机加工车间危险源辩识等(新)1

1、机加工车间危险源辨识评价表SHG/MP-06-R1工程项目过程分解/工程内容危险危害因素分析危险源造成事故类别现有安全措施后风险值补充措施残余风险值备注LECDLECD机床加工普通车床防护用品使用不当 （戴手套操作，衣袖、 衣襟不紧）机械伤害正确穿戴和使用劳保 用品16742强化现场安全检查0.2678.4用手直接抓砂布在工件上磨光；机械伤害培训操作者16742强化设备现场巡杳0.56721隔着正在加工的工件拿取物体；机械伤害培训操作者16742强化现场安全检查0.2678.4在切削过程中测量工 件，擦试机床等。机械伤害培训操作者16742强化现场安全检查0.56721安全防护装置有缺陷 或被

2、拆卸产生不安全 隐患。机械伤害定期检查设备状况16742对运动部位设 1置防护网或护栏，健全安全操作规程0.2678.4切削工件产生的噪声 造成身体伤害职业病操作者正确佩带劳保 用品1616切削工件产生的粉尘造成身体伤害职业病操作者正确佩带劳保 用品1616切削金属时产生的火花或金属屑造成灼烫灼烫强化“三不伤害”意识36354要求操作者正 确佩带劳保用 品16318加工细长件超过主轴后300mm没有加设防护装置，机械伤害培训操作者16742强化现场安全检查0.56721吊卸工卡具、工件时起重伤害起重及天车人员执证13721定期培训起重0.53710.5不符合起重作业安全要求，上岗人员。高速切削

3、并有飞溅时 未戴防护眼镜、机械伤害正确穿戴和使用劳保 用品16742要求操作者正 确佩带劳保用 品0.56721用砂布光内孔时，将 手指或手臂伸进工件 打磨、机械伤害培训操作者13721强化现场安全检查0.2374.2切断小料时用手接、 戴手套操作、机械伤害培训操作者13721强化现场安全检查0.2374.2机床接地不好，照明 灯线裸露，照明未采 用安全电压触电操作前检查设备16742加强设备现场巡杳0.5678.4卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，机械伤害培训操作者16742强化现场安全检查0.2678.4未调整工件与刀架间 距，刀架与工件相撞机械伤害培训操作者16742加强设

4、备现场 巡杳0.2678.4卡盘爪或压板超出卡盘，机械伤害培训操作者13721强化现场安全检查0.2374.2立式车丿木加工件不断屑机械伤害培训操作者13721强化现场安全检查0.5678.4防护用品使用不当 （戴手套操作，衣袖、机械伤害正确穿戴和使用劳保 用品16742要求操作者正 确佩带劳保用1f0.2678.4衣襟不紧）口仃吊卸工卡具、工件时 不符合起重作业安全 要求，起重伤害起重及天车人员执证 上岗13721强化现场安全检查0.53710.5机床接地不好；照明 灯线裸露，照明未采 用女全电压，触电操作前检查设备16742加强设备现场巡杳0.5678.4摇臂钻床防护用品使用不当 （戴手套

5、操作，衣袖、 衣襟不紧）机械伤害正确穿戴和使用劳保 用品16742要求操作者正 确佩带劳保用 品0.2678.4用手扶工件、用手清 除铁屑机械伤害培训操作者16318强化现场安全检查0.2633.6在旋转的刀具下，翻 转、卡压或测量工件 会。机械伤害培训操作者16318强化现场安全检查0.2633.6工件超出操作平台尺寸时支撑架要平稳牢靠，机械伤害培训操作者13721加强设备现场巡杳0.2633.6机床接地不好；照明 灯线裸露，照明未采 用女全电压，触电操作前检查设备16742加强设备现场巡杳0.5678.4龙门刨床、 牛头刨床龙门刨床行程开关， 牛头刨行程限位失灵机械伤害操作前检查设备167

6、42加强设备现场巡杳0.2678.4牛头刨滑枕行程方向 观察工件，机械伤害培训操作者16742强化现场安全检查0.2678.4刨削量过大使工件松 动，机械伤害培训操作者16742强化现场安全检查0.2678.4夹具、刀具有缺陷。 刀具和工件装卡不 牢，机械伤害培训操作者13721强化现场安全检查0.2374.2龙门刨床刀架摇摆， 牛头刨虎钳板子、手 柄等用后未及时取 下，机械伤害培训操作者16318强化现场安全检查0.2633.6吊卸工、卡具、工件 时，不符合起重作业 安全要求，起重伤害起重及天车人员执证 上岗13721定期培训起重 人员。0.53710.5机床接地不好，照明 灯线裸露，照明未

