AOD精炼不锈钢工艺发展

1、AOD 精炼不锈钢工艺发展郭家祺刘明生(太原钢铁集团公司摘要论述了国外AOD 精炼不锈钢技术的发展。总结了太钢AOD 精炼不锈钢在品种、质量、工艺研究方面的成果。对AOD 炉材质进行了分析。关键词AOD 精炼工艺不锈钢发展Evolution of AOD Process for Stainless Steel R efiningG uo Jiaqi Liu Mingsheng (T aiyuan Iron &Steel C orp.Abstract The ev olution of the AOD technology for refining the stainless steel

2、 abroad is eluci 2ated and the results T aiyuan Iron &Steel C orp.have achieved in the aspects of product variety ,qual 2ity and operating processes in refining the stainless steel by AOD process are summerized and the properties of material used in AOD is analyzed.K ey w ords AOD refining proce

3、ss stainless steel ev olution联系人:郭家祺,工程师,山西省太原市(030003太原钢铁集团公司不锈钢炼钢厂1前言不锈钢因其具有不锈、耐蚀、高寿命、可回收,低的寿命周期成本、美观等优良性能而广泛用于国计民生的各个领域。随着精炼技术、连续铸钢技术,新型的热轧、冷轧技术,自动化控制技术,检测技术的发展,使不锈钢的品种、质量、成本、生产规模发生了巨大的变化。世界不锈钢每年以4%6%的增长速率,于1999年生产量达到1800万t ,其生产能力达到2300万t 。我国经过改革开放之后,不锈钢的生产能力大幅度提高,在2000年粗钢达到52.4万t ,材达到69.96万t ,进口

4、成品材及半成品109.44万t ,表观消费176.61万t ,扣除宝新、张家港进口26万t ,实际表观消费150万t 。预计2005年达到215万t ,2010年达到265万t 。宝钢一厂投资120亿,于2004年建成年产钢72万t ,热轧卷60万t ;五厂投资15亿,于2003年建成年产钢35万t ;浦东生产材44万t ,宝新16万t ,张家港预计28万t ,南通10万t ,珠江钢厂10万t ,太钢2003年预计生产70万t ,若考虑到江浙一带小的不锈钢厂产量,到时全国人均不锈钢2.2kg ,接近世界平均水平。预计2001年底,我国即将进入WT O ,关税将逐年递减,不锈钢也可作为弱小产业进

5、行保护,即便保护也只有35年,因此入世后不锈钢的发展必须以经济全球化,投资和市场自由化来考虑对策。目前存在的问题,是品种规格不全。每年进口材中,板材占到83%,因此不锈钢的生产必须采用新工艺、新技术、新材料。使产品质量、品种、成本在市场自由化的状态下,能与国外的产品进行抗衡。2AOD 精炼不锈钢技术的发展据美国普莱可斯公司统计,2000年全球80%以上的不锈钢,美国98%的不锈钢,78%的工具钢是用普莱可斯许可的AOD 生产的。AOD 转炉的容量从1t 到175tAOD 几乎可以生产所有牌号的不锈钢,但是因去H比较困难,大锻件的钢锭不宜生产,对w(C +N200×10-6的超纯铁素体

6、钢也不能生产。AOD 采用智能炼钢时其吨钢消耗如表1。252002年4月第18卷第2期炼钢Steelmaking Apr.2002V ol.18N o.2AOD 生产w (Cr 18%钢的质量(以下成分均为质量分数:C200×10-6,N100×10-6,H5×10-6,S30×10-6,O30×10-660×10-6表1AOD 吨钢消耗名称304304L 321316L 430FeS i kg8.633739373935氮气Nm32626-氩气Nm 349574958471954年美国的联合碳化尼亚加拉金属实验室发现氩氧脱碳原理。1

7、968年第一台工业化AOD 在美国乔士林( 现名史莱特不锈钢公司投产,当时的脱碳原理是建立在热力学基础上,并没有考虑动力学,如图1。图1脱碳的热力学模型AOD 脱碳按以下方式进行:Cr 2O 3+3C=2Cr +3C O 当钢水中含w (Cr 18%温度为1705时,与平衡的碳因C O 的分压不同而异,C O 分压力为0.01MPa 时,w (C 为0.05%。C O 为0.1MPa时,w (C 为0.5%。因此用Ar (N 2降低C O 分压就可以达到降碳保铬的目的,而无须提高温度。动力学研究认为脱碳还与碳与Cr 2O 3的传递速度有关,特别是钢中含碳量高时,脱碳已不单是Cr 2O 3来完成

