新进电镀工程师培训手册

1、东莞恒鑫表面处理有限公司新进电镀工程师培训手册目录 1 DGHX-RZn02#碱性镀锌 2 酸性镀锌 3 锌镍合金 4 三价铬钝化 5化学镍1 DGHX-RZn02#碱性镀锌 1 DGHX-RZn02#碱性镀锌简介 2测试碱性镀锌的各种主盐成分对电镀的影响。 3测试碱性镀锌中各种添加剂的电镀层的影响。 4测试碱性镀锌中各种不同杂质对电镀层的影响 5测试温度对无氰碱锌电镀的影响。1 DGHX-RZn02#碱性镀锌简介1 DGHX-RZn02#碱性镀锌工艺条件：氢氧化钠： 130145克/升 阴极电流密度：2.03.5A/dm2锌： 1012克/升 阳极电流密度：1.02.0A/dm2HX-57调

2、整剂： 2530ml/L 补充：HX-58开缸剂： 810ml/L HX-61光亮剂：150250ml/KAHHX-61光亮剂：13ml/L HX-60走位剂：5070ml/KAH温度： 2530度 HX-57调整剂：5L/25kg氢氧化钠2 各成份作用以及影响：a NaOH/ZnO称为锌碱比，一般要求挂镀锌碱比为：1012。滚镀一般控制在：1114.b 锌碱比过小时镀液不稳定易发浑，镀层发暗，发脆，ZnO过多时镀液分散能力和深度能力下降，但是沉积速度加快，NaOH过少时阳极溶解不良，容易造成阳极的钝化。C锌碱比过大时，阴极电流效率低，沉积速率慢，分散能力好，阳极溶解加快。一般控制：NaOH：

3、120150，ZnO:10151 DGHX-RZn02#碱性镀锌简介NaOH：锌的络合剂，促进阳极溶解和导电性，过高阳极溶解快，锌含量升高，电流效率下降，沉积速率慢，刺激性气味大，但是溶液的深度能力和均镀能力加强，过低时电流密度范围变小，镀层粗糙，阳极容易钝化，一般要求在120150之间ZnO:提供锌离子，锌含量过高可以提供高的电流密度，沉积速度快，但是镀层粗糙，均镀能力差。含量低沉积速度慢，电流效率低。HX-57调整剂：能与锌络合，提高阴极电流效率，提高结晶细致，减少杂质对镀层的影响，过高降低沉积速率低，偏低镀层发灰，粗糙，均镀能差。HX-58开缸剂：能够提供较大的电流密度范围，提供无光泽的

4、镀层。过高时电镀沉积速率下降，镀层脆性大，过少时镀层光亮度不足，镀层发灰，镀液的深度能力差.HX-61光亮剂：与开缸剂配合使用能够提供光亮的效果。过高时镀层内应力过大，脆性大，起竖条纹，过低时光亮度不足。HX-60走位剂：增加镀层的深度能力。过多时镀层发脆，过少时镀液的深度能力差。2 DGHX-RZn02#碱性镀锌简介工艺条件的影响：一温度：过低时，电流密度范围比较小，电流效率低，沉积速度慢，容易起泡，过高时沉积快，镀层比较粗，均镀和深镀能力下降，同时添加剂分解速度快，镀层脆性加大。要求将温度控制在2530的范围内。二电流密度：过大的电流密度镀层粗糙，高电位容易烧，低电流密度时沉积速度慢，槽液

5、分散能力差。杂质的影响：铜：镀液中铜的含量要求控制在0.05g/L以下，当杂质过大时镀层粗糙无光泽，低位发黑，需要低电流电解处理，或加入0.51g/L的锌粉搅拌，静止2小时后过滤处理。铅：含量要求控制杂0.001g/L以下，杂质过多时镀层发黑，钝化后发雾发灰，电镀效率下降。可使用低电流电解处理。铬酸根：含量超过0.4g/L时就使得电流效率下降，高电位区发雾起泡，低电位区镀不上，产品的深度能力和均镀能力下降，可加入锌粉大电流电解或加入保险粉处理。2 DGHX-RZn02#碱性镀锌简介有机杂质污染：可以使镀层起泡，同时镀片光亮度不均匀，可先加入双氧水15ml/L,搅拌后用23克/L活性碳进行处理。

