推 荐 机 型 简 介

1、本文由【中文word文档库】 搜集整理。中文word文档库免费提供海量教学资料、行业资料、范文模板、应用文书、考试学习、社会经济等word文档下载新中板坯火切机主要特点简介根据我厂十多年来设计、制造板坯火焰切割机的丰富经验，结合我厂国内众多板坯火焰切割机用户的使用反馈意见，新中的板坯火焰切割机在设计理念上不断创新，在结构功能上不断完善，与国内其他火焰切割机制造商提供的产品相比，具备下列明显的特点：一、机械部分：1、可靠的防热系统。对连铸板坯火焰切割机来说，由于长期在高温状态下工作，设备的防热显得尤为重要，新中的切割机在防热措施上考虑得十分周到。A、整体式水冷大车架。车架由10 mm 厚锅炉钢板

2、拼焊成箱形梁，内通循环冷却水以避免热变形和降低承载力。并采用整体退火工艺处理，确保了大车架在长期高温状态下工作不变形；（我厂1995年为太钢二炼钢2板坯连铸机配套提供的一次切割和二次切割两台火焰切割机，投产至今未更换过大车架。）车架内部的水膜厚度超过100 mm，冷却水回路上还配置了流量开关，随时监测冷却水的循环状况。工作状态下，手放在车架表面没有烫手的感觉。可靠有效的冷却系统确保了切割机上传动装置、电气元器件及电缆线的使用寿命。B、水冷的切割机栏杆扶手。任何火焰切割机自动化程度再高，也难免有故障产生。一旦在拉坯过程中设备出现故障，机修工就必须上机抢修。而在设备运行过程中，切割机不可避免地会产

3、生晃动，人上机抢修就必然要抓住栏杆。我厂设计的板坯火焰切割机的栏杆扶手内通循环冷却水，就可靠地保证了机修工的上机抢修安全。2、新颖的切割机行走传动装置。过去的板坯火焰切割机行走传动装置一般由蜗轮减速机、电磁离合器、齿轮减速机、双速交流电机和电磁制动器这五部分组成，其中故障率最高的就是电磁离合器。由于该离合器是多片式摩擦离合器，其摩擦片之间的间隙很小，且容易受高温工作环境的影响。冷态时运行正常的间隙，在长期高温状态下工作，其间隙会变小，有可能导致离合器脱不开，增加同步运行阻力，造成同步打滑，切割断面成弧形；如将间隙按热态运行状态调整，则又可能在冷态时间隙过大而导致离合器合不上，造成火焰切割机返回

4、时电机转而车轮不转，火焰切割机无法返回原位。我厂现在设计的火焰切割机行走传动装置为电机减速机直联型结构。由带制动的单速交流电机（配置交流变频器）和斜齿轮、螺旋锥齿轮减速机组成，取消了电磁离合器，从根本上解决了配置电磁离合器所带来的合不上或脱不开的问题。由于配置了交流变频器，使得切割机返回至原位前500 mm 距离时的快速转慢速过渡更为平稳（原来的双速电机转换时的瞬间冲击较大），到原位的定位更为准确。3、独特的双行程同步压紧气缸，确保了同步预压紧位置的可靠和稳定。过去的板坯火焰切割机同步气缸均为单行程，其预压紧原理是利用气缸活塞杆腔的背压来托住同步压头，预压紧行程则由时间继电器来控制。由于压缩空

5、气在不同温度状态下的变化，气缸活塞杆腔的背压也将随之变化。这就导致预压紧行程得不到可靠的保证，背压变大，原定停留在预压紧位置的压头会缓慢上升；背压变小，原定停留在预压紧位置的压头又会缓慢下降，甚至压在铸坯表面。预压紧行程的变化，不但会影响切割定尺精度，也将影响铸坯的表面质量。采用双行程气缸后，预压紧的行程就不会再受气压的影响，预压紧的位置可以基本不变，压头也不会在主压紧前接触铸坯表面。对确保定尺精度、改善铸坯表面质量起到了很好的作用。二、能源介质控制部分。1、能介控制电磁阀。我厂板坯火焰切割机能介控制系统中配置的电磁阀全部选用德国原装进口产品，其线圈的耐压等级达到了1.6 MPa，彻底避免了因

6、供气压力过高而导致电磁阀线圈打不开的现象。2、高效三、切割定尺测量系统。常用的切割定尺测量系统有如下几种。1、机械碰锤。由柔性碰锤或刚性翻板、行程开关等组成。其成本低，约0.08万元/套；但误差大，测量精度在080 mm 之间。现在已基本淘汰。2、长度测量辊。由测量轮、水冷长轴、光电编码器、气缸、配重等组成，属于接触测量方式。成本约为1.82.0万元/套；测量精度在040 mm 之间。由于存在测量轮表面磨损及测量辊打滑现象，每年的备件费用较高。目前也在逐步淘汰。3、电视摄像定尺系统。由摄像头、连接电缆、显示器、控制软件等组成，属于非接触测量方式。价格在7.59.0万元/套之间，测量精度在020 mm 之间。但其最多控制流数可达8流，且不存在备件费用，这样分摊到每流连铸机的成本反而低于测量辊。因此目前已被方坯连铸机所普遍采用。四、切割机的电控系统。一般为PLC控制，每流一套。与连铸机主电控的通讯方式有网络通讯和I/O通