热换机组清洗.

1、小松（山东）工程机械有限公司化学清洗方案                     1、清洗范围：热换机组内部盘管、及管道水箱。          2 、清洗工艺：采用工业碱洗、盐酸清洗、柠檬酸漂洗、二甲基酮肟钝化工艺，清洗废液排入化水中和池。      

2、60;  3、工艺步骤：             （1）工业水冲洗：检查设备及系统试运转，清除杂物。先用水冲洗清洗箱，待清洗箱干净后向清洗箱进除盐水，开启清洗泵进行各回路循环清洗和检查系统是否泄漏，清洗管道，消除缺陷，冲洗至水清为止，停泵。             （2）碱洗：系统水温升至90，往清洗箱内加药，控制浓度为0.1%NaOH+12%Na

3、3PO4，控制水温为8090，循环清洗4小时左右，排放，水冲洗至pH值9，结束冲洗。             （3）酸洗：投加清洗液前，先将系统升温，清洗液投加后，禁止明火。清洗液为5±0.5%HCl，温度控制50-60，循环清洗6-8小时，根据化学分析结果和清洗监视管样情况决定清洗终点。             （4）排放：清洗结束后，向热换机组

4、进工业水，将清洗废液顶排入排废系统。             （5）水冲洗：先用工业水冲洗，清洗系统进满工业水后进行大流量半开放式循环冲洗，冲洗至水质pH值大于4.5，再用除盐水冲洗至水清，pH值大于4.5，铁小于50mg/l水冲洗结束。             （6）漂洗与钝化：系统水温升至50-55加入柠檬酸，用液氨（氨水）调pH值为3.54.0,加0.

5、1%缓蚀剂,漂洗2-3小时后，加入液氨（氨水）调节pH值大于9.5，加入二甲基酮肟,加热使循环液升温至85-90，钝化6-8小时，拆监视管，如金属表面附有均匀的钝化膜时即可排放钝化液，整个清洗过程结束。             3清洗用药品与水电              工业盐酸（30%）     

6、0;                          缓蚀剂                       &

7、#160;                   柠檬酸                             

8、0;            二甲基胴肟                                     氨水 &

9、#160;                                             除盐水   

10、0;                                      电（380V，200A）         

11、0;                  4清洗设备装置与清洗系统             4.1清洗设备：             清洗箱   

12、60;25m3（内设加热装置）      1台             浓酸箱    15m3(内部衬胶)            1台           &#

13、160; 清洗泵    200S-75（电机110KW)      2台             浓酸泵    40FS-20                 

14、 1台             清洗管    45                 20米             清洗管 

15、60;  32                15米               清洗管    25            

16、60;  20米             耐酸软管  38                     30米           &

17、#160; 各类阀门  DN200,DN150，DN100        18只             各类化学热工仪表                 配套    &

18、#160;        4.2清洗系统及清洗回路             4.2.1清洗系统图见附图             4.2.2清洗回路：            

19、; 第一回路：清洗泵  给水总管省煤器 汽包  四侧水冷壁组  清洗箱             第二回路：正反循环，清洗泵  左侧水冷壁下联箱  左侧水冷壁组 汽包右水冷壁组  右侧水冷壁下联箱  清洗箱         

20、0;  4.2.3清洗回路接口             a、     第一回路由清洗泵出口的清洗系统母管（45）引出，通过108清洗管与盘管入口给水总管前连接；             b、     第二回路由清洗泵出口的清洗系统母管（32

21、）引出，通过支 管（108）与盘管出口连接；             4.2.4清洗系统中所用的阀门，截止阀均为铁壳铁芯，所用阀门的规格数  量根据清洗系统所规定；             5清洗具体操作步骤：           

22、0; 5.1清洗系统进水试转：             开启清洗进水阀门进水至清洗箱，分别试转两台清洗泵，并对临时管道及焊口和法兰进行水压捉漏，消除缺陷，同时系统升温。             5.2水冲洗各回路：            &

23、#160;5.2.1清洗箱  清洗泵  地面管道清洗排放母管  至水清；             5.2.2清洗箱 清洗泵 给水总管 盘管  排放冲洗至水清；             5.2.3正反循环：清洗泵 给水总管 盘管&#