6、碳酸钠：含量超过50g/L时，通常边角会粗糙或烧焦，需要冷冻到5度左右，然后过滤去除。注意：现在市面上有出售一种碱性镀液综合净化剂，能够有效的去除有机杂质和金属杂质的污染。又叫CK-7782 DGHX-RZn02#碱性镀锌简介故障处理现象 原因分析 处理方法沉积速度慢 1 槽液温度低 检查温度提高到范围内覆盖能力差 2 镀液含锌，碱低 分析含量添加 3 走位剂含量过低开缸剂过多。打片调整。 4电流密度过小 检查连接和电源调整 5前处理不良 检查前处理阳极钝化 1 阳极面积过小 检查阳极要求阴阳极面 锌含量下降 2 碱含量过小 积比为：1:2之间 3 阳极电流密度过大 调整阳极面积镀层粗糙发暗

7、1镀液添加剂过少 打片调整 2锌含量过高，碱少 分析调整 3槽液温度过高 调整温度到范围内 4阴极电流密度过大 调整电流到范围内 5槽液不干净带有悬浮液 加强过滤2 DGHX-RZn02#碱性镀锌简介现象 原因分析 处理方法镀层低位发黑 1 添加剂过少 打片处理钝化后不能纠正 2重金属污染 用锌粉，低电流电解或CK-778处理镀层起泡 1 前处理不良 加强前处理脆性大 2 镀层过厚 镀层控制在1020微米之间 3 锌高，碱低 分析调整 4温度过高或过低 测量调整 5添加剂过多 打片调整镀液分散能力差 1碱低锌高 分析调整 2 添加剂含量低 打片调整 3阴极电流密度小 调整到范围内 4温度过低

8、调整到范围内1 测试碱性镀锌的各种主盐成分对电镀的影响1 碱性镀锌中的主盐成分为：NaOH, ZnO2 配槽：先称量好需要的NaOH和ZnO。a先将NaOH溶于配槽量的一半水中，溶解过程会放热，需要边添加边搅拌，同时注意添加过程不能过快以免沸腾，造成伤害。b在热的碱水中加入ZnO,边搅拌边添加，注意当槽液已经定容冷却后不能够直接的添加ZnO，直接添加会造成ZnO不溶而槽液浑浊，也不能过滤处理，造成槽液的报废，需要先用热碱来溶解。C 用锌板溶解锌时，需要先开好NaOH然后再放锌板，锌板间用铁网连接，加速锌板的溶解。D 溶解完成后，分析其锌和碱的含量，调整到范围内，然后取槽液分析其杂质含量，当没有

9、条件分析金属杂质时，取槽液加添加剂后1A10min打片，观察整片是否正常，不正常时需要做以下的处理，处理到片正常后才能向槽内添加添加剂，低电流电解2小时后开始试货。E 当打片不正常时，多为原材料不纯造成，先在小槽内进行处理，观察是有机污染还是金属污染按照以下方法处理：金属污染：1 挂上电解板，低电流电解，一般电压打在0.5V,电解4小时后再进行测试，或加入CK-778沉积后过滤处理。或加入锌粉搅拌一个小时后，静止4小时后过滤处理。1 测试碱性镀锌的各种主盐成分对电镀的影响有机污染：a 加入15ml/L的双氧水，然后加入15g/L的活性碳进行过滤处理。b加入CK-778进行过滤处理。3原材料的选

10、择NaOH：需要选择高纯度的珠碱或者是片碱，不能使用含杂质比较大的液碱。ZnO:使用分析纯级别的，不能使用热度锌的锌粉。阳极可以采用0#锌板或者是含杂质小低碳钢的铁板，不能采用1#或2#这样的锌板，含杂质过大，造成槽液的污染。阳极一般要求不能铁板和锌板混合使用，在使用铁板做阳极时，需要做一个副槽作为溶锌槽，溶锌槽体积约为电镀槽的1/10。1 测试碱性镀锌的各种主盐成分对电镀的影响。 3 测试碱性镀锌中主盐成分对镀锌槽的影响。一 测试NaOH的含量对电镀的影响。1 按照技术资料配制一标准电镀基础液，然后按照规定加入标准电镀添加剂，在1.0A，10min条件下进行测试，然后测定不同电流密度下的镀层

