相架底梁工作指导录像脚本（钳工版）

1、教学资源建设脚本名称：相架项目中底梁的加工创意描述：为零件加工指导录像表现形式：视频名称相架项目中底梁的加工界面主题相架项目底梁的加工媒体镜头解说词001标题： 相架底梁的加工XM2-L-3相架项目中底梁的加工。002字幕：零件图纸零件图纸展示底梁零件图纸如图所示。003字幕：10X10方铝棒棒料图片展示零件加工采用的棒料是10X10的方铝棒。004字幕：一、钳工下料一、钳工下料005将高度尺移到位，转动游标到位，锁紧螺丝。首先，将划线高度尺的高度定到127mm006使用靠铁给工件划线。使用高度尺在毛坯棒料四周划线007 锯工件将毛坯棒料夹在虎钳上，使用锯弓沿划线处将棒料锯断。008锯工件锯下

2、棒料长度要求为1271mm009字幕：二、锉平面二、锉平面010字幕：（一）锉端面第一步，锉端面011锉工件端面将工件竖直夹持在虎钳上，使用锉刀锉工件端面。012使用刀口直角尺检验矫正在锉面的过程中，需要使用刀口直角尺检验矫正端面的平面度和其它相邻面的垂直度。013锉工件端面使用刀口直角尺检验矫正根据角尺的校验，将工件端面锉平。014使用锉刀倒角端面锉好后，锐边去毛刺倒角0.245。015字幕：（二）锉另一侧端面第二步，锉另一侧端面016使用靠铁给工件划线。以锉好的端面为基准划线，划线高度123.3mm017粗齿锉刀锉工件端面锉另一侧端面，首先使用粗齿锉刀去余量018中齿锉刀锉工件端面然后使用

3、中齿锉刀精锉019使用刀口直角尺检验矫正在锉削的过程中，需要使用刀口直角尺检验矫正端面的平面度和其它相邻面的垂直度。020使用游标卡尺测量零件长度测量零件长度，保证零件长度123.3mm021使用锉刀倒角端面锉好后，锐边去毛刺倒角0.245。022字幕：三、钻孔及沉孔三、钻孔及沉孔023划线动作首先，使用划线高度尺划出孔的位置。024使用样冲冲孔的位置使用样冲定出钻孔位置。025将工件放在平口钳上，锁紧将工件夹持到平口钳上026抽去工件垫铁抽去工件垫铁027将中心钻装入钻夹头，锁紧安装1.5的中心钻028摇下中心钻定工件位置将中心钻摇下定位029按下电源开关按下电源开关030钻中心孔钻中心孔，

4、钻中心孔时注意，应将引导锥钻出031钻中心孔钻好后，钻其它孔位的中心孔032将钻头装入钻夹头，锁紧更换直径4.5mm的钻头033摇下钻头定工件位置将钻头摇下定位034钻孔操作钻直径4.5mm的孔，钻通035将沉孔钻装入钻夹头，锁紧更换直径8mm的沉孔钻头036摇下钻头定工件位置将沉孔钻摇下定位037钻孔操作沉孔深4.5mm038钻孔操作更换直径3.3mm的钻头，钻3.3的螺纹底孔，钻深7mm039钻孔操作依此加工顺序，钻出其它的孔040倒角操作加工结束后，更换90度的倒角钻，去除孔口毛刺041字幕：四、钳工攻丝四、钳工攻丝。042图片展示将丝锥装到攻丝手柄上。043使用攻丝手柄手工攻丝操作，边攻边退使用头攻攻丝。044使用直角尺校正丝锥是否与端面垂直攻丝开始的前几牙，需要使用直角尺校正角度。046添加攻丝油攻丝时可添加适量的润滑油。047使用攻丝手柄手工攻丝操作，边攻边退头攻攻好后,使用二攻攻丝。048将丝锥退出螺纹孔攻丝结束后，将丝锥退出，并清理零件孔内的铝屑。049使用攻丝手柄手工攻丝操作，边攻边退完成后攻另一个螺纹050字幕：五、锉槽五、锉槽051划线操作首先使用划线高度尺划出余量的区域052锉槽使用方锉锉槽，深度1毫米，宽度10毫米053使用游标卡尺检验尺寸在锉削过程中需用卡尺检验尺寸， 054使用刀口直角尺检验使用刀口直角尺检