“运动”转化成时间。它是一种把

4、握现状的方式，根据其目的的不同，有好几种做法。4.2观测时间的用途1) 是作业标准化的基础资料。（生成标准作业、设定基准工数等）2) 用于把握现状、找出问题点3) 用量化的时间值来确认改善后的效果4) 客观把握操作工的熟练程度43时间观测的种类1）重复作业的观测用于观测反复性高，相对来说较规则、费时少的作业，用标准作业构成表来表示。2）反复性不高的作业的观测用于反复性不高或者说是虽有反复性但费时较长的作业的观测。（换产、小批量生产、监控作业、线体外作业等）使用时间观测表一（2）（请参照P16），一般用山形图表示。3） 偶尔才有的动作、时间很短的动作的观测若想细致的观察反复性非常高、循环时间非常

5、短的作业或是小的操作单位，则使用VTP。若想要将操作转换成数据以便用于将来的工作，该观测方式也可用于作业时间很长、出现频率低的作业。（如换产、更换刀具等）4-4进行时间观测时的注意事项1）在开始观测前，要充分认识其将作为标准作业生成依据的重要性。 2）将工艺分解成可以进行前后分摊的单位（可取得线体均衡）3）在进行时间观测的同时也要对作业方式是否一些单位进行分析。4）不要对测定的值进行任意的修改。（异常值才是要改善的地方）5）因为测定的是主要操作时间和用于生成工序能力表时的时间（特例，后述“6。标准作业”），因此在做手工作业工步分解时要注意主要操作的分解要尽量考虑使其便于在生成工序能力表时使用

6、（5）要将手工作业与步行时间、设备运行时间分开测定。部件运出要素作业取放部件机器自动传输时间手工作业例：切削机4-5用于时间观测的工具1）观测用纸（用于记录现场中的问题）2）记录笔 3）观测板（使现场记录方便）4）秒表5）录像机4-6.观测反复操作的步骤1）人（手工操作的时间）2）要确定你的观测对象会不会中途发生变化3）要相信观察操作内容4）若操作顺序紊乱，则必须让监督人员要求他们按规定的顺序操作将操作要素记在观测用纸上测定一个作业循环的时间将每个主要操作分开测定（15次）将分解的时间和与刚才测定的总时间对上5）将波动较大的主要作业进行调整，使其与一个循环的时间相对应；6）将异常操作、部件的遗

7、落、设备异常（间歇停线）、产生不良品、返修、工作种的交谈都视为异常情况，在记入的时间上标上。7）在测定结束之后，要详细的调查各要素时间发生异常的原因，若是能当场解决的问题要当场解决。（如：部件的摆放位置、可简单纠正的不当操作要当场改善）8）机器（自动流动的时间）测定从启动其开关到完成对各对象物的加工（动作）后返回到原来位置的时间。如果机器运转稳定。测几次就行了。但因为像油压设备，真空抽气机的设备等机器有运转状态恢复的时间，所以要等其稳定后再测。4-7生成机器循环线路图的步骤1）详细观察加工内容（要知道它在进行什么样的加工）2）将设备动作按照运动顺序分解，(如：机器自运转分为产生附加价值的时间与

8、不产生附加价值的时间 ，要分别记录) 3）测定一个循环的时间（35次），求出每个动作的最小值。注：一个循环的时间要与分解的各个动作的合计值对应起来。(调整波动较大的个别动作，使之与一个循环的时间一致。) 4-8重复性小的作业的观测1）要事先了解工作概要2）在观测用纸上记入观测项目；（注意：要准备足够的观测用纸，避免发生中途缺纸的情况）3）开始观测关于观测位置与姿势 要站在能看清楚操作的地方（根据情况不断的进行位移） 要站在不打搅别人工作的地方在观测中要集中精力，仔细看。要按作业要素分割作业项目（例）了进行工作前的检查换产处理设备异常要将在规定的作业以外的作业（休息、交谈、待工等）也毫无遗漏的记