11、的厚度，然后在同一钝化液中进行钝化，测试其钝化效果。2按照技术资料配制，将ZnO浓度保持不变，将NaOH的量在标准液的基础上分别减少和增加配成电镀基础液，然后按照规定加入标准电镀添加剂，在1.0A，10min条件下进行测试，一式两片。然后一片测定不同电流密度下的镀层的厚度和光亮度情况，另一片再在同一标准液中进行钝化，测试其对耐蚀性的影响。并记录在样板记录表上。实验结果：1正常锌含量的情况下，当碱的含量低过100g/L时，槽液会容易变浑浊，且阳极容易钝化。2随着碱含量的提高相同电流密度下，沉积速度下降。3碱含量的提高相同电流密度下，槽液的均匀性和深镀能力加强。4碱含量的提到对钝化后外观的影响不大

12、。1 测试碱性镀锌的各种主盐成分对电镀的影响二 测试Zn的含量对电镀的影响。1 按照技术资料配制一标准电镀基础液，然后按照规定加入标准电镀添加剂，在1.0A，10min条件下进行测试，然后测定不同电流密度下的镀层的厚度，然后在同一钝化液中进行钝化，测试其钝化效果。2按照技术资料配制，将Zn的量在标准液的基础上分别减少和增加配成电镀基础液，然后按照规定加入标准电镀添加剂，在1.0A，10min条件下进行测试，一式两片。然后一片测定不同电流密度下的镀层的厚度和光亮度情况，另一片再在同一标准液中进行钝化，测试其对耐蚀性的影响。并记录在样板记录表上。3实验结果1在碱不变的情况下随着锌含量的曾高，镀层的

13、沉积速度上升。2锌的不断提高，槽液的均匀度下降，分散能力下降。1 测试碱性镀锌的各种主盐成分对电镀的影响三 测试高碱高锌，高碱低锌，高锌低碱，低锌低碱对电镀的影响。按照技术资料配制，将Zn和NaOH的量在标准液的基础上分别减少和增加配成电镀基础液，然后按照规定加入标准电镀添加剂，在1.0A，10min条件下进行测试，一式两片。然后一片测定不同电流密度下的镀层的厚度和光亮度情况，另一片再在同一标准液中进行钝化，测试其对耐蚀性的影响。并记录在样板记录表上。实验结果1 在高碱高锌时，电镀的沉积速率比较大，但是镀层的均匀性比较差2 在高碱低锌时，电镀的沉积速率比较小，但是镀层的均匀性比较好3在低碱低锌

14、时，电镀的沉积速率和镀层的均匀性介于1和2 之间。4 在低碱高锌时，电镀的沉积速率比较大，但是镀液容易发浑，且阳极比较容易钝化。2测试碱性镀锌中主要添加剂的电镀层的影响一 HX-57对电镀层的影响1 配标准基础液将HX-57的浓度由040ml/L的范围内进行调整，调整后的结果帖在记录板上。2将镀后的片测定三点的厚度3实验结果：a HX-57为0时，片面由轻微均匀的白雾。b随着HX-57的增加，当大于10ml/L时白雾消失。c 随着HX-57的增加，槽液的分散能力加强，沉积速度下降。二 HX-58对电镀层的影响 配标准基础液将HX-58的浓度由020ml/L的范围内进行调整，调整后的结果帖在记录

15、板上。2将镀后的片测定三点的厚度3实验结果：a HX-58为0时，片面发黑，高电位有锌粉析出。b随着HX-58的增加，光亮度由低位向高位移动，当大于4ml/L时全片光亮，直到20ml/L对外观的影响不大。c 随着HX-58的增加，槽液的分散能力加强，沉积速度下降。2测试碱性镀锌中主要添加剂的电镀层的影响三HX-61对电镀层的影响 配标准基础液将HX-61的浓度由08ml/L的范围内进行调整，调整后的结果帖在记录板上。2将镀后的片测定三点的厚度3实验结果：a HX-61为0时，片面全部发雾。b随着HX-61的增加，光亮度由低位向高位移动，当大于2ml/L时全片光亮，填平度良好直到8ml/L对外观

