耐火材料基本知识

1、-1-2-一、耐火材料的基本性能一、耐火材料的基本性能 由于耐火材料长期使用于各种不同加热条件的高温设备中，因此，必须具备以下性能：1、高温时不易熔化，即高的耐火度。2、在高温受压条件下不软化，即良好的荷重软化温度。-3-3、高温体积稳定性，如果体积变化超过一定范围，就会引起炉体结构的损坏。4、热震稳定性：当温度急剧变化或各部位砌体受热不均匀时，砌砖体内部会产生应力而使耐火材料开裂剥落，造成损坏。因此，耐火材料应具有承受温度的急剧变化和波动而不致开裂的性能。5、高温时能抵抗炉渣侵蚀作用而不破坏的能力，即良好的抗渣性。因此，研究耐火材料的抗渣性具有非常重要的意义。-4-二、耐火材料的分类1、按耐

2、火度分类：15801770普通耐火材料：17702000高级耐火材料；20003000特级耐火材料；大于3000超级耐火材料。2、按制品的形状尺寸分类：标型、普型、异型、特型和超特型制品。3、按成型工艺分类：天然宕石切锯成型、泥浆浇注成型、振动和捣打成型、熔铸成型等。-5-4、按化学矿物组成分类：酸性、中性、碱性。硅质制品：如硅砖：含SiO2 93%以上；石英玻璃制品：含SiO2 99.0%以上。硅酸铝质制品：半硅砖：含SiO2 65%以上，Al2O3 1530%；粘土砖：含Al2O3 46%以上；-6-含镁系耐火材料镁砖：含MgO 87%以上；镁铝砖：以镁铝尖晶石为结合相的镁砖MgO 85%

3、以上，Al2O3 510%以上；镁碳砖：以电熔镁砂和碳素为原料 MgO 80%以上，C 1015%以上；铬镁砖：MgO 5580%，Cr2O3 830%-7-8-1.目的 为生产提供合格的偏心炉体、精炼钢包。-9-2.范围 适用于冶炼厂炉整车间偏心炉体和精炼钢包的砌筑。-10-3.职责 冶炼厂炉整车间负责偏心炉体和精炼钢包的砌筑工作。-11-4.控制流程砌炉：报耐材计划对炉膛的设备进行确认进行进行 设备清理残钢残渣砌出钢口方砖砌炉底砌炉坡砌渣线及炉门口砌炉墙交炉前备用-12-4.控制流程砌包：报耐材计划检查包壳及机构 设备清理残钢残渣砌水口座砖及吹氩座砖砌包底砌包墙焊法兰交连铸备用-13-5.

4、操作流程说明：5.1.砌炉5.1.1. 砌炉前必须对水冷系统进行确认，在确保不漏水的前提下，方可进行操作。5.1.2. 砌炉前准备号规格齐全的镁碳砖、镁砂等耐火材料。5.1.3. 新炉壳砌炉底前先砌石棉板，再平砌两层粘土砖，最后砌镁碳砖。镁碳砖炉底二层侧砌后，再立砌一层。炉坡第一层外圈砌长为350的砖，内圈砌长为450的砖，第二层外圈砌长为250的砖，内圈砌长为450的砖，渣线部位砌三层长为550的砖，渣线以上砖10层长为300的砖或回收旧镁碳砖。5.1.4. 旧炉体拆除后应作认真检查，残钢残渣、松动的镁碳砖必须拆除，清理干净，以见硬底为止。5.1.5. 砌制每层砖都要用撬杠撬紧，并用2以下镁

5、碳粉填缝，要求砖缝2。5.1.6. 负责冷、热补炉的工作。5.1.7. 负责炉体的拆除及旧镁碳砖的回收工作。5.1.8. 负责做好耐材进料、验收、消耗、库存记录。-14-5.操作流程说明：5.2.砌钢包5.2.1. 砌包前清除包口、包内残钢残渣及废耐火材料，检查钢包桶壁是否完好，确保砌制后能正常使用。5.2.2. 钢包砌制顺序：先砌非工作层，后砌工作层；先砌包底后砌包壁；自下而上，逐圈砌制。5.2.3. 砌包底时，应检查水口座砖和吹氩座砖的尺寸，水口座砖和吹氩座砖要摆齐对正。5.2.4. 砌制砖缝一律错开不准对缝，每层砌好后，用细镁砂填实非工作层与工作层之间空隙，逐砖砌制，逐砖敲严，以确保细镁

6、砂粉充满砖缝。5.2.5. 砌制砖缝不大于1.5，缺角缺边、断裂的砖不准使用。5.2.6. 非工作层砌制采用整体浇注打结，打结对内模外侧用塑料薄膜包起来，便于内模拔出。5.2.7. 非工作层打结后，经24小时以上自然干燥后，将内模拔出，在经48小时以上烘烤后，才能用来砌制工作层。5.2.8. 负责冷补钢包的工作。-15-5.操作流程说明：5.3. 设备点检5.3.1.悬臂吊：5.3.1.1.起动有无异常声响。5.3.1.2.钢丝绳是否脱滚损坏。5.3.1.3.钩头抱闸。5.3.1.4.前后限位开关。5.3.1.5.超负荷保护装置5.3.2.搅拌机：5.3.2.1.液压缸油位。5.3.2.2.起