9、下来。 详细请参照下页（时间观测表（2）例）4） 请一定要记入编号。（要不过后很难分辨用纸的顺序）5） 将观测情况用柱状图汇总6） 给出改善方案及改善的着眼点 进行设备监视。 看是否能与其他作业组合； 有时候升降机会去搬运部件，会离开线体。 设专人进行厂内搬运，将升降机的这项工作取消。7） 要观测复杂的作业及出现频次少的作业，用摄像机会方便一些。4-9现场监测人员与秒表的作用用数据产生改善需求：看现场并不仅仅是默然的在现场转来转去的看，它指的是用“工位名”与“数字”来掌握现场的情况。这既是现场管理的基点，也是改善活动的开端。特别是“数字”很重要，可以说是体现现场情况的唯一手段。所以，经常在现场

10、的工作人员一定要随身带着秒表，对觉得是异常的现象，一定要用秒表进行时间测试与记录，这样就会产生许多改善的疑问；2）线体均衡（line balance）；在统一节拍下工作时，若不考虑各操作工的作业负荷，则在各工位上可能产生待工的浪费。因此，必须根据作业组合的变更，给各操作工分配与节拍时间相适应的作业负荷。注：每一个操作工的作业负荷（所要的时间）用作业均衡表表示。5如何进行线体均衡51线体均衡的目的1）进行线体均衡可把握现各工序操作所要的时间，可掌握整个工序操作时间的均衡度，在掌握瓶颈工序的情况后，积累一点点的改善成果，使之与整个线体的改善结合起来。同时，它也与工艺改善是密不可分的。2）确保线体的

11、各工位在节拍时间内进行生产3）根据瓶颈工位的MCT（machine cycle time）,将各操作工的作业负荷平准化按循环时间（生产5-2要达到线体均衡，需要实施的项目 操作作指导书标准化 培训操作工多技能（从平常就开始有计划的对操作工进行多技能培训）； 多培养专业技术工（如：焊接、喷粉作业等） 优化工艺，设定即使是新工人操作也不会出错的工艺；（如：对需要经验、诀窍的作业进行彻底的改善。） 消除作业孤岛 作业速度的适度化 严格要求按照标准作业指导书进行工作（sitsuke素养） 将每个工位的工作区分明确，不允许混做；5-3生成线体均衡表的顺序1）定义： 线体均衡表：它是指在同一节拍下工作的各

12、操作工，真正用于创造附加价值的时间的表。当按节拍生产时，若各操作工的操作时间参差不齐，或当型号不同就会发生作业不均衡时，可运用线体均衡表做为改善的工具。2）目的 以节拍时间为准，将瓶颈工位、待工现象等各操作工序的不均衡现象进行改善，降低工数。3）生成线体均衡表的顺序测定各操作工一个作业循环的时间按操作工的顺序将各时间用柱状图表示在表上记入节拍时间，案例：测试出来后，尽量将后工序的工作往前分滩，依此类推；5-4进行线体均衡时需注意的事项1）明确各工位的作业范围；2）规定工位间的标准的待加工部件数，并让操作工严格遵守；（即：工序间实施目视管理）若规定了工位间的标准的待加工部件数为1，当操作工想放第

13、2个时，监测人员一定要指挥其等到部件数为0时再放。“等待”、“停止”是与改善相联系的5-5改善的切入点在取得线体均衡之后，用“线体均衡表”表示其均衡状态。 基本上可以将节拍时间（TT）视为基准。而实际上，很多情况下真正的加工时间或超过节拍时间或低于节拍时间，生产是按循环时间（CT）在进行。虽然在这种情况下也是以节拍时间为基准来表示，但是我们必须把为什么该线体会产生线体均衡损失的原因找到。设备利用率定义：是指在一定时间内，相对于最大的机器设备能力而言，时间的开机效率。例：人机料法环一切正常时，该线体在8小时内能生产800台，则设备利用率是100。若当天8小时只生产了720台，则设备利用率是90。