8、,这时脱碳所需的氧主要由吹入的氧气供给。因此AOD 供气方式已由最初的O 2:Ar(N 23:1,1:1,1:2,1:3。而发展为高碳区主气路供纯氧及多台阶式供气方式。当采用智能炼钢时,供气是连续的变化曲线,无比例、无台阶。(1脱碳工艺的改进新日铁光制铁所当w (C 0.7%时,在60t AOD 采用纯氧吹炼,温度>1580时,w (Cr 20%,首先氧化碳,当w (C0.7%,采用O 2;Ar (N 2连续变化方式脱碳,当w (C 0.10%用纯氩吹炼,用钢中余氧及渣中的Cr 2O 3进一步脱碳。光制铁所采用这种方法,前期氧利用率与传统方法一致,但脱碳速度得到提高,氧枪没有出现熔损加大

9、问题,后期氧利用率CRE 提高6%,结果FeSi 消耗降低了0.7kg t 。(2深脱硫工艺按照传统的AOD 操作,脱碳终了加入FeSi 进行Cr 2O 3的还原操作,然后扒去85%以上的渣子再加入CaO 、CaF 2及粉状FeSi 或CaSi 进行脱硫的精炼操作,这样对成本、精炼时间、操作条件都十分不利。新日铁光制所采用Al 代替FeSi 进行脱硫,取得满意的效果,w (S <10×10-6,还原精炼时间缩短517min ,如图2。渣子碱度要求CaO +MgO SiO 2+Al 2O 3=2.83.5(3以N 2代Ar 及供氧强度的提高Ar 作为AOD 精炼的主要气体,因其价

10、格较高,在不锈钢精炼时用N 2代Ar ,其代Ar 率达到20%40%,对于w (N 为400×10-6800×10-6的钢可以在脱碳一期、二期代Ar ,产品w(N要求1500×10-62500×10-6,脱碳期全部用N 2代Ar ,产品w (N 要求3000×10-6,可以全程用N 2代Ar 。日本太平洋金属八户厂在生产304钢时代Ar 率达到80%,产品w (N <580×10-6,小于该钢允许w (N650×10-6的要求。35第2期郭家祺等:AOD 精炼不锈钢工艺发展AOD 供氧强度提高:供氧强度Nm 3min

11、t 是提高脱碳速度,缩短精炼时间,废钢加入量多少及降低成本的关键工艺参数。经过不断研究,供氧强度已由过去0.8Nm 3min t 提高到11.5Nm 3min t ,有顶枪时应大于2Nm 3min t 。供氧强度提高后,熔池温度的控制,国际上普遍采有加入5%10%的清洁废钢或铁合金的办法,这样初炼炉(电炉的冶 炼时间及电耗也得到了改善。图2深脱硫工艺(4AOD +顶枪(AOD -C B 法(K C B -S 法日本大同特殊钢公司星崎工场,依据不同元素与氧反应产生的热量及相对成本进行比较,发现只有碳生成C O 后再氧化为C O 2时,其反应热最高,相对成本最低。这是钢水中Si 、Mn 、Cr 、

12、Al 、Fe 氧化结果所不如。于是发明了AOD -C B 工艺,与传统工艺相比,升温速度由7min 提高到17.5min 。CRE 提高5%,脱碳速度由0.055%min 提高到0.087%min ,电耗降低78kW h t ,FeSi 减少25%,时间减少11min ,炉龄达到235炉。顶吹工艺有软吹硬吹两种方式,硬吹即进入熔池的氧全部与钢水进行反应,软吹即60%进行反应,40%与C O 进行二次燃烧生产C O 2。硬吹工艺比传统的AOD 工艺其脱碳时间缩短44%。软吹可缩短31%,但是软吹可以提高废钢加入量,降低FeSi 消耗及电耗。日本往友金属和歌山工厂90t AOD 在1982年即进行

