xx GEW2染台扩产染缸安装项目施工组织设计

1、xx有限公司染台扩产项目染缸安装工程技术文件xx限公司染台扩产项目GEW2染台扩产染缸安装工程施工组织设计编 制： 审 核：批 准： 编制单位：xx公司编制日期：二一三年九月二十一日目 录第一章 工程概况与编制依据2一、工程概况2二、编制依据3三、染缸安装平面布置图4第二章 工程项目施工组织5一、项目施工组织机构5二、项目施工需用劳动力计划5三、主要施工机具需用计划：6第三章 工程项目施工方案7一、施工准备7二、设备（染缸）安装施工方案8三、管道安装施工方案12第四章 施工进度安排及保证措施17一、施工工期进度安排17二、工期进度保证措施17第五章 项目质量管理及质量控制19一、项目质量管理1

2、9二、质量控制点21第六章 文明施工及安全的保证措施22一、HSE管理方针、目标22二、项目部HSE组织体系22三、HSE管理措施22第七章 工程验收28一、竣工验收前提28二、竣工验收工作程序28三、交工技术资料内容28第八章 工程保修措施与保修承诺29一、工程保修措施29二、工程保修承诺2930第一章 工程概况与编制依据一、工程概况1工程名称：xx限公司GEW2染台扩产染缸安装项目2建设单位：xx限公司3建设地点：xx厂房内4工程性质：拆装5工程概述：工程概况：本项目主要是对xx公司的GEW2染纱车间的染缸设备进行整体拆除、安装，就位后，再按照施工图纸，完成对染缸设备的工艺配管工作，直到染

3、缸试运行合格，投产使用；主要工作量：安装染缸共36台，管道约2400米，管道保温（玻璃棉管壳）约800米，安装阀门约1000个，支架约2000kg；同时还须办理染缸压力容器使用证；安装设备及材料：染缸及阀门为甲供，管道及其他材料为乙供；染缸设备简价：染缸设备为组合体，主要部件组成有主缸、预备缸、副（料）缸、换热器、泵和电机、设备支座及各组件间的连接管道等；染缸主要工作介质：水、蒸汽和各色染料（剂）；染缸基本工作原理：【在主缸里面运行，操作工在颜料桶添加染料和其他的化工料，染化料进入主缸后和装筒子纱的纱笼或者经轴笼一起循环运转，在适当的条件下（如：受盐、酸/碱、温度或压力的影响），颜色（染色剂中

4、的染料分子）就会与纱线中的纤维分子结合，从而使纱线上色。】 简单地说，就是先向染缸主缸内注水，将各色颜料(助剂)加（注）入染缸内后，盖上染缸顶盖进行密封缸体，再利用搅拌泵让密封缸体的水循环，将颜料与水充分溶解（调和）成需要的染色剂，然后再利用蒸汽将密闭的染缸缸体内的染色剂加热，这样在适当的酸碱条件和温度（130）、工作压力（0.5Mpa）下，将白色纱绽染整成需要的各种颜色；整个染整过程均为PLC自动控制；项目安装主要阶段：根据xx公司目前的实际生产情况以及对染缸的使用要求，本项目主要分四个阶段：（1）先将新厂扩产2#染台已安装好的7台国产高勋新染缸配管工作完成，经试运行合格、投产；（2）再将现

5、正在生产的15台旧染缸搬迁、安装到新厂扩产的1#、2#染台上，至拆迁的15台旧染缸安装调试投产；（3）然后再进行14台进口新染缸的安装、配管工作，直至14台进口新染缸调试、投产；（4）最后进行管道保温，待染缸运行一段时间，经查验阀门、法兰、焊缝等连接处无漏水，以及管道无修改，即可对蒸汽、热水、冷凝水等高温管道进行保温安装；6工期要求：（1）施工工期：总工期为180天（其中完成所有染缸的安装工期为100天）；（2）计划开工日期：2013年9月21日（具体依甲方确定开工日期为准）；（3）计划竣工日期：2013年12月30日二、编制依据1. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20102.