14、设备可动率定义：是指对于一定时间内的需求与规定的节拍时间而言，实际的执行率。即使人机料法环一切正常时，该线体在8小时内能生产800台。但当天的需求只有600台的需求，所以当生产到600台时，设备的可动率就达到100，多生产就是浪费。这主要是以JIT生产为标准而言的。当各自用于工作的时间低于节拍时间时 人多 具有足够的线体能力（设备能力），但因为不良品和间歇停线的现象很多，所以可动率很低。当瓶颈工位工作的时间高于节拍时间时 不能进行作业细分，不能取得线体均衡 因为配置人员不足（设备能力不足）是以加班加点来调节生产的；工序序工序序设备能力不足线体人员过多，不能充分发挥设备能力考核成绩线体不均衡带来

15、的损 失5如何对操作动作不合理进行进行改善 定义：对作业进行操作动作的认识指的是观察操作工的作业内容，并看该动作是否是高效率的（有效果的）。 在进行作业改善时，对每个动作进行细致的观察，也就是说要培训操作工养成良好的操作习惯。5-1动作改善的目的1）因为对平常司空见惯的动作习以为常，所以很容易忽视一些不起眼的多余动作。进而又容易产生麻痹大意的想法，以为这么点小问题对现场也没什么影响吧。可是，0点几秒的浪费若集中起来，相对于一天的生产来讲，会变成很大的时间损失。2）若能对每一个动作都持怀疑态度，进行深入细致的观察，掌握观察动作的方法，就会产生更好的作业顺序与操作方式，培养出发现问题与改善问题的能

16、力。5-2操作动作改善的作用1）探讨进行标准作业的方法2）探讨最合适的操作动作的顺序及方法；3）找出多余的动作；4）减轻操作工的疲劳度；5）探讨配置与作业相适合的工装、工具；6）对比掌握改善前后的效果；7）找出设备的多余动作（可运用）；5-3操作动作改善的方法5-3-1作业（工艺的）构成 将作业（工艺的）构成表现在下图表示动作改善范围？作业对象？ 5-3-2对构成要素作业的基本作业进行分析将构成要素作业的基本动作分成11类，细分来看。 基本动作的分类项 目分 类1伸手2搬动3抓4定位5推6以肘为中心转动上臂7以上臂中心线为轴转；8（将手）拿开；9分开；10身体体动作；11与眼睛有关的动作1将手

17、或手指伸向目的物或目的位置的动作2将目的物搬到某位置的手或手指的动作3用手或手指控制某物体的动作4将2个物件合到一块的动作5比平常所说的“搬”或“转”费力的动作6以肘为中心甩动上臂的动作7以上臂的中心线为轴甩动手的动作8将手或手指从物体上拿开9将合在一起的两个物体分开的动作10除手以外的身体各部位或全身的动作11用眼睛去看的动作；以这些基本动作为基础，进行每个工序中的工步分解。上螺帽工位动作分解示例序号按规则进行动作分解所用时间1（右）将手伸向螺杆3”2（右）用手抓住螺杆2”3（右）将螺杆搬到跟前4”4从右手换到左手1”5（右）将手伸向螺帽3”6（右）用抓住螺帽2”7（右）将螺帽拿到跟前4”8

18、（左右）将螺帽与螺杆定位5”9（右）用手旋转螺帽10”10步行4”11（右）用手将成品搬到工位上5”12（右）将手从成品上移开1”13（右）将手收回1”14总时间45”5-3-3分析双手作业所谓分析双手作业：是指观察作业，掌握双手的工作顺序与作业方法，发现作业顺序及作业方式的问题点，如单只手的待工，多余的及浪费的动作，对此现象进行改善。1）将上例中的典型作业进行双手作业分析，在留意以下项目的同时将相关情况记到动作改善分析用纸上。2）将左手右手的动作区分开3）将同时行动的左右手的动作记入同一栏中4）将待工动作记入空白栏目中5）持续性动作要记入其直到转入下一动作的时间其中打钩的地方，为需要改善的地