13、复吹技术,精炼时间缩短20min ,FeSi 降到7.5kg t ,氩耗降到11.3Nm 3t 。由于顶吹氧突出的优点,新建或改造AOD 都把顶吹作为必备的工艺手段。日本和歌山工厂90t A O D 不同工艺比较见表2。(5AOD -VCR 法(V -AOD 法AOD 精炼工艺在生产w (C 300×10-6的不锈钢时,优越性十分突出,但是生产w (C +N300×10-6时就非常困难,其结果是精炼时间长,氩气消耗高,炉衬寿命低,FeSi 消耗高。经济性差。表290t AOD 不同工艺比较项目AOD 原工艺AOD +顶枪顶吹氧枪Nm 3h-1最大8000炉底喷咀数目52供氧

14、Nm 3h-1最大3600最大1800w (C0.35%360010504000+18004000.12%w (C0.35%240022000+18001000w (C<0.12%120025000+5001300注:供气为O 2Ar日本新日铁光制铁厂,日本大同特殊钢公司经过研究开发了AOD +真空的精炼方法,大同制钢于1990年在涩川厂投产20t AOD -VCR ,1992年在知多厂投产70t AOD -VCR ,光制铁厂于1996年投产60t V -AOD 。其工艺技术为,当钢中w (C>0.1%时按传统工艺由底侧处风枪吹入O 2Ar (N 2,当w (C<0.1%时停

15、止吹氧改由Ar (N 2,同时将真空罩套在AOD 炉帽上,真空度为2.02.67kpa ,底吹Ar (N 2流量为2030Nm 3min ,在强大的搅拌下,钢水中的余氧及渣中的氧化物,进行脱碳,45炼钢第18卷经过1020min,熔池温降5070,钢中w(C +N达到100×10-6以下。不同钢种应用A O D-VCR的碳、氮浓度见表3。AOD-VCR其底吹搅拌能力是SS-VOD的1320倍,是VODC的3244倍,因此创造了脱碳、脱氮动力学及热力学条件,若达到同样C、N质量分数,SS-VOD需40min以上。若要求w(C150×10-6,w(N300×10-6,

16、采用AODVCR比AOD可以缩短精炼时间21%。AOD与AODVCR消耗比较见表4。表3应用AOD-VCR时C、N、C+N的质量分数w B×10-613Cr20Cr18-8C202020N204070906080C+N40609011080100表4AOD与AOD-VCR消耗比较钢种精炼方法FeS ikgt-1ArNm3t-1N2Nm3t-1电耗kWht-1304 316L比较%-12.8-83.3+14+34.2比较%-36.4-81.5+55+80(6使用不同原料的AOD精炼工艺H M-AOD法:用经过脱磷,脱硅的铁水直接兑入AOD的精炼方法,要求铁水w(P0.015%,w(Si

17、0.20%,铁水温度> 1300。第一阶段CRE达到90%与LD-AOD 相比,生产成本降低4%。用液态FeCr、FeNi直接生产不锈钢方法:日本太平洋公司八户工场为了节约原料,降低能耗而研制这种方法。通过调查不同炉型的热效率发现,电弧炉为47%,LD为68%,相反AOD则为80%,所以把初炼炉定为AOD。通过把液态FeCr、FeNi兑入AOD-C B中进行精炼取得了明显效果,铬回收率达到99%,脱碳速度提高0.018%min,升温提高20%70%,FeSi 消耗减少10%15%,以N2代Ar率达到84%。A O D吹炼过程中加铬矿石法:日本往友金属和歌山厂采用脱磷,脱硅铁水兑入A O

18、D中,同时加入铬矿,最大加入量为50kgt,铁水中的碳可以还原40%80%的氧化铬,其余加入FeS i还原,不足的铬用FeCr调整,实践证明生产成本明显降低。(7不同能源介质的AODTH法日本大同特殊钢采用顶枪油+氧烧咀产生2600高温,升温速度提高140%,Cr损失明显减少。(8AOD精炼方法在不锈钢脱磷研究方面也取得进步。目前正在开展的工作还有溅渣护炉,风口喷粉(石灰、Fe2O3技术,风口蘑菇头的控制技术,风口不规则形状的研究,侧吹流体力学的研究,使炉体几何尺寸、风口位置、供气等达到优化。(1AOD的控制技术已由手动控制,气动控制,P LC控制,发展到第四代智能控制,即动态控制,可以在0.