6、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20113. 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-20094. 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-915. 工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20086. 压力管道安全技术监察规程TSGD0001-20097. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620058. 气体保护电弧焊用焊钢、低合金钢焊丝GB/T8110-959. 建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-199110. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200111. 起重吊运指挥信号GB5082-8512. 起重机械安全规程GB606

7、7-8513. 压力容器压力管道安全监察规程14. 集团公司质量、职业健康安全与环境管理体系手册及程序文件三、染缸安装平面布置图（ 为国产高勋染缸， 为意大利进口染缸） 通道 通道GEW2染纱车间办 公 室办 公 室 GEG 6#旧染台 5#旧染台 4#旧染台 3#旧染台 2#旧染台1#旧染台6#扩产染台5#扩产染台4#扩产染台3#扩产染台2#扩产染台1#扩产染台第二章 工程项目施工组织一、 项目施工组织机构（见下图）作业班组文件资料管理员工程技术施工员质量安全监督员设材计划管理员综合作业负责人起重作业负责人电仪安装负责人管道安装负责人设备安装负责人项目副经理技术负责人项目经理二、项目施工需用

8、劳动力计划 (一) 工程项目管理人员：序号工种（职务）名称人数序号工种（职务）名称人数1项目经理15施工队长12项目负责人16安全员13技术负责人17材料员14施工技术员1（二）施工工人：序号工种（职务）名称人数序号工种（职务）名称人数1起重工24钳工42焊工45杂工23电工2注：总施工人数安排在20人左右 三、 主要施工机具需用计划：序号名称及规格单位数量1天吊 5吨台22吊车 16吨台13铲车 5吨台14液压叉车台25直流焊机台26氩弧焊机台67切割机 400台28手提砂轮机 100台89等离子切割机台210冲击钻台211电动套丝机台112空压机台1第三章 工程项目施工方案一、施工准备（一

9、）技术准备1. 掌握当地气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风及低温天气的施工措施。2. 对各种物资资源的供应情况、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。同时对水源、电源等供应情况作详细调查。3. 由技术部门协助项目部人员认真熟悉现场施工作业环境及相关的技术与安全要求，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程，掌握和了解施工过程中的细节，并认真编制该工程的施工组织设计或专项技术与安全方案，作为工程施工的技术指导性文件。4. 项目部管理架构组建及施工人员的安全技术交底与培训；（二） 材料、机具准备1. 编制工程所需要的材料计划，做好备料、供料和确定堆放处及组

10、织运输的工作；做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，同时做好保管工作。2. 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排、编制施工机具设备需用计划，并组织按期进场。3. 施工机械就位并进行试运转，做好维护保养工作，以保证施工机械能正常进行。（三）现场协调准备1. 由于施工现场还有许多设备在运行生产中，所以要根据现场的平面布置情况，与业主充分地沟通交流，从而确定合适的临时办公室、加工车间、物料储存场地等各种临时设施。另外，按照工程文明施工规定在相应位置设立各种标志牌。2. 根据施工现场实际所需用水电位置，提前向业主相关部门提交申请，按其要求在指定地

11、点接驳施工临时用水用电。（四） 作业前准备1. 向班组进行进度、技术和安全交底，下达工程施工工艺卡，使班组明确有关任务、质量、安全和进度等要求。2. 做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅顺，厂房二层的格栅板是否铺好和牢固，操作场所要清理干净等。3. 办理施工人员的出入证、动火证等；二、设备（染缸）安装施工方案（一）染缸的拆卸本工程旧染缸设备较多，尺寸规格多样，大小、重量各异。染缸拆除原则：染缸拆除尽量保持原设备的整体性和完整性。原则为不破坏设备使用功能，尽量保持外观完整。染缸拆装工序为：染缸停机、关闭水源、电源、汽源，拆除与设备连接的电线、电缆，气源管，切除工艺管线、拆除阀门，拆除染