19、方 5-4动作改善的切入点5-4-1动作改善的原则 在人工作业时，为了使其能力100的发挥，必须采用减少浪费、多余、高难度的作业方式，采用最有效率的作业方式。按如下四原则进行观察与改善。A减少基本动作的数量 B将大幅度的动作变小 C左右手进行同时动作 D使动作变得轻松（1）关于身体减小动作幅度的着眼点 ·要以手、足、眼的移动为中心来考虑怎样摆放物品及设备的间隔，使操作工能以小幅度动作转入下一步工作。最好使作业能在移动中循环进行·将时停时动的动作改变为能在运动中进行的动作·最好设计出能使双手按相反或对称方向移动的动作要使动作能顺畅自然的进行，节奏感很重要。现场布局也

20、应该考虑怎样才能使作业在简单自然的节奏下进行。作业范围要在以肘为圆周的范围之内不要将手腕抬到胸部以上不要拗着关节基本上以逆时针方向转5-4-2以改善为目的的4原则 要进行改善，适用以下四原则，可以此判断是否具有改善的可能性。A减少基本动作的数量 B将大幅度的动作变小 C左右手进行同时动作 D使动作变得轻松5-4-3以基本动作为单位的改善在以基本动作为单位分析操作时，要从以下6个方面看该动作是否已经做到最简化了。不合理动作的判断原则1动作幅度会不会过大？2容易着手吗？3能简单的放到位吗？4没有待工吗？（右手、左手）5不能省掉那些需要持续的动作吗？6有没有换手动作（将物品从一只手转到另一只手后作业

21、）要将手伸向部件及搬运的距离缩短。 例1: 将搬运部件箱的距离从60CM改善到30CM。效果：缩短1.5秒例2 将用模拟来判断好坏的工作改为由信号灯或铃声来判断;效果：缩短0.5秒· 容易着手吗？ ·要使抓拿部件或工具的动作容易进行。最简单的方式是将部件或工具按照同一个方向放在一定的位置。例1 原来要将手伸长40CM，从部件箱中取出部件，现在将部件整齐排列后，就方便拿了。 效果:节省时间秒 好确定方向吗？·设一个引导装置，就容易放了效果：节省1秒 没有待工吗？·因左右手工作组配合不良产生的待工譬如说，必须等右手的作业完成了,左手才能工作的情况。 不能省掉

22、那些持续作业吗？·没有将手工变为工装吗？5-5在自己工作场所开展的动作改善活动的活性化 现场管理人员对于自己工作场所的作用就是要一直怀有工作改善的热情与愿望，实现所有动作的无浪费、无待工、无高难度。 与此相适应，现场管理人员要通过内部的培训，使全体人员都投入到动作改善中来是很重要的。6标准作业6-1标准作业定义:标准作业是以人的动作为中心，为了按照没有多余的作业顺序安全且高效生产，而决定作业方式，力图做到整个线体同步化的一种工具。它是进行线体作业管理的基本，使其能充分反映工艺制作人员的意图，并让操作工遵守这两点是很重要的。目的找出不能按标准作业操作的不对劲的地方，然后改善。（通过标准

23、作业很容易发现间歇停线、工装不好用、不方便拿取部件等问题）；是采用最合理的作业方式的指导,避免操作工更换所产生的生产波动；减少操作工之间作业负荷的偏差（线体均衡的持续管理）确保品质（因为操作能在同等条件下反复进行，所以容易找出不良产生的原因）确保安全（只要遵守标准作业，就能保证安全）能明确了解瓶颈工位的操作还需要降低几秒；6-2构成标准作业的条件要生成标准作业，必须具备下列条件。1是以人的运动为中心的：标准作业是在进行产品加工时所必需的人的动作为对象的。2是重复作业：标准化是指将在进行产品加工时重复发生的动作进行标准化注意！：标准作业是以具备以上条件的动作为对象而生成的，那些受机器加工制约（像

24、一个人操作多台机器的作业等）及以非正常作业为中心（自动化线体等）的作业很难标准化。也就是说，要生成标准作业，首先要选定具备以上条件的线体（将操作工集中在一起，按照节拍时间形成一个流程的线体），这是前提。6-3标准作业三要素（1）节拍时间指在一定时间内生产一个部件或产品所用的时间；节拍时间每天生产时间（要减去4S、准备等时间）/日需求量(2)作业顺序指在要物品进行加工或组装时，操作工搬料（取料）、放到机器上、取下加工好的物品等一系列动作的顺序。(3）工位间标准备件何谓工位间标准备件：在按照一定的作业顺序操作的情况下，为了能以同样的顺序、动作重复操作而在工位上储备的最小限度的部件的数量；工位间标准