7、采 用安全电压均触电操作前检查设备16742加强设备现场巡杳0.5678.4没有穿戴好防护用品机械伤害正确穿戴和使用劳保 用品16742要求操作者正 确佩带劳保用 品0.2678.4铳床防护用品使用不当 （未戴防护帽，戴手 套操作，袖口未扎 紧），手拿棉纱操作，机械伤害正确穿戴和使用劳保 用品16742要求操作者正 确佩带劳保用 品0.2678.4铳削过程中测量工 件、拆卸工件，擦试 机床及用手清理铁屑 等，机械伤害培训操作者16318强化现场安全检查0.2633.6进刀量大，使工件松 动或刀具碎断，机械伤害培训操作者16318强化现场安全检查0.2633.6用锯片铳刀加工试件或其它焊接件机械

8、伤害培训操作者16742强化现场安全检查0.2678.4吊卸工、卡具、工件 时不符合起重作业安 全要求，起重伤害起重及天车人员执证 上岗13721定期培训起重 人员。0.53710.5机床接地不好，照明 灯线裸露，未采用安 全电压，触电操作前检查设备16742加强设备现场巡杳0.5678.4镗床滑块楔铁、刀杆顶丝 销子松动，机械伤害培训操作者16742加强设备现场 巡查0.2678.4机床开动后，有关人 员未站在安全位置，机械伤害培训操作者16742强化现场安全检查0.2678.4磨床松紧工件时，刀具没 有防护，工作台没开 到正确位置。机械伤害培训操作者16742强化现场安全检查0.2678.

9、4未穿防护鞋，机械伤害正确穿戴和使用劳保 用品16742要求操作者正 确佩带劳保用 品0.2678.4吊卸工卡具工件时不 符起重作业安全要 求。起重伤害起重及天车人员执证 上岗13721定期培训起重 人员。0.53710.5防护用品使用不当 （戴手套操作，衣袖、 衣襟不紧）机械伤害正确穿戴和使用劳保 用品16742要求操作者正 确佩带劳保用 品0.2678.4机床接地不好，照明 灯线线裸露，照明未 采用安全电压均触电操作前检查设备16742加强设备现场巡杳0.5678.4护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出机械伤害操作前检查设备16742加强设备现场巡杳0.5678.4砂轮有裂纹、损伤，机械伤害操作

10、前检查设备33763加强设备现场巡杳0.53710.5砂轮安装有缺陷（装 夹不牢、不平衡、卡 装过紧）机械伤害操作前检查设备13721加强设备现场巡杳0.2374.2磨削量过大或行程速度超速机械伤害培训操作者13721强化现场安全检查0.2374.2工具，工件装卡不牢，机械伤害培训操作者13721强化现场安全检查0.2374.2吊卸工、卡具、工件 时不符合起重作业安 全要求，起重伤害起重及天车人员执证 上岗13721定期培训起重 人员。0.53710.5机床接地不好，照明触电操作前检查设备16742加强设备现场0.5678.4灯线裸露，照明未采 用女全电压巡杳插床头部伸入滑枕行程内观察加工件，

11、机械伤害培训操作者13721强化现场安全检查0.2374.2用手触摸加工件、测 量工件、清量切屑，机械伤害培训操作者16742强化现场安全检查0.2678.4插削量过大，致使插 刀折断，机械伤害培训操作者16742强化现场安全检查0.2678.4吊卸工具、工件时不 符合起重作业安全要 求，起重伤害起重及天车人员执证 上岗13721定期培训起重 人员。0.53710.5没有穿戴好防护用 品，机械伤害正确穿戴和使用劳保 用品16742要求操作者正 确佩带劳保用 品0.2678.4机床接地不好，照明 灯线裸露，照明不符 安全电压，触电操作前检查设备16742加强设备现场巡杳0.5678.4砂轮机罩与