12、缸的地脚螺栓，分类标识、染缸搬迁、就位、染缸调平、固定、染缸配管及阀门安装。1.拆除工作要求此次拆除的xx纺织有限公司原有旧染缸，需要将其从旧染台搬迁到新扩产染台，所有阀门、管道均要利旧继续使用。为保证拆除快捷、设备完好、安装方便、节约材料、减少人工，我们在拆除时，本着以下拆除原则进行：(1) 拆除前由施工单位和建设单位有关人员，共同检验设备工作状况、查验设备外观，由施工方对有关情况拍摄资料照片，经建设方负责人签认后，方可进行设备拆除。(2) 与设备相连的管路拆除时，尽量保证设备完整搬运。(3) 积极认真的做好设备、管路、仪表、电气（由厂方技术人员负责）标识，再进行设备拆除。(4) 每个部位、

13、每台设备拆除的零配件单独包装，做好标识牌。(5) 为保证在转移过程中不损坏设备，在液压叉车上根据运输的设备尺寸，事先放好木制或铸铁托架（可自制）。在运输过程中，使用尼龙绳索固定设备，防止设备翻倒。(6) 小型设备吊装时，使用符合设备重量的尼龙吊装带。大型设备使用符合设备重量要求的钢丝绳(7) 机械、设备拆除前，先由厂区工作人员对设备断电、断水及排水工作，符合拆除要求时，方可进行拆除。2旧染缸的拆除顺序：（1）拆除时采用先次后主、先管路后设备；（2）为保证染缸拆迁工作的顺利进行，在确定各台设备位置后，首先进行相应部位土建墙体、槽钢维护结构、格栅板拆除；（3）进入施工现场，首先拆除与拆除物相连的管

14、道、电气、照明设施；染缸设备停机，断开连接缸体的全部进水、进汽管道及控制电源，打开液体排放阀门，将设备及管道内的水排尽。其具体拆除及搬运步骤如下：拆除钢格栅板的支架槽钢拆除染缸上层的钢格栅板。拆除电气自动控制线及自动控制箱拆除所有管道的管码、阀门螺栓，并用容器收集起来。切断染缸与主管道连接管，同时将主管道上的切口用钢板焊接密封。利用车间天车、高强度钢丝绳、起吊绳绑住染缸，并用塞鼓固定牢固，待吊染缸。切断影响搬运的管道。拆除染缸与主体支撑框架之间的螺栓和地脚螺栓。将染缸在液压叉车上帮固牢固，前后左右有人扶持，慢慢由安全通道搬运到安装位置。利用车间天车、慢慢将染缸吊起升高，至染缸底部高出平台，再横

15、向平移，将染缸吊到安全通道的液压叉车上。将液压叉车放在安全通道上，液压叉车上放置好托架及木板。3.检查所有拆卸下来的染缸、管道和主体支撑框架都需经过必要的检查，检查必须在建设单位工程人员、设备厂家技术人员、施工单位设备技术员等三方在场的情况下进行。为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备转移至染台基础附近后，对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，部分零、部件的表面要涂防锈剂和采取防腐蚀措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因

16、建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下：（1）设备标示是否完整有序。（2）核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。（3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。（二）设备（染缸）的安装1. 安装前的准备组织施工人员认真学习研究本机安装所有技术资料和相关规范标准，做到心中有数。清理安装场地、规划设备放置和组装临时用场地。把工、机具、检测器具、辅材及加工件等按计划准备就绪。2设备开箱检查（针对新染缸）按照随机的装箱清单，清点检查到场设备部件、零件的数量和质量。随机所带的图纸、技术文件、资料，应和设备铭牌相符。本机按照部件到场后、

17、外观检查是否完好无损，随机的散件、配件箱号及箱内物件与装箱清单应一致。随机的易损备件及专用工具，技术文件资料，妥善保管，不得损坏和丢失。详细认真填写并会签设备开箱检查记录。3.焊接制作设备支架根据厂方所采购的新染缸的尺寸大小，使用槽钢焊接制作合适的支撑染缸的主体框架。支架的规格、位置、高度应符合规范要求，支架底座与染台基础接触平稳，放置整齐无松动。4.染缸的安装流程安装设备的一般工序是先是主体框架、再是设备主体、接着是管道连接、最后才是其他附件。其具体实施步骤如下：利用手提葫芦和天吊设备协调配合，将主体钢支架平稳而精准地摆放到新染台指定位置。利用手动葫芦、高强度钢丝绳、起吊绳捆绑主体钢支架，并