7、动有无异常声响。5.3.2.3.料斗提升钢丝绳是否损坏。-16-5.操作流程说明：5.4. 作业环境5.4.1.保持现场行走方便，各类耐材摆放整齐。5.5. 安全要求5.5.1.严格穿戴劳保用品。5.5.2.严格站在炉壳上方作业。5.5.3.砌包是必须使用保护网。5.5.4.吊砖入包内，包内人员必须离开。-17-6.相关文件 生产过程控制程序 编号:CL-C4-2005-18-19-1.目的 为冶炼车间提供合适的空钢包。-20-2.范围 适用于冶炼厂钢包操作。-21-3.职责 冶炼厂连铸车间负责钢包操作工作。-22-4.控制流程接调度计划进入现场交接班检查钢包安装机构吊包待出钢偏心炉出钢吊至回

8、转台大包开浇注入中包吊至精炼炉精炼出钢倒渣安装机构-23-5.操作流程说明：5.1. 基本要求5.1.1. 钢包内的残钢、残渣必须及时处理干净，包口要坚持每炉清理，最高处不得高于包口30mm，否则钢包不能继续使用。5.1.2. 包壁与包底局部损坏，钢包工应认真修补，如不能修补应及时放炉整中修，确实不能中修的，应垮包停止使用。5.1.3. 钢包使用前透气砖要用氩气先试吹，确认无漏才可正常使用，发现不通或漏气的要及时处理或更换。在使用过程中，超过25次（包括25次）必须进行更换。5.1.4. 新钢包不能用于新炉第一炉，且新包使用前要及时通知调度和炉前，便于生产协调。-24-5.操作流程说明：5.2

9、.钢包准备作业标准5.2.1.钢包使用前必须认真检查滑动水口机构是否良好，配件是否齐全，联接牢固，配合严密，滑动自如，方可使用，不合要求的及时更换。5.2.2.清理钢包上水口时要先将吹氧管插入上水口，然后再开氧，严禁用氧气吹扫上水口外围及上水口座砖，清理透气芯时，严禁吹扫透气芯座砖，且氧气压力不能过大。对旧上水口要用玻璃水加耐火泥拌匀进行修补，确保上水口的正常使用。对超过15次的上水口必须进行更换。5.2.3.安装上水口前必须清理干净座砖内残钢残渣，上水口侧面用耐火泥均匀涂抹，厚薄适当，对正打平，保持上水口上沿与底板平整。5.2.4.座砖底盘、上、下滑板、托板的残渣和油污要彻底清除干净。安装机

10、构时，中板与底板间要用适量耐火泥打平装齐，水口对正，嵌入滑板机构内，打紧销子，接缝严密，滑动自如，调整正常，松紧合适，推至关闭位，用铁丝对机构插销加固保险，加入适量引流剂，放包待出钢。并及时告之偏心炉的包号及重量。5.2.5.现场必须要有5个钢包轮换使用，做到红包出钢，出钢前必须接好氩气管，确保吹氩通畅。5.2.6.钢包进入精炼炉要随时注意观察钢包的精炼情况，要有专人负责巡查，发现问题及时处理。5.2.7.浇注完毕应及时倒渣，迅速吹净上水口眼透气芯和包内残钢，接通氩气装置，确保吹氩装置的通畅。注意包况及砖线，从而决定更换或继续使用。-25-5.操作流程说明：5.3.大包浇注作业标准5.3.1.

11、大包吊至回转台定位，钢包下水口位必须对准中包冲击区中心。5.3.2.开浇时必须用力均匀缓慢开启钢包机构，待引流沙流出后开至全开位。如不能自开，则用氧管捅开，若捅不开，则必须用氧吹开。5.3.3.钢水进入中包液面上升至300350mm时，必须在浇注区加入中包覆盖剂，以防二次氧化。并将保护套管及时套好后，待钢水超过套管下口方可加入覆盖剂，以防卷渣进入浇注区。5.3.4.钢包对接时中包液面必须保持700mm以上。5.3.5.中包温度每隔57分钟测量一次，高温慢注，低温快注，随时保持中包液面的高度不低于600mm。5.3.6.大包拉完后及时通知机组长和主控室人员，卸落大包下水口保护套管。-26-5.操作流程说明：5.4. 设备点检：5.4.1. 大包龙门吊和渣包钢丝绳要经常点检，保证吊钩的安全使用。5.4.2. 钢包平板车上的废钢废渣要及时清理干净。5.4.3. 大包烘烤装置要经常巡检，煤气阀和风阀来防泄漏，压力大小调至正常蓝色火焰。5.4.4. 大包回转台及加盖机构的各类电器开关、机械设备要每班点检，防止出现故障。-27-5.操作流程说明：5.5. 作业环境： 保证现场整齐