25、备件的作用：）若线体不均衡就会出现待工现象，所以线体均衡状态一目了然。）因为一发生异常就会停线，所以能尽早发现异常并扼杀其于摇篮中。6-4标准作业的类型1循环的作业2虽然是循环作业，但因型号不同其劳动量不同3非循环作业6-5与标准作业配套用的三张表格表格名称定 义作 用1工序能力表表示每一线体的加工能力。一般是一条线体一张掌握每道工序的各台设备的加工能力，找出制约关键2标准作业组合表决定作业分配及作业顺序的工具，主要表示手工作业时间、步行时间、机器加工时间·探讨在节拍时间内，操作工能承担多大范围的工位的工作·找出作业量或是非熟练工在技能水平上的差异；3标准作业书一张表显示一

26、个人的作业范围，将这张纸贴在现场，一看这个，就能知道每个工序作业的内容。·告诉操作工作业顺序·发现问题点·目视管理的工具。主要由维护、管理该线体操作的工艺人员来做这张表，并以此来明确责任。在生成这三张表格时需要注意的地方标准作业组合表与标准作业书要保持一致，最好是贴到一起。原则上是一个操作工一张标准作业书。6-6标准作业生成的顺序（1）工位顺序的整理：明确工序的流程化 （2）作出工序能力表：(通过明确手工作业时间与机器加工时间，掌握每台机器的加工能力) （3）作出标准作业组合表：在节拍时间（循环时间内）组合各种动作（4）作出标准作业书：加入管理者的想法，使其标准化

27、。（作出最优效的工艺）注意：以下这些情况不能在节拍时间内组合，那就按照循环时间（Cycle Time）来组合。用于操作的时间超过节拍时间的情况：该工位的操作时间成为循环时间。机械的生成能力满足不了节拍时间要求的情况循环时间用于操作机器的时间+该工序机械自动加工的时间（MT）（不包含MT中的维护时间） 应对加班的情况？6-7标准作业的生成步骤第一步：工序顺序的整理：是为了整理每个型号的加工顺序而进行的工作。整理方法。任选以下一种A)将每个型号的各生产工序用线连起来。B) 将型号与工序用矩阵图表示例1）型号：XPB50-AS品名：前壳线体名：前壳切削 原材料LA253DR383CL110质检成品例

28、2）品名：前壳线体名：前壳切削加工型号（1）端面切削（2）打孔（3）冲洗（4）质检XPB50-AS注意点：1）以工序为单位，并一定要记入该工序的机器设备2）要清楚记入机器的加工内容及机器编号3）若同一工序有多台相同机器，则用同一编号表示第二步：做出各工序能力表型号·品名：记入要加工部件的型号·品名个数：记入所属·姓名：所属部门的代码及制作者的姓名工序：从工艺设计总括表上摘入工艺顺序工序名称：从工艺设计总括表上摘入）若在同一工序的加工由两台以上的机器来完成，要将其分别记录；）若一台加工机器同时加工2个以上部件，则要在后面标出数量；）将按照一定频度定期出现的，且会使设

29、备停止的作业的内容、频度、加工一个部件的时间，用括号标注在工位名称栏。若是有频度但不会导致设备停工的作业，则换行记入上述项目。机器编号：记入机器编号 ·在同一工序有2台以上机器，则要换行另记基本时间： ）手工作业时间：观测操作工手工作业的时间，并记入。但此项不包括步行时间。并且，它就是工序名称第所指的时间。若是要停机的作业，则用将加工一个部件的时间圈起来，记在表上；对于不停机的作业，则只记入加工一个部件的时间）自动加工时间：测定机器加工所需要的时间，并记入。·一般的设备，只需要记下从启动开关按钮到完成目的物加工，机器恢复原状态的时间。·像T/F机器这样进行连续加工