18、用塞鼓固定牢固，待吊。用天吊设备对其进行起吊，小心控制起吊按钮，缓慢吊起钢支架。设备钢支架底座打孔若干个，然后使用螺栓对主体支架进行固定。用同样的操作方式把泵设备也吊放在主体钢支架上。再次利用天吊设备将液压叉车上的主缸、副缸和预缸等设备分别吊起，并且准确的安放在主体钢支架指定的位置上。观察设备的管接口位置和施工图纸的工艺要求，准备连接设备出入接口管道（以法兰为止）。将缸体与泵设备及换热器用相关零部件加以连接。利用螺栓将所有设备与支架进行紧固固定。按照管道与主管道连接图，正确将支管与主管道开孔焊接连接。按照管道连接走向、对照管道安装清单，正确使用阀门及要求材质管道、精准测量下料、进行管道预制。按

19、照管道连接走向、对照管道安装清单，进行管道现场安装。完成管道试压。配合建设单位的工程技术人员对设备进行调试运行，检查设备运行情况。合格 运转正常交付甲方使用，设备安装完毕。 运转不正常 重新修改、修改。 5.染缸清洗（1）安装好的预缸均要进行清理工作，清除内部可能存在的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。（2）整体搬运的设备（比如副缸），有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的

20、设备，可不拆洗。6.配管染缸就位后，根据施工图纸进行设备配管，配管线前考察设备管线预留口是否与图纸一致（旧染缸与新染缸有少许差异），当发现管线的预留口有变化时，按照现场设备实际留口情况进行，并在设备图纸中标明。对于软管连接的设备口，将其密封，并关闭阀门。7.设备耐压及严密性试验主缸耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是

21、否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。8.设备试运转设备的试运转要在建设方、设备供应方及施工方等人员的共同参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。（1)编制好并经有关专业人士审核确认的试车方案。（2)组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。（3)试运转步骤:试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再

22、进行下一步的试运转。三、管道安装施工方案xx纺织有限公司染缸安装项目工程的管道安装包括蒸汽管道、压缩空气管道、水管等，为指导管道安装，编写此方案。（一）管道、管件及阀门的检验1、管子管件及阀门等必须具有制造厂的合格证书，其指标应符合现行国家标准。2、管子、管件及阀门在使用前应按图纸及安装清单要求核对其规格、材质、型号。其中蒸汽管道采用热轧无缝钢管(GB3087-82)，压缩空气管道采用镀锌钢管(GB/T3091-92)，给排水管道全部采用无缝不锈钢管，材质为SUS304。3、管子、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；（2）不得超过壁厚负偏差的锈蚀

23、或凹陷；（3）法兰密封面光洁平整，不得有毛刺或径向沟槽；（4）螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；（5）蒸汽管道阀门应逐个进行压力试验，其它管道的阀门为10%；（6）阀门强度试验和严密性试验应用洁净水进行，强度试验为其设计公称压力的1.5倍，试验时间不少于10分钟，填料无渗漏为合格。严密性试验以设计公称压力进行，时间为30分钟，以阀瓣密封面不漏为合格；（7）安全阀在安装前，应送当地的锅检部门进行调试，调试后应有“安全阀调试记录”和“合格证”，并打上铅封，否则不得安装。（二）管道的安装1、管道安装流程编制材料计划图纸会审，设计交底施工准备阶段：焊接