16、的影响不大。c 随着HX-61的增加，槽液的分散能力加强，沉积速度下降。2测试碱性镀锌中温度对电镀层的影响测试温度对电镀层的影响1 配标准基础液将主要添加剂加好，然后将温度由1550度的范围内进行调整，调整后的结果帖在记录板上。2将镀后的片测定三点的厚度3实验结果：a 温度为15度，片面无明显不同，但是温度过低时NaOH浓度高容易 有析出，产生毛刺等。b随着温度的增加，当大于40度时，镀片的高电位产生轻微的白雾。c 随着温度的不断增加，槽液温度达到50度时，高电位有约2cm的发黑。d建议温度要求控制在2035度之间，当温度上升时添加剂的分解速度过快，液会带来槽液的有机污染。2测试碱性镀锌中电流

17、密度对电镀层的影响测试温度对电镀层的影响1 配标准基础液将主要添加剂加好，然后将电流密度由0.55A的范围内进行调整打片，调整后的结果帖在记录板上。2将镀后的片测定三点的厚度3实验结果：3测试碱性镀锌中各种不同杂质对电镀层的影响一 电镀液中主要杂质的类型及来源。1 碱性镀液中存在的杂质类型：A阳离子杂质Pb25mg/L、Cu210mg/L、Fe210mg/L、Ni210mg/L、Cd25mg/L 主要来源1 NaOH:要求使用优质固体片碱，不能使用液态碱液。2 Zn可以使用0#锌板用热碱溶解，或者是高纯度的ZnO,不能使用1#或是2#的锌板，这种锌板含金属杂质比较多。B 阴离子杂质：Cl0.8

18、g/L、SO421.6g/L CrO31mg/L。主要来源1 除油后的活化一般使用的是盐酸，活化后水洗不干净带来Cl-，还有就是自来水中带来。2原材料不纯带来3其他原因带来3测试碱性镀锌中各种不同杂质对电镀层的影响实验结果Zn-838酸性镀锌Zn-838酸性镀锌简介Zn-838酸性镀锌主盐对电镀层的影响Zn-838酸性镀锌主要添加剂对镀层的影响Zn-838酸性镀锌杂质对电镀层的影响Zn-838酸性镀锌温度对电镀的影响Zn-838酸性镀锌简介1 Zn-838酸性镀锌工艺条件：氯化锌： 55.5克/升 PH：4.85.6氯化钾： 225克/升 阴极电流密度：29V硼酸： 30克/L 补充：Zn-8

19、38柔软剂： 40ml/L Zn-835光亮剂：200ml/KAHZn-835光亮剂：2ml/L Zn-838柔软剂：100ml/KAH温度： 2040度 2 各成份作用以及影响：a氯化锌：锌离子的来源，提高浓度可以得到高的沉积速度，防止阳极钝化，允许在较大的范围内，当浓度小于20g/L时，极容易高电位烧焦，高过60g/L时高电位容易粗糙起泡，一般要求在4060g/L的范围内。b氯化钾：导电性能好，能够降低阳极的极化作用和镀液的均镀，深镀能力，含量过低时产生黑色条纹，同时导电性能差，沉积速率下降，光亮范围变小，过高时有盐析，应该控制在200300g/L之间。C 硼酸：起缓冲PH作用，能够使镀层

20、的结晶精细，提高光亮度，可在较大的范围内使用，过低时PH容易产生波动，过高的PH使得镀层内有氢氧化物沉积发暗，过低时产生了析氢的现象。Zn-838酸性镀锌简介Zn-838柔软剂：提供镀层良好的深度能力和均镀能力，当添加量在20ml/L以下时，高电位容易烧焦，高过50ml/L时整面容易发雾，要求镀液中控制在2050ml/L范围内，能得到光亮的效果。Zn-835光亮剂：提供镀层良好的整平能力和光亮效果，与Zn-835配合使用时，能得到良好的光亮效果和整平效果，含量在1ml/L以下时，镀液的光亮度不够，光亮和整平效果比较差，在14ml/L的范围内无明显的差别，但是镀层的脆性会加大，同时在高电流时容易