30、的设备，要用原位置信号灯来测定，并依此记入。·若是自动进料送料的加工机器，其自动加工时间包含进料送来料时间。）完成时间：各工序完成各工步操作所需要的总时间。原则上：完成时间手工作业时间自动加工时间·若是一次加工两个以上部件的工序，其时间用括号括起来。·同一工序同时使用2台以上的机器，则其完成时间不包含按不同机器记在在作业时间栏的用圈起的数值。不停机的作业也同样。）手工作业合计：·一次加工2个或一次加工3个，或者说是隔多少次做一次的清扫粉尘、因检查而停机 等作业也折合成加工一个所需要的时间，记入合计栏。·在手工作业栏用圈起来的数值不放在合计栏中&

31、#183;以秒为单位更换刀具时间： ）刀具更换数量：加工多少个部件后，要更换刀具或磨刀石？ （若是定期更换的机器，则可根据频度及日需求量说出更换数量） ）刀具更换时间：是指更换所必须的时间，也是最短的时间加工能力：在一个班在定时的时间内能完成的数量 加工能力=每班的生产时间（定时）【完成时间（每个）2 刀具更换时间（每个）按某频度停机一次的时间】定时的时间，公司不同，定义不同，如：A公司的定时时间为：1是考勤卡时间热身准备时间4S时间2 是指换产、作业准备、质检等 ·去掉小数 ·在同一工序上有2台以上机器时分别算时间，并记入合计个数 ·在加工能力项目栏的括号内记下

32、瓶颈工位的加工能力备注：手工作业时间、自动加工时间、换产时间等用柱状图表示，节拍时间表和瓶颈工位的时间线用横向图表示。 换产时间加工一个部件的停机时间加工一个部件的刀具更换时间 ·若机器一下加工2个以上部件，则要折合成加工一个的时间，将其记入表中 ·在同一工序使用2台以上的机器，要计算该工序加工一个部件的时间，将其记入表中计算公式：1x=1A+1B+1/C ·分别计算出手工作业时间、自动加工时间、换产时间制作日期：初版或订正时都要标明日期其他：要部分改正表中内容时，用红笔标出实际节拍CT目标节拍TT第三步：做出标准作业组合表记入项目：记入型号、品名、线体编码、分解

33、号码等作业名称：记入手工作业的内容和机器编号 ·此时，该名称必须与观测反复作业时划分的要素作业的名称保持一致时间：记入手工操作时间 （原则上是记入在观测要素作业时间时所得出的最短时间） ·记入各工序能力表上自动加工时间 ·记入进行时间观测时得出的步行时间（此时，要注意填写方式，使别人不能随意更改）补充项 ·即使时间观测时划分的要素作业与各工序能力表中的手工作业不一致，也要以要素作业为单位记入。标准作业组合表标准作业组合表的生成例：各工序能力表 标准作业组合表 手工作业时间拿料，贴标签，取LA325加工件 SW/ON4·25秒要素作业拿料、贴标签

34、取LA325加工件 SW/ON要素作业时间拿料、贴标签3·5秒取LA325加工件 SW/ON1·0秒 ·不需要记入发生在工位间的很短的、很难测定的步行时间。但是，若有从最后工位返回到最初工位的步行时间，应尽量的测定并记入。（以备进行工艺均衡时用）合计：将手工加工时间和自动加工时间的合计值记下来节拍时间：用每班的生产时间（基本上是27，300秒）除上日需求量得出。（暴露一位小数点）。实际节拍要加上加班时间算出（但是，昼夜加班时间有差别，所以以天计）作业时间：参照下页图1作业顺序：用数字123。记下操作进行的顺序附带作业：并不是每一循环都有，但是是定期在一定循环之后必然会出现一次的作业，将它折算成平均加工一个需要的时间。最好是记砸空白处。 例：处理空箱子、插看板等生产时间的说明）记入单位时间，用红线在时间轴上标明节拍时间和实际节拍）划出第一工位的作业时间·自动加工时间）连接下一工序 ·不能区别步行时间时 用实线直线连接·能区别测定步行时间时 用波浪线表示步行时