连续梁支座调整施工方案.

1、连续梁JYZ (F4 )支座调整施编制：马文忠审核：赵晓云批准：周新施工单位：衡水博达路桥养护有限公司日 期：2013年06月JYZ（ F4）支座调整施工方案一、工程概况津市涔水岭大桥，桥梁上部结构采用跨径24-30m的预制混 凝土 T形梁，六片一跨，桥面宽约为 12m，全桥共21排需要支 座更换。二、主要施工方案1、工程内容津市涔水岭大桥桥梁支座进行更换施工。2、工期计划工期为：2013年06月29日2013年07月20日，总工期为20天施工进度横道图进度293012345678910111213141516171819203、主要施工方案根据现场情况，拟定JYZ(F4)支座更换采用单墩台同

2、步顶升法， 将 梁体分阶段升高，使支座与梁体和支承垫石分离后进行更换调整。受 墩顶平面狭小的限制，为满足操作空间的需要和受力均匀、避免顶升 应力集中造成对梁体薄弱部位的破坏等因素， 拟采用多个100T千斤顶 进行同步顶升施工，对布顶空间小、顶升力不足的墩台增加临时支撑。 本桥最小跨径24米其最大挠度值12mm，工程初步拟确定梁体顶升 高度为10mm。三、连续梁JYZ(F4)支座调整的施工难点经过对该连续梁结构特点及施工方案的研究分析，认为以下工作 为本次施工中的重难点：1、连续梁同步顶升线性误差控制在士 1mm内；2、橡胶支座上下卸除，操作空间狭窄、支座重量大，支座的卸除 与移动有一定难度。3

3、、墩台垫石前无布设千斤顶空间，需在横隔板侧面布设千斤顶。 墩台与横隔板高度空间较大，约 70公分左右，临时支撑相对较多。四、主要施工方法及施工工序1、施工准备 认真熟悉施工图纸和施工操作规程，组织所有施工机械设备及辅 助设施进场，按照施工需要提前搭设工作平台及辅助设施，模拟计算 液压起重设备，购置钢板等所需材料，测量各种原始数据，施工前全 部施工人员召开现场技术交底会议。施工中桥面做好通车安全防护工作，安排两个安全员，桥下施工 墩台设置安全警示牌，布设安全线，有专门人员负责，防止高空坠物 造成桥下人员伤亡事件发生。2、布设监控点支座调整施工前，沿桥梁横向布设 6 个监控点，对顶升高度进行 测量

4、，以便及时掌握高程变化情况。3、千斤顶的布置根据每墩台受力情况布置千斤顶，布设 100 吨千斤顶 12-14 台4、加设混凝土保护钢板 为了顶升时保证梁体混凝土不受破坏，增大千斤顶对梁底混凝土 的接触面积，使混凝土局部受压强度小于混凝土强度值，在 T 梁底部 与千斤顶接触面加垫200 X200 x20mm钢板，增大千斤顶对梁底混凝 土的顶压面积（T梁混凝土设计标号为C50 , fc = 23.1N/mm 2），根 据荷载分布分析， T 梁局部承受荷载最大值约为 50 吨（ 500KN ），受 压面积为40000mm 2，局部受压强度=500 X1O3N/4OOOO mm 2 = 12.5N/m

5、m 2 v fc = 23.1N/mm 2，安全系数大于1.8，满足要求。5 、顶升同步监控 为了确保连续梁顶升的同步性，此次施工使用百分表同步顶升监 控设备，每墩台的竖向顶升高度偏差控制在± 1mm 内，共设置 3 个竖 向监测点，均匀安装在墩柱上面，达到三点一线，满足同步顶升施工 要求。数据采集：系统正式启动后，采集此时百分表的初始数据，设置 为零点。梁体顶升后，百分表所采集的数据即为实际顶升高度，采集系统所显示数据以 mm 为单位，精确度为 0.01mm 。6、高压油泵配备及顶升系统调试本次连续梁顶升施工，共投入两台 40 型高压油泵。 顶升系统的调试主要内容有：液压系统检查、