19、25s内对输入熔池中的氧及其反应后碳及温度的变化进行控制、调整,要求CRE达到80%以上,终点碳及温度的控制精度达到100%。(2AOD通过风眼进行连续测温已用于生产,彻底改变了点测及炉墙埋入式非接触式测温的缺点,风眼处红外线连续测温为智能炼钢提供可靠的温度参数。(3冷却气压力的控制:每个风枪的冷却气压力都单独进行测量及控制,随时与主供气路压力进行比较。经过P的大小确定风口是否堵塞,还是即将漏钢,操作人可通过计算机的提示进行处理。(4炉衬厚度的激光测量技术:采用激光测量技术后可向操作工人提供残砖厚度,浸蚀速度,被浸蚀厚度,同时可提供被浸蚀后熔池的容积变化、深度变化,从而对钢水量、炉龄、吹炼方式

20、提供操作指令。对炉衬浸蚀情况全部测量约需2530min,若对重点部位测量如耳轴、渣线、风眼区,可在出钢后的间隙进行,然后进行喷补,并对修补结果进行检测。2.2太钢AOD精炼技术的发展太钢于1973年对氩氧精炼进行研究试验,先后在3t、6t AOD进行试生产,1983年建成18t AOD炉并投入生产,经过20余年的实践,积累了丰富的经验,创造了巨大的经济效益。1999年对18t进行改造,先后建成40t AOD 三座,生产能力达到3035万t。今年预计不锈钢产量达到32万t,连铸坯28万t,模注4万t。太钢不断对精炼技术进行改进,使品种、质量55第2期郭家祺等:AOD精炼不锈钢工艺发展得到提高,成

21、本逐年下降。太钢自1983年投产18t A O D至今已累计生产145万t不锈钢,铬镍钢占80%,铬钢占20%,冷轧可生产0.33m m的板卷,44.5m m冷板。可生产640m m热轧中板,<18622m m,壁厚为12m m的焊管,还可生产锻材及线材、中型轧材。不锈钢品种可以生产200系列、300系列、400系列的通用牌号,并成功的生产出w(N为1500×10-61700×10-6的188型不锈钢及409L铁素体不锈钢。不锈钢的产品质量如表5。表5太钢不锈钢产品质量牌号w B×10-6OHNS30446 3.49404503214751404041053

22、 2.4111350AOD的产品结构:奥氏体80%(其中30470%,32110%,铁素体及马氏体20%。w(C<300×10-6占3%4%。通过提高供氧强度,提高碱度,降低氧化末期温度,控制冷却气的流量,因此改善了熔池内的物化反应,对传统的氧氩比由过去的23个台阶,增为46个,脱碳初期O2Ar(N2由3:1改为6:1。双渣法操作改为单渣法操作,其结果使铬的回收率达到99%。AOD在合理的工艺要素控制下同时又对炉型、耐材质量、砌筑方面进行改进,使炉龄达到80次以上,工艺改进及效果见表6。表640t AOD炉的变化及效果项目变化与效果改进前改进后预还原碱度(CaOS iO20.6

23、5 1.52铬回收率%9699炉龄次3280(1采用吹氩喂T i线工艺1993年含T i钢进行吹氩喂T i线工艺,使T i 的回收率由钛铁合金化的40%,提高到80%。生产321、00Cr12T i等含T i钢用低Al30T i或70T i线合金化,包芯线单重430gm,外径为<13mm,铁粉比1:3.5。喂线速度3ms。Ar流量250Lmin,压力0.10.2MPa,喂T i时间23 min,经济效益显著,每吨钢降低成本70元。(2AOD进行顶侧吹1995年进行顶侧吹的试验至1996年共进行250炉试验。顶侧枪采用金属自耗式,结构同底枪,内管为紫铜管,外管为不锈钢管,由熔池上方插入,与

24、水平夹角45°,w(C>0.30%进行顶侧吹氧,N2O2=125180240,二期停吹仅通入氮气,吹炼效果明显,升温速度提高36.55%,脱碳速度提高39%,精炼时间缩短4min,C O的燃烧率达到38%,钢中w(O减少40%。(3采用AOD-C B工艺1997年在18t AOD进行42炉的顶吹试验,钢种有304、321、410等,在氧化前期顶枪氧1200Nm3h,吹10min。底氧480Nm3h,Ar(N2 480Nm3h,精炼结果见表7。表7精炼结果比较项目AOD-C B法AOD粗钢碳% 1.355 1.31.60兑入温度15821550冶炼周期min56.768顶吹时间m