21、产生起泡的现象。工艺条件对电镀层的影响温度：温度应该控制在2040度的范围内，过低的温度时容易产生盐析，镀层有固体颗粒存在，光亮范围变小，过高的温度使得添加剂分解过快，镀层容易发雾，镀层粗糙。PH：过低的PH值会造成电流效率和深度能力降低，过高的PH则会镀层粗糙，电镀质量下降。电流密度：一般控制在0.82.0ASD的范围内，高的电流密度能够得到光亮的效果，镀液的均镀能力和深镀能力都能得到提高，因此在镀层不被烧的情况下，要尽可能的提高镀液的电流密度。Zn-838酸性镀锌简介杂质的影响：铁：当铁离子含量大于1g/L时，低电流密度区会发黄。处理办法：加入0.51ml/L的双氧水，然后将PH值调到6,

22、搅拌然后静止过滤去掉。铜：当铜离子的含量大于5mg/L时会引起镀层发雾和钝化后不亮，发花和发黑的。处理方法：用12g/L的锌粉处理，搅拌静止1小时后过滤，也可以使用0.2ASD小电流电解方法去除。铅含量要求小于3mg/L,大于3mg/L时镀层发灰，但是钝化后能去除，当大过5mg/L时镀层发雾面积加大，钝化后有发花的现象。处理方法：用12g/L的锌粉处理，搅拌静止1小时后过滤，也可以使用0.2ASD小电流电解方法去除。铅含量要求小于3mg/L,大于3mg/L时镀层发灰，但是钝化后能去除，当大过5mg/L时镀层发雾面积加大，钝化后有发花的现象。处理方法：用12g/L的锌粉处理，搅拌静止1小时后过滤

23、，也可以使用0.2ASD小电流电解方法去除。Zn-838酸性镀锌简介有机杂质：由于添加剂的分解，前处理油脂的分解，带来有机杂质会使镀层发雾，钝化不光亮，深度能力降低，镀层粗糙。处理：加入15g/L的活性碳，然后搅拌静止过夜，再过滤处理。对于电镀层很差的镀液可以采用以下方法处理：加入23克/L的高锰酸钾，到镀槽液有微红色，搅拌20分钟后，加入15g/L的锌粉，然后搅拌1小时，再加入加入15g/L的活性碳，然后搅拌静止过夜，再过滤处理，得上清液，然后再加入1ml/L的双氧水，搅拌直到槽液的微红色消失。Zn-838酸性镀锌故障排除故障现象 原因分析 处理方法镀层起泡 1前处理不良 加强前处理结合力差

24、 2光亮剂过高 加少量双氧水再用碳芯过滤或大电流电解 3阴电流密度过高 降低电流密度镀层有条纹 1前处理不良或后处理不及时 加强前处理或斑点 2有机污染 加15g/L的碳处理 3氯化钾偏低 分析补加 4镀液PH值过高 分析调整镀层粗糙 1镀液有悬浮物 加强过滤镀层发雾 2锌含量过高 分析补加分散能力差 3氯化钾偏低 分析补加低电流区发雾4镀液温度过高 测量降温 5重金属污染 用锌粉处理或者低电流电解 6镀液光亮剂偏低 分析补加光亮度差 1光剂少 2温度高 3PH偏高或是偏低 Zn-838酸性镀锌故障排除故障现象 原因分析 处理方法电流密度 1锌含量过少 加强前处理无法提高 2光亮剂过少 分析补

25、加镀层易烧 3 PH高 降低PH镀层有阴阳面 1光亮剂少 分析补加光不均匀 2锌含量高 稀释 3锌阳极不纯 换阳极Zn-838酸性镀锌开槽1原材料的选择氯化锌：采用高纯度杂质少的氯化锌。需要在化学纯级以上的。氯化钾：采用高纯度杂质少的氯化钾。需要在化学纯级以上的硼酸：采用高纯度杂质少的硼酸。需要在化学纯级以上的2 开槽计算好需要的原材料，先将氯化钾和氯化锌溶解好，然后用副槽将硼酸溶解，溶解好以后再加入到电镀槽内。将混合好的槽液取样分析其杂质含量，然后低电流电解过夜，然后取样本加入添加剂打片，正常以后方能加入添加剂，然后低电流电解1小时后，开始试货。要是镀液不正常需要用以下方法处理：加入1ml/

