冰箱中盖板冲压成形工艺与模具设计

1、22模具工业2009年第35卷第2期冰箱中盖板冲压成形工艺与模具设计 肖军民(中山职业技术学院,广东中山528404摘要:分析了冰箱中盖板弯曲成形工艺,介绍了一种由预弯、二次弯曲、压平和成形弯曲5嗣t-r-序组成 的冲压工艺方案,重点阐述了2道关键工序的模具结构和设计要点。采用此工艺方案和模具结构,显著 提高了冰箱中盖板的生产效率和产品质量。关键词:中盖板;模具设计;冲压工艺;弯曲中图分类号:TG386文献标识:B 文章编号:10012168(200902002205Forming technique and design of die for cover board of refrigera

2、tor A0Jun-min(Zhongshan Polytechnic,Zhongshan,Guangdong 528404,ChinaAbstract:耵圯forming technology of a central cover-board of a refrigerator was presented.A stamping scheme integrated with pre。bending,twice bending and shaping were developed and the die structure and key points in designing two impo

3、rtant procedures were stated in detail.It is proved that the application of the technique can improve the production efficiency and quality.Key words:central cover board:die desi助.;stamping technology;bendulg新,显示出部件的最新变化。图9为模具装配图。图9模具装配图装配爆炸图是在装配模型中,组件按装配关系 偏离原来位置的拆分图形。爆炸图的创建可以方便 用户查看装配零件及其相互间的装配关系。

4、爆炸图 在本质上也是一个视图,与其他用户定义的视图一 样,一旦定义和命令就可以被添加到其他图形中。 模具爆炸图如图10所示。5结束语针对隔离罩零件的特点,用UG软件对其进行 建模,实现了比较直观的模具参数化设计。能够有 效提高模具设计与制造质量。图10模具爆炸图参考文献:f1】恒盛杰.UG NX4中文版从入门到精通M】.北京:中国 青年出版社,2007.【2】许发樾.模具标准应用手册【K】.北京:机械工业出版 社。1994.【3】陈炎嗣.多工位级进模设计与制造【M】.北京:机械工 业出版社,2007.f4】薛启翔.冷冲压实用技术【M】.北京:机械工业出版社, 2006.【5】中国机械工业教育协

5、会.冷冲模设计及制造【M】.北 京:机械工业出版社,2001.模具_r-:tk 2009年第35卷第2期1零件结构与工艺分析图1所示为某型号冰箱的中盖板,材料为诬35,料厚0.5ra'no零件属外观件,平面部分不允许有凹、凸等冲压缺陷,弯曲处与其他零件有配合要 求,零件的截面形状尺寸必须得到保证。该零件的 特点是弯曲成形复杂,需将500n'mX 120rrm的窄条折弯成图1AA剖面所示的复杂形状,且零件生产批量大。在模具设计和产品生产中存在以下技术 难点:(1零件截面形状比较复杂,在普通冲床上实 现需要设计多道弯曲工序。(2零件须多次弯曲才能成形复杂的截面形状, 中间弯曲工序尺

6、寸确定困难。(3零件长而窄。成形过程中空间非常狭小。在 冲床上取件困难。为了解决上述技术难点,必须考虑采用合适的 冲压工艺方案和模具结构实现零件的批量生产。 2冲压工艺方案设计零件冲压工艺设计比较复杂。在借鉴前人经验 基础上,通过认真分析零件的结构特点,最后采用了 图2所示冲压工艺方案。494470盆 血 j2I! ! r 1鸬15产。一迫刊 一盼Il f't一.=/2.4,8乏. L1!”-_J 卜堪 掣一f虫 蟹导 一毡l铲。 石.j一寺 I2彩24.5L一 33.532工艺i512±0.2(a预弯 A.A1.配鸟l 习 1i 甲隘 恻1_秆5则II“迄.15。墨.1l1

7、518.1图1冰箱中盖板(b第1次弯曲 (c第2次弯曲(d压平 (e成形弯曲图2零件成形工序零件先预弯。为弯曲成形作好准备。第1次弯收稿日期:200810120曲先完成零件一侧的形状弯曲,第2次弯曲完成零 件另一侧的形状弯曲。两道弯曲工序分开,以简化 弯曲模结构,降低模具成本,同时也便于弯曲成形零 件从冲床上取下。压平工序主要是保证零件折弯处 与零件平面紧密贴合。同时也能够为成形弯曲工序 作好形状上的准备。成形弯曲工序是最后一道弯曲模具工业2009年第35卷第2期工序.也是保证零件复杂截面形状和尺寸精度的一 道整形式弯曲工序。每道弯曲工序的具体截面形状及尺寸确定对 于成品零件形状和尺寸的保证非

8、常关键,在实际模 具设计制造中,是先经过钣金弯曲变形理论计算, 再经多次上机试制。才最终确定各工序件尺寸和形 状。3模具设计模具设计的难点在于既要满足零件复杂形状 要求和尺寸精度,又要使生产时取件方便,因此在 弯曲工序模具和压平工序模具设计方面就有很高 的要求。以下重点介绍这2副模具的结构。 3.1弯曲成形模结构与工作过程弯曲成形模结构如图3所示。其工作过程为:操作者将预弯工序件侧放在弯曲凹模4上并使工 件侧壁紧贴弯曲凹模外侧壁,冲床开动后,上模下行,侧压块5首先与工件接触,工件被侧压块固定; 接着弯曲凸模7与工件接触,随着上模继续下行,工 件在弯曲凹模4与弯曲凸模7构成的型腔内逐渐成 形,最