25、in10.26试验效果突出,脱碳速度提高71.67%,升温速度提高142%,氩气消耗减少8.29m3t,精炼时间减少11.3min。(4微机控制炼钢我厂自1983年进行微机控制炼钢,经过多次试验,其命中率仅为70%,1994年进行第四次研究,在统计分析基础上建立了新的控制程序。通过116炉的试验,终点碳及温度分别达到97%、81%的命中率,精炼时间缩短12%,铬回收率提高1.61%,FeSi减少2.19kgt,氩减少2Nm3t。(5采用铁水直接兑入AOD进行炼钢太钢因连注比提高后废钢短缺,而铁水充裕,为此采用未经三脱的铁水进行试验。2001年4月进行5炉试验。铁水成分:w(C为 4.31%、w

26、(P为65炼钢第18卷第2期 郭家祺等 :AOD 精炼不锈钢工艺发展 5 7 0. 058 % 、 ( Si 为 0. 72 % , 铁水温度 1 450 1 w 500 ,兑入 AOD 250 。 1 氮化锰铁加入 ,其成本高 ,效率低 ,采用 AOD 生产 已是国际通用方法 。 表8 409L 性能比较 w ( C + N w ( Ti 工艺流程 : 铁水 AOD 脱 C 、 P 扒渣 加高 Cr 进行精炼 电炉粗钢水 2 000 Nm ,兑入电炉钢水后 , 顶氧 1 000 Nm , h h 3 3 1 % ,其成分的质量分数 , Cr2 O3 为 15 % ,NiO 为 4 % ,Ca

27、O 为 26 % ,TFe 为 27 % ,MgO 为 15 % , 粉 底氧2 000 Nm 。 h 3 3 5 炉试验结论 : 磷效率达到 70 %以上 。 为 52Nm t 。 ( 6 AOD 除尘灰的利用 尘粒度 。 20 物质 。 00Cr12Ti 的生产 AOD 精 炼 时 粉 尘 量 为 钢 产 量 的 0. 7 % 收不仅造成浪费 , 而且使环境污染 ,Cr2 O3 是有毒 我厂于 1990 年进行 AOD 粉尘及 AOD 炉帽渣 进行回收利用 , ( 炉帽渣中 w ( Cr2 O3 为 52 % 。 回收工艺是按还原氧化物所需的 SiC 量与粉 尘混合成型 ,经 200 干燥

28、后送中频感应炉进行 熔化还原 ,铸成高碳镍铬合金 。 其产品中 w ( Cr 为 13 % , w (Ni > 6 % 。 效益 45 万元 。 ( 7 开展新产品研制工作 1993 年生产这种合金 95 t ,扣除生产费用 , 创 409L 主要用于汽车排气系统 ,美国 409L 占其不 锈钢总量的 20 % ,日本也占到 18 % ,根据我国小轿 车的发展 ,2010 年达到 400 万辆 ,需 409L 9 万 t 。 太钢于 1999 年在 AOD 生产 409L , 经与国外 同类产品进行对比 ,太钢的综合评比优于日本 、 法 国 ,见表 8 。409L 2001 年上半年生产

29、 5 100 t 。 含氮不锈钢 0Cr19Ni9N ( 304N 的生产 强度 , 不锈钢中氮的加入方法 , 过去用氮化铬铁 , 吹 炼 工 艺 : 顶 吹 氧 1 200 Nm , 底 氧 h 3 太钢 日本 法国 注明 : 日本 、 法国用 VOD 生产 可以在 AOD 炉中进行铁水脱 P 。 CB t AOD 精炼时间为 90 min 。 40 钢中 O 、 与 AOD 方式相同 。 N 钢中 P 的质量分数可以达到较低水平 , 脱 气体消耗增大 ,304 钢 Ar 耗为 31 Nm ,O2 t 3 我们于 1998 年在 18 t AOD 成功的进 行 了 - 6 304N 的生产

30、,产品 w ( N 为 1 500 × 10 1 700 - 6 × 10 , 通过生产已掌握了氮的溶解 、 清除规律 。 在 AOD 精炼条件下 ,氮的活动与气体配比 、 温度 、 脱碳及化学元素的浓度有关 。 含锰不锈钢 0Cr17Mn6Ni5N ( 201 的生产 201 是 200 系列的代表钢号 ,是节 Ni 型钢号 , 印度不锈钢的增长速度最快达到 26 % ,主要是发 展节 Ni 的 200 系列 ,19941995 年共生产 40 万 t , 占世界 200 系列的 80 % 。 201 的性能与 304 接近 ,1999 年太钢生产720 t 冷轧薄带 ,