12、砂轮间隙不匹 配，装夹砂轮片不符 合要求，机械伤害操作前检查设备13721加强设备现场巡杳0.2374.2防护装置强度不够或 拆卸防护装置，机械伤害操作前检查设备13721加强设备现场巡杳0.2374.2档板与砂轮间隙过大（间隙不超 3-5毫 米），机械伤害操作前检查设备16742加强设备现场巡杳0.2678.4站在砂轮机的正前方 操作机械伤害培训操作者16742强化现场安全检查0.2678.4未戴防护眼镜刃磨，机械伤害正确穿戴和使用劳保 用品16742要求操作者正 确佩带劳保用 品0.2678.4打磨细小的、大的和 不好拿的工件机械伤害培训操作者13721强化现场安全检查0.2374.2砂轮

13、磨损严重或径向 跳动过大、震动大时 继续使用机械伤害操作前检查设备13721加强设备现场巡杳0.2374.2更换有裂纹或有缺陷 的砂轮，机械伤害操作前检查设备16742加强设备现场 巡杳0.2678.4行车接地失灵。触电操作前检查设备16742加强设备现场巡杳0.2678.4吊钩、吊件和钢丝绳 接触滑线。触电培训操作者16742加强设备现场巡杳0.53710.5吊物上面站人。高坠培训操作者13721强化现场安全检查0.53710.5吊钩限位或大、小车 限位失灵。起重伤害操作前检查设备16742加强设备现场巡杳0.2678.4违反操作规程。起重伤害培训操作者16742强化现场安全检查0.2678

14、.4起吊重物的绳索不符 合安全要求、行车零 件坠落、起重伤害操作前检查设备16742加强设备现场巡杳0.2678.4歪拉斜吊、起重伤害培训操作者13721强化现场安全检查0.53710.5金属带锯 床设备接地良好，电线 无裸漏。触电操作前检查设备16742加强设备现场巡杳0.5678.4作业人员需持操作证 上岗；穿戴劳保服装、 防砸鞋、工作帽等。机械伤害正确穿戴和使用劳保 用品16742要求操作者正 确佩带劳保用 品0.2678.4更换锯条时，应断开 电源，防止发生意外触电培训操作者13721强化现场安全检查0.2374.2当锯切较长坯料，坯 料在锯床料架上无法机械伤害培训操作者13721强化

15、现场安全检查0.2374.2外镗作业设备维修保持平衡时，锯床前 部应放置活动支架， 吊卸工件时不符合起 重作业安全要求，设备接地良好，电线 无裸漏机舱作业需盘车时要 提前告知主管，并确 认盘车部位无其他人 时方可盘车。正确穿戴劳保用品, （安全带、耳塞、防 护眼镜、口罩），对所 使用的设备和电缆进 行认真检查。施工的作业台架或脚 手架要安全方便，并 能承重500KG以上， 机舱施工特别注意防 滑、防触电、放物体 打击、防高坠、通风， 夏季防中暑、防潮湿。 不要动与本施工无关 的物件，找好安全出 口和通道。机床未断电造成触电部件拆卸或吊运时造 成挤压或打击吊运作业非起重指挥人员指挥起重伤害触电机

16、械伤害机械伤害高坠机械伤害触电物体打击起重伤害起重及天车人员执证 上岗操作前检查设备确认现场环境正确穿戴和使用劳保 用品使用安全负荷足够的 台架或脚手架检查现场安全措施，确 认安全环境维修前检查设备状况起重人员执证上岗起重及天车人员执证24定期培训起重 人员。0.510.542加强设备现场巡查0.58.421强化现场安全检查0.24.242要求操作者正 确佩带劳保用 品0.28.421强化现场安全检查0.24.242424242强化现场安全检查加强设备现场巡查加强维修人员 培训加强现场安全0.50.50.50.22121218.4作业；天车司机不清 楚起重指挥人员的正 确指挥信号上岗检查钢丝绳、卡环等有缺 陷造成起重伤害起重伤害使用安全负何足够的钢丝绳16742增加检查频次0.2678.4在起吊的部件下作 业、停留造成起重伤 害起重伤害吊起的部件不能从人 的头顶上经过；吊运过 程有专人指挥；16742吊运大部件有 专人看护，禁止 人员经过、进入 吊物下方0.2678.4操作失误：吊点选择 不当造成起重伤害起重伤害按工艺安全设计恰当 的吊点16742定期培训起重 人员。0.2678.4油料储存存在燃点时造成火灾 事故火灾事故.集中存放，专人负责， 按规定配