6、检测系统检查。液压系统检查：检查千斤顶安装是否牢固正确，油泵与千斤顶 之间的油管连接是否正确、可靠，液压油箱液面是否达到规定高度， 液压系统运行是否正常。监测系统检查：检查百分表安装是否牢固、正确，是否有遗漏,显示是否正常。7 、限位理论上在桥梁同步顶升过程中不会出现纵和横向位移。根据以往 桥梁同步顶升工程中的经验也从未发生位移现象，原因是：顶升是水 平升起，且顶升高度较小；所以顶升过程中不会发生位移情况。8 、连续梁的顶升顶升前准备：标定千斤顶的准确位置，用专用设备清理高于接触 面上的混凝土，并用楔形板找平接触面，使千斤顶与墩帽保持垂直受 力。布置千斤顶，试顶升，调试各设备的工作状态，检查各

7、部接头是 否正常。正式顶升：根据连续梁的挠度限值，确定线性同步顶升的各项参 数，在顶升过程中通过监控点的数据，利用同步油压来控制顶推力和 顶升速度，采用分步法，每顶升 2mm 时增加安全外套，确保梁体稳 固性，循环同步顶升至设计高度，整个顶升过程仍由同步操作系统控 制，保持顶升过程中 3 个竖向监测点线性同步误差控制在± 1mm 内 依据百分表采集的数据，利用油泵的液压油输出量进行调节，做到顶 升速度、高度的控制。顶升速度为 0.2mm/min 。顶升高度到 10mm 时立即关闭顶升系统，使千斤顶处于自锁保压状态。详见：连续梁顶升工艺流程图连续梁顶升工艺流程图逐级顶升至设计高度逐级安

8、放安全外套安装安全外套_监控顶升同步性9、支座的调整安装在满足设计和施工要求的情况下，关闭顶升系统，使千斤顶自锁 处于保压状态，各千斤顶安装安全外套起到双保险作用。对桥墩支座施工方法支座更换后用环氧树脂进行粘接，对于托空支座顶升后加楔形钢板使支座达到均匀受力10、落梁施 工 准备J1顶升设备安装调试试 T页升r重复调试顶升设备正式.顶升支座上部调整完毕后，所有千斤顶同步落梁，整个落梁过程仍由同步控制系统控制， 3 个竖向监测点线性同步误差控制在± 1mm 内落梁速度与顶升速度一致。落梁后撤出千斤顶和所有辅助设施。五、人员组织机构安排1、项目部组织机构为保证连续梁支座调整施工顺利进行，

9、 特成立过程控制指挥小组 小组以项目经理为组长，全面指挥施工现场；总工和副经理为副组长， 成员为各部门负责人及相关负责人。小组对施工全过程各个环节进行 指挥、检查、管理。组 长：项目经理副组长：2、施工队人员组织安排本次连续梁支座调整施工，负责连续梁顶升和支座调整的施工人 员，都是具有类似施工经验的作业人员。在施工前，全部进行培训， 加强对工程施工的安全、质量意识，确保本次施工无安全、质量事故。现场总指挥：技术负责人：连续梁顶升负责人： 连续梁顶升监控负责人：支座调换负责人：六、施工机具设备的投入为确保连续梁支座调换施工顺利进行，本次施工共投入以下施工 机具设备。主要施工机具设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1千斤顶100T台100专利设备2电动泵站40型台23发电机10KW台34电焊机台15导链5T个26同步顶升监控百分表套87液压油桶58高压油管根1209各种分流阀个40巾10钢管350mm*2米40011U形钢板米20012钢板厚 20mm吨713配套工具设备若干14辅助材料若干七、安全防护措施、施工安全：在连续梁顶升和调整支座施工期间，为确保施工安全，防止外部 环境对施工的干扰，施工场地设置施工警示牌，两侧均派专人进行安 全防护，对过往车辆及行人进行疏导。、应急措施：为确保