31、200 系列有良好的机械性能及耐蚀性 , 其深冲性 、 成型性 、 焊接性良好 , 可以代替 304 不 锈钢 。 ( 8 40 t AOD 炉型改进 粉尘中 Cr2 O3 ,NiO 是贵重的氧化物 , 若不回 40 t AOD 熔池形状及风枪布置经水模试验 , 确定为平炉底 ,3 个枪成水平布置 ,夹角 54°总夹 , 角 108°距炉底 150 mm 。 , 熔池采用镁铬砖 ,试验初期炉龄在 30 次波动。 40 t AOD 炉壳风眼区后墙由原倒圆锥台式改 为直筒式 ,周角为 150°风眼砖由原 530 mm 加长为 , 830 mm ,熔池全部改为镁白云石砖

32、 ,经试验炉龄提 高到 62 次 ,但是 150° 周角处就成薄弱部份 ,于是周 角增大为 180°炉龄达到 80 次以上 ,最高炉龄达到 , 104 次 ,国产砖寿命 76 次 ,进口砖 87 次。 2. 3 AOD 用耐火材料及太钢使用分析 2. 3. 1 AOD 精炼特点 氮是扩大奥氏体的元素 , 提高钢的耐蚀性及 AOD 是在常压下 ,用氩等气体稀释 CO 分压 , 达到脱碳保铬的目的以生产不锈钢 。 精炼条件苛刻 ,熔池温度在 1 750 波动 , 因 3 吹入大量气体 ( 12. 5 Nm ,使耐火材料承 min t 受严重的冲刷 , 在一个精炼周期按氧化还原方

33、式 进行 ,炉渣碱度在 1. 53 变化 ,生产是间歇式 ,等 钢水期间炉温下降到 1 300 左右 ,因为是金属自 耗式风枪 ,其位于炉体底侧部 ,高温液体流场产生 × - 6 10 226 16 20 % 0. 24 0. 21 0. 15 s Mpa b Mpa % 外观 199 238 225 407 424 423 37 良好 37 一般 44 一般 58 炼 钢 R > 1. 5 的耐浸蚀性不如镁白云石砖 。 第 18 卷 的热点在风眼区 。因生产品种要求 , 因此耐材中 碳不允许配入 ,因不锈钢对磷有高的亲和力 ,所以 磷酸盐类结合剂不能使用 。 镁白云石砖高温性

34、能好 ,因 MgO 及 CaO 的最 低共熔点 2 370 , 所以保证主晶相 , 减少 SiO2 、 Al2 O3 、 2 O3 是提高其耐火度的关键 。 Fe 2. 3. 2 AOD 用耐火材料及寿命 早期应用 Mg - Cr 砖 ,因价格高且产生公害而 发展镁白云石砖 ( 理化指标见表 9 。 砌筑方式分 :Mg - Cr 砖炉衬 ( 理化指标见表 10 ,镁白云石炉衬 , 熔池后墙用 MgO - Cr 砖 , 炉 身炉底用镁白云石混砌等 3 种形式 。 由 AOD 精炼特点 ,要求耐材具有抗熔渣浸蚀 性、 高温强度及抗热震性 ,因此耐材应杂质低 ,主晶 相含量高 ,显微结构致密 ,对镁

35、白云石砖要防水化。 Mg - Cr 砖高温强度高 ,但抗热震性能及碱度 镁白云石砖可以适应碱性渣的大范围波动 , 因为 CaO 与 SiO2 生成 C2 S 的致密层保护砖不再 浸蚀 ,而且可以承受 1 750 以上的高温 。 因 CaO 在高温下有较大的蠕变性 , 可以延缓 温度冲击热应力裂纹的产生 。 镁白云石砖可起到脱硫作用 。 但镁白云石砖 , 高温强度 , 防水化不如镁铬 砖 ,然而因价格低 , 无公害及其他优点在 AOD 耐 材中得到推广应用 。 表9 镁白云石砖的理化指标 项目 A 型砖 B 型砖 MgO 62 39 CaO 37 59 SiO2 0. 5 wB % Al2 O3 0. 3 0. 47 Fe2 O3 0. 7 0. 7