24、160; 排放冲洗至水清。             5.3清洗系统加热循环：             5.3.1清洗系统正常后，系统升温至90；             5.3.2系统升温过程中，切换各循环回路。  &#

25、160;          5.4调节液位：待循环温度达50时调节回药总门和清洗箱循环门；保持清洗箱和汽包最低水位，为加药做好准备。             5.5碱洗：0.1%NaOH+12%Na3PO4，系统升温至8090，清洗4小时左右，排放，水冲洗至pH值9，结束冲洗。         &#

26、160;   5.6加清洗缓蚀剂：                 热换机组点火，系统升温至70后锅炉熄火，在清洗箱人孔门处加入缓蚀剂。             加盐酸：待缓蚀剂溶解均匀后，确保现场无明火作业，通过酸槽车（浓酸箱）浓酸泵清洗箱加入浓盐酸。    

27、;         5.7通过化学分析，控制盐酸浓度为5±0.5%，然后打开临时管(监视管)进出口阀门并调节转子流量计投入监视管。             5.8每一回路循环45-60分钟后浸泡，然后依次循环下一清洗回路。             5.9循环6

28、小时左右后拆监视管和化学分析数据确定清洗终点。             5.10清洗结束后废液处理：本次化学清洗废液为盐酸清洗废液、酸洗后冲洗废液，废液的酸性成分为常规无机盐酸，将其排入化水中和池。             5.11废酸处理结束后，进行大流量开放和循环方式水冲洗，冲洗步骤按清洗前水冲洗进行，至水质pH 4.5，全铁50mg/l，水冲

29、洗结束。             5.12漂洗与钝化            热换机组点火，系统循环升温至50-55后锅炉熄火，在清洗箱人孔门处加入缓蚀剂和柠檬酸,用少量氨水调pH至3.54.0。             5.13保持系统循环漂洗2-3

30、小时左右，向系统加液氨调节pH  9.0，加入二甲基胴肟，进入钝化阶段。             5.14钝化液pH值达到要求后，再投油点火升温至85-90系统循环6-8小时，拆监视管，钝化结束。             5.15排钝化液,按酸洗时废液排放。整个化学清洗结束。      &

31、#160;      5.16热换机组复原工作：包括汽包内部清理，下降管节流孔板拆除,下联箱手孔复原，给水管道恢复，事故放水管恢复，汽包排氢管割除，旋风子装回，汽包液位计恢复。             6清洗分析及控制要求                 &#

32、160; 步骤项目间隔时间要求备 注                   1、水冲洗浊度30 min透明                    2、碱洗碱度30min   

33、0;                 3、酸洗盐酸浓度30 min5±0.5%配酸时连续分析                   Fe2+Fe3+30 min      

34、               4、水冲洗pH值15 min4.5                    Fe2+30 min50mg/l         

35、60;          5、漂洗pH30 min3.5-4.0                    Fe2+Fe3+30 min500mg/l             

36、;       6、钝化pH30 min9.0-9.5配药时测定             注:记录各阶段温度、压力。             7清洗质量指标：           

37、  7.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象；             7.2用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率6g/m2.h(称量法)，腐蚀总量80g/m2 ，清洗除垢率95%；             7.3清洗后的表面形成的钝化保护膜应均匀、完整、致密（呈钢灰色）

38、；             7.4清洗废液排放符合GB8978的规定；             7.5清洗工作不得损坏甲方的设备（包括阀门、仪表等）；             7.6质量评定依据：监视管及割取的水冷壁管，汽包及联箱内部状况，

39、以及腐蚀指示片。             8清洗具备的条件：             8.1 化水系统应调试结束，能向机组提供除盐水，热换机组要具备投油点火的条件。             8.2清洗箱就位，清洗回路系统按照清洗措

40、施中的要求安装结束，不参加清洗的设备管道已全部隔绝或闷堵,关闭所有疏放水阀门、定排、连排阀门、取样阀门，热控一次、二次门。             8.3清洗泵加药泵安装完毕，并已试转合格，清洗箱加药箱清扫干净。             8.4 废液管道排入中和池。        

