典型零件的加工工艺路线专题

1、典型零件的加工工艺路线专题典型零件的加工工艺路线专题1、请根据下表选择加工精度为IT7级的铜合金圆柱表面的加工路线。粗车半精车精车精细车（金刚车）2、在表中序号处填空，补充完成冲孔凸模加工工艺过程。材料:T10A 硬度:5660HRC工序号工序名称工序内容设备1备料锻件（退火状态）： 15×60mm 2热处理退火，硬度达180220HB3车车一端面，打顶尖孔，车外圆至11；掉头车另一端面，长度至尺寸45；打顶尖孔车床两头顶尖顶，车外圆尺寸7±0.04，9±0.04至要求。4检验检验5 热处理 淬火 使硬度达5660HRC6磨削磨削外圆尺寸和 至要求 磨床 7 线切

2、割 切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至53.5要求线切割机床8磨削磨削端面至Ra0.8磨床9检验检验10钳工装配（钳修并装配，保证）问题：根据零件图确定毛坯尺寸； 填写入合理的热处理工序；根据要求填写合理的工序；根据前后工序填写所需要的床。3、请根据以下导柱零件图和外圆柱表面的加工方案及加工精度表，制定出导柱的加工工艺路线。外圆柱表面的加工方案及加工精度下料车端面及中心孔车外圆检验热处理研中心孔磨外圆研磨检验4、请根据以下凸模零件图，制定出凸模的加工工艺过程。凸模的工艺过程(1) 备料：材料为Gr12，毛坯尺寸为20×55 mm。将轧制的圆棒在锯床上切断。(2) 车削：粗车，留磨削余量，

3、取0.5 mm。 (3) 热处理：淬火、回火，保证硬度在HRC5860。(4) 磨外圆：用顶尖顶两端磨外圆，刃口端磨光并保留工艺顶针凸台，其余磨合至符合图样要求。(5) 去除工艺顶针凸台：去除工艺顶针凸台并磨平，保证总长度符合图样要求。(6) 检验：检验工件尺寸，对工件进行防锈处理，入库。5、请分析下图中的零件加工工艺。 凸凹模加工工艺过程卡序号工序名称工序内容1备料锻件（退火状态） 75×75×70mm 2钻孔钻三个10的孔和三个14的孔4线切割割出凸凹模的外形尺寸5 平磨 磨两大平面厚度达要求6 钳 磨厚度到要求7 平磨 总装配问题：根据零件图确定毛坯尺寸；根据前后工序

4、填写所需要的工序和机床； 根据前后工序填写所需要的工序和机床；根据前后工序填写所需要的工序和机床。6、填空补充完成下垫板加工工艺。材料：20# 。硬度 4245HRC。工序号工序名称工序内容设备1备料备料 165× 165×10mm ，材料452热处理 退火 3铣铣六面，厚度单边留0.20.3铣床4 平磨 磨厚度达到尺寸要求磨侧基面保证相互垂直平面磨床5钳工划各型孔、螺孔、销孔位置6钳工钻铰4×14，2×12 钻床7热处理淬火 硬度达到：4852HRC8平磨平磨达到图纸厚度要求 平面磨床 9检验问题：根据零件图确定毛坯尺寸；填写入合理的热处理工序； 根据

5、前后工序填写所需要的工序和机床；根据前后工序填写所需要的工序和机床。8、请根据以下导套零件图和孔的加工方案及加工精度表，制定出导套的加工工艺路线。孔的加工方案及加工精度下料车外圆及内孔车外圆倒角检验热处理磨内外圆研磨内孔检验9、请根据以下凹模零件图，制定出凹模的加工工艺过程。凸凹模的工艺过程(1)备料：材料为Gr12，毛坯尺寸为50mm×50mm×65mm。a下料：将轧制的棒料在锯床上切断，其尺寸为：毛坯尺寸(重量)7烧损量。b锻造：锻造到毛坯尺寸，应进行退火处理，以消除锻造后的内应力。(2) 铣削：铣削六面。每面留磨削余量，取0.2 mm，(3) 平磨：磨削六面，两端面磨光，其余面要符合图样尺寸，保证六面垂直。(4) 划线：按图样划线。(5) 铣削：a以四周边为基准，钻10 mm型孔到