9、后随着冲床滑块达到下死点,工件弯曲成形完 毕。上模上行,工件被挂在弯曲凹模4上,当上模达 到上死点时,工件即可方便地取出。 3.2弯曲成形模设计要点(1为了保证工件在弯曲前能够得到固定,必须 要设计侧压块机构,否则在弯曲时,工件侧边会发生 晃动。影响零件弯曲精度和破坏零件表面质量。(2实际生产过程中,侧压块与弯曲凹模的间隙 需要做一定调整,所以侧压块和弯曲凸模不能够设 计成整体。同时为了便于间隙调整,侧压块和弯曲 凸模必须设计成螺纹连接的镶拼结构。(3模具凸、凹模弯曲成形部分的尺寸较难确 定.它只是一个中间形状,为了能保证零件的最后形 状。弯曲工序的工序件尺寸比较关键,在此需要根据/8/726

10、0/n ,/a咖62沁心 N竺 咖52、J. 、,山1l燃一 蚴、犏縻 ,l l I.io 沁 搽巡 Nn N_心 谳J缓 ”27霾一_形勿f腻测/ 1/k7|图3弯曲成形模结构模具工业2009年第35卷第2期材料弯曲变形规律进行较复杂的计算推导,并进行 多次试模来确定弯曲工序件尺寸,进而确定凸、凹 模各部分尺寸.最后确定的弯曲工序件尺寸如图4所示。图4弯曲工序件 3.3压平工序模具结构与工作过程压平工序模具结构如图5所示。其工作过程为:操作者将弯曲工序件从垂直于剖面的方向插进下 模,冲床开动,上模下行,上压块首先接触工序件的 背面,之后工序件在下模块与上压块之间逐渐被压 平,当冲床达到下死点

11、时,冲压成形完成。上模上行。 工序件卡在弯曲下模内,当上模到达行程终点后,利 用工件弯曲部位与下模之间的间隙,工件可以顺利 地从垂直于剖面的位置抽出,从而实现取件操作。 3.4压平工序模具设计要点(1下模结构设计要合理,既要方便取件又不能 干涉工件的成形。由于要避让零件弯曲部位,必须 在下模块中挖出1个沟槽,为了不影响压平后零件 的成形及取出。沟槽应该足够大。但如果沟槽太大, 下模块强度又难以保证,因此须合理设计下模块结 构。图6所示是经过试制及大批量生产验证的下模块结构。l101050黜,I9R|划心/誉f蕊 藤 钐、 沁心测高!k|lf。1L I懈 |f | |1。J潺lI/。l:tl开始

12、I繁盟压平工件位置49.2l/.k一.1肜嬲 II陛黝。 。1 勿 f 叶髟 黝 I 1分 、 IN蚪it瞧 I、i .1I石I I¨I I。 ,lr心1矧翮 坩 LII IlNl 一髟钐 、27.75寓图5压平工序模具结构模具工业2009年第35卷第2期R0.5姿 飞、蒌l 1令遂N 。. 毖涨 寸暮/ 。sL 心/图6下模块剖面图(2由于中盖板的平面属于零件的外观面,下 模零件的上表面和上压块零件的下表面必须光滑。 表面粗糙度值须控制在1.6帅以下。(3为了便于模具加工和维修,下模块须做成对 称的两镶块结构,并用螺栓将两镶块固定在下模固 定板上。由于工件在压平时下模块要承受很大的

13、冲 击力,为了保证模具的使用寿命,要求下模块材料硬 度控制在5558H配。4结束语冰箱中盖板零件弯曲成形工艺复杂,原生产工 艺废品多,生产效率低。通过技术革新,采用以上冲 压工艺方案和模具结构,显著提高了产品质量和生 产效率,而且此弯曲工艺和弯曲模具结构对其他类 似复杂弯曲零件的成形有一定的参考价值。参考文献:【11翁其金.冷冲压技术【M】.北京:机械工业出版社,2000. 【2】王孝培.冲压手册【K】.北京:机械工业出版社,2000. 【3】郭延辉,吴转萍.卡环弯曲工艺及模具设计【J】.模具工 业,2005,31(3:32-33.【41涂光祺.冲模技术【M】.北京:机械工业出版社,2003.

14、重庆市模具工业协会教育培训委员会成立重庆市模具工业协会于2008年12月26日在重庆国防宾馆召开教育培训委员会成立会议。重庆市有关 部门领导及来自全市17所开设模具专业院校的代表共40余人参加了会议。会议由重庆市模协常务副秘书长赵青陵主持。市模协秘书长王孝培介绍了当前形势下重庆模具行业面 临的挑战和机遇。重庆工业职业技术学院洪奕向与会代表汇报了委员会的筹备情况,着重从委员会的职能、 机构、运作和发展几个方面作了介绍。重庆长安汽车模具公司总经理邓成忠代表模具企业谈了对模具人才 的需求和要求,阐述了企业在岗人员的培训和再提升的重要性和发展空间。委员会的工作机构目前挂靠在 市模协秘书处,本届教育培训

15、委员会秘书处的工作由重庆工业职业技术学院洪奕同志负责。教育培训委员 会下设3个小组:高等高职教育培训小组;中等中职教育培训小组和社会办学教育培训小组。与会代表围绕模协秘书处提出的委员会<工作条例>和“2009年度工作计划”进行了讨论,各自介绍了所 在院校在教学、科研、培训、实习、课程改革和校企合作等方面的工作、特长和经验。代表们一致认为市模协 教育培训委员会的成立标志着重庆模具工业又向新的高度和领域迈进,希望在委员会的组织下形成和完善 不同层次和不同机制的模具人才教育培训体系;大力开展校一校和校一企之间的合作,整合全市教育培训资 源,发挥各自优势,相互学习和借鉴,促进共同发展,最终实现学生满意、学校满意、企业满意、