26、L的双氧水，然后再加入15g/L的锌粉，搅拌半小时后，加入15g/L的活性碳处理，搅拌1小时，然后静止过夜，再过滤干净后，再取样进行测试，直到槽液干净，才能加入添加剂。测试Zn-838酸性镀锌中添加剂的作用一 73838对电镀层的影响1 配标准基础液将73838的浓度由080ml/L的范围内进行调整，调整后的结果帖在记录板上。2实验结果：a 73838为0时，片面发白，均镀和深度能力都是很差的。b随着73838的增加，当大于20ml/L时白雾消失，整面光亮。c 随着73838的增加，当达到40ml/L以上时，镀片重新出现发雾的情况，且越来越严重，达到80ml/L时，镀片整体发雾，沉积速度下降。

27、二 73835对电镀层的影响 配标准基础液将73835的浓度由04ml/L的范围内进行调整，调整后的结果帖在记录板上。2将镀后的片测定三点的厚度3实验结果：a 73835为0时，片面整体均匀发雾。b随着73835的增加，光亮度由低位向高位移动，当大于0.4ml/L时全片光亮，直到4ml/L对外观的影响不大。c 随着73835的增加，槽液的分散能力加强，沉积速度下降。测试Zn-838酸性镀锌中杂质对电镀层的影响一 铁杂质对电镀层的影响1 配标准基础液将铁离子的浓度由01g/L的范围内进行调整，调整后的结果帖在记录板上。2实验结果：a 铁为0时，片面光亮，均镀和深度能力都是很好。b随着铁的增加，当

28、大于0.2g/L时，开始起白雾，钝化后白雾发黑。c 随着铁杂质的增加，当达到0.2g/L以上时，镀片发雾的情况越来越严重，达到1.0g/L时，镀片整体发雾，沉积速度下降。二 铅杂质对电镀层的影响 配标准基础液将铅杂质的浓度由012mg/L的范围内进行调整，调整后的结果帖在记录板上。2将镀后的片测定三点的厚度3实验结果：a 铅为0时，片面整体均匀光亮。b随着铅的增加，当大于3mg/L时镀片开始有发雾，到12mg/L外观完全发雾，钝化后雾面不能解决。c 随着铅的增加，槽液的分散能力和沉积速度下降。测试Zn-838酸性镀锌中杂质对电镀层的影响一 铜杂质对电镀层的影响1 配标准基础液将铁离子的浓度由0

29、12mg/L的范围内进行调整，调整后的结果帖在记录板上。2实验结果：a 铜为0时，片面光亮，均镀和深度能力都是很好。b随着铜的增加，当大于5mg/L时，开始起白雾，钝化后白雾发花。c 随着铜杂质的增加，当达到5mg/L以上时，镀片发雾的情况越来越严重，达到12mg/L时，镀片整体发雾，沉积速度下降。二 镍杂质对电镀层的影响 配标准基础液将铅杂质的浓度由012mg/L的范围内进行调整，调整后的结果帖在记录板上。2将镀后的片测定三点的厚度3实验结果：a 镍为0时，片面整体均匀光亮。b随着镍的增加，到12mg/L外观无较大变化，在酸锌中镍的容忍度比较大一些。c 随着镍的增加，槽液的分散能力和沉积速度

30、下降。三价铬钝化DGHX-125彩色钝化DGHX-97蓝色钝化简介温度对DGHX-125彩色钝化外观和盐雾的影响浓度对DGHX-125彩色钝化外观和盐雾的影响PH值对DGHX-125彩色钝化外观和盐雾的影响时间对DGHX-125彩色钝化外观和盐雾的影响杂质对DGHX-125彩色钝化外观和盐雾的影响DGHX-125彩色钝化DGHX-97蓝色钝化简介DGHX-125彩色钝化工艺条件DGHX-125 : 60120ml/L PH值：1.82.5温度 ：2035度 时间：2060秒DGHX-97蓝色钝化工艺条件：DGHX-97 : 4070ml/L PH值：2.02.6温度 ：2030度 时间：2040秒温度对DGHX-125彩色钝化外观的影响一 温度对DGHX-125彩色钝化外观的影响1 用碱性镀锌打片，然后新开100ml/L的DGHX-125彩色钝，调整PH到2.0，然后再40秒中进行钝化，温度由1540度的范围内进行调整，调整后的结果帖在记录板上。然后测试其钝化后的盐雾结果。2实验结果：浓度对DGHX-125彩色钝化外观的影响一 浓度对DGHX-125彩色钝化外观的影响1 用碱性镀锌打片，然后新开DGHX-125 5彩色钝化液，调整PH到2.0，然后再40秒中进行钝