41、;     8.5 补给水系统运行正常，除盐水箱有足够水量。             8.6 清洗所需全部药品按要求已备足，并已运至清洗现场。             8.7 清洗系统中的测量设施已安装完毕，取样阀安装时要考虑取样方便。    

42、60;        8.8 清洗各阶段使用的分析药品仪器已全部备齐，清洗现场应有简易分析室和值班室。             8.9 清洗泵临时电源可靠，并设有一路备用电源，现场照明充足。             8.10 汽包水位的监视措施，采用

43、液位灯光报警专人值班监视和对讲机与电话联系操作阀门。             8.11 检修人员配备齐全，并备好事故抢修的必要材料和工具。             8.12 清洗现场已订出安全措施，清洗系统图和清洗进度日程表贴于现场；         

44、0;   8.13 汽包内下降管入口处加装有30-40mm的节流孔板；             8.14 清洗用水源在清洗箱上的进水管应按系统图要求安装；             8.15 清洗液的加热方式，采用点火烧油升温，与烘炉同步进行的方式；     &

45、#160;       8.16 腐蚀指示片安装在监视管和汽包内；             8.17汽包内溢流放水管利用汽包内的紧急放水管加高到汽包汽侧，排放 、采用事故放水管进入定扩前割开并接管引入排废系统；             8.18 排废采用159

46、管道；             8.19 汽包内旋风分离器事先拆除；             8.20 汽包正常水位计拆除一端，加装临时液位计以监视清洗液位；             8.21 汽包内所有仪表管

47、取样孔放水阀等应封堵并充满水；             8.22 清洗前汽包上部应接出一根不小于57的排氢管；             8.23 清洗系统中阀门应按系统图名称挂牌；             8.24

48、60;清洗前，炉本体保温工作应全部结束。热换机组化学清洗组织措施             一、为了本次清洗工作顺利进行            （1）审查有关技术及安全措施。             （2）组织协调有关单位的职责分工。

49、60;           （3）负责全部清洗的领导工作。             （4）检查是否具备开工条件，并下达清洗命令。             2乙方：        &

50、#160;    （1）根据甲方提供的管样进行清洗小型试验，确定清洗工艺，编写清洗试验报告，并报甲方备案；             （2）根据试验报告编写化学清洗技术措施，报甲方审批。             （3）做好设备、药品、材料、人员等的准备工作，负责清洗临时系统 、设备、管道安装试运转，清洗操作，配

51、酸、加药及临时系统的拆除；             （4）编写清洗技术总结；             （5）负责清洗过程中化学分析；             （6）负责腐蚀指示片制作，并在甲方的协作下将试片分别拴挂在汽包及监视器内；

52、0;             （7）安装废液排放管道；             （8）负责汽包临时液位计安装与拆除工作；             （9）做到施工现场工完、料净、场地清，搞好文明生产；    &#

53、160;        （10）制作清洗所用的下降管节流孔板；             （11）负责清洗后汽包内部的清理工作。             （12）负责接一根紧急清水管到清洗泵附近。        

54、     （12）负责排出详细的施工进度计划。             （13）参加清洗质量的验收及评定工作。             3甲方：             （1）设立专人负责此

55、次锅炉清洗协调工作；             （2）负责永久设备上清洗临时接口的制作安装，提供清洗设备电 ， 在清洗结束后负责永久设备上临时接口的恢复工作；               （3）负责提供清洗所需除盐水、清洗所用加热、负责永久设备的操作；         &

56、#160;   （4）负责办理工作票，解列并有效隔离与化学清洗无关的系统，负责炉膛的密封工作；             （5）负责汽包内设备（如旋风子等）的检查，根据需要负责安装与拆除及恢复工作，留出临时液位计的接口及液位计的恢复工作。             （6）负责盐酸的代购工作。    &#

57、160;        （7）负责起重和脚手架的搭设工作，负责提供现场的临时照明。             （8）在清洗现场值班处安装值长直通电话和厂直拨电话各一部，确保清洗期间厂内通讯的畅通。             （9）负责清洗现场的消防和保卫工作。