24、工艺评定管道组成件、焊材，阀门检验编制管道施工方案焊工培训材料领用管道测量下料管道预制阶段：焊接坡口加工组对，点焊、焊前检验焊 接焊缝外观检验管架预制管道自由段组对，点焊现场安装阶段：封闭段尺寸实测自由段焊接封闭段加工封闭段组对焊接焊缝外观检查管道系统试压管道系统吹洗管道系统泄漏试验高温管道绝热管道连接完毕，交工验收交工验收阶段：2、管道的加工（1）钢管宜采用机械方法切割，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；（2）切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm；（3）管道预制宜按单线图规定的数量、规格、材质选配

25、管道组成件，并应按单线图表明管道系统号和按预制顺序标明各组件的序号。3、管道安装（1）管道的坡向，坡度应符合设计要求；（2）管道尽可能在地面分段组对，减少焊接的固定口数量；（3）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保螺栓自由穿入；（4）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固外露长度不大于2倍螺距；（5）管道安装时，螺栓螺母在露天、腐蚀介质、设计温度大于100，低于0等条件下，应涂上二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉。（6）管子对口时应检查

26、平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1/1000mm，但全长允许偏差最大不超过10mm。（7）管道焊缝位置应符合下列要求：a、焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中步弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。b、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。c、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。（8）管道穿越墙或构筑物时，应加套管保护。（9）管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。4、管道的焊接（1）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。（2）碳钢管的焊接，所有管道焊接，均应采用氩弧焊，碳钢管采用焊丝为H08Mn2SiA，焊条选用

27、J422。（3）不锈钢管的焊接，因公称直径均于100mm，采用全氩弧焊，不锈钢焊丝选用2.0mm，不锈钢焊丝，牌号为H0Cr21Ni10Ti(ER308)。5、焊接检查（1）焊接完后应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。（2）接头表面的质量应符合下列要求： a、不允许有裂纹，未熔合、气孔夹渣、飞溅物存在； b、焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧的边总长不大于该焊缝全长的10%；c、焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。（三）管道系统试验 1、试压前的准备（1）管道系统压力试验，应按设计要求，在管道安装完毕后进行。（2

28、）试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。（3）试验用的检测仪表的量程为01.0MPa，精度等级为1.5级，不得少于两块，并在有效检定期内。（4）试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（5）待试管道上的安全阀及仪表元件等不能参加试压的已拆下或隔离。2、压缩空气管道和蒸汽管道以压缩空气为试验介质，强度试验压力为P=0.5*1.15=0.58MPa，严密性试验压力为P=0.5MPa；水管以自来水为试验介质，强度试验压力为P=0.5*1.5=0.75MPa，严密性试验压力为P=0.50Mpa。3、试验时应缓慢增加压力，当压力升

29、至试验压力的50%时，未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，管道严密性试验以发泡剂检验不泄漏为合格。4、试验结束后，应及时拆除盲板，将安全阀及仪表元件等复位。5、管道系统吹扫由建设单位在试运行时负责进行。6、管道系统压力试验合格后，可进行管道涂漆和管道绝热工作。 第四章 施工进度安排及保证措施一、施工工期进度安排本工程计划施工工期为100日历天，计划开工日期为2013年9月21日，计划完工日期为2013年12月30日。实际开工时间以业主通知为准,但总工期时间不变。在施工过程中，根据各项

30、工作的轻、重、缓、急，搞好交叉，既保重点，又要兼顾其它，各部门结合自己的管理范围，各工种结合自己的施工任务，按施工方案和施工技术措施的要求，结合总体计划的安排，使各项工作的施工一环扣一环，保证施工的连续性，用各项目的正点到达来确保整个工程的施工进度。根据本工程特点和工期要求等具体情况，现将整个工程分为以下四个阶段进行：第一阶段9月21日到9月25日：采购所需材料 、安装临时用水用电；完成人员、机具、技术及材料准备；做好施工范围设置。第二阶段9月26日到10月18日：分2个作业组分别承担完成7台厂方新采购的高勋染缸的安装、主管道焊接以及配合厂方工程技术人员进行设备运行调试工作。第三阶段10月19

31、日到11月25日：分2个作业组分别承担完成15台原旧染缸的拆卸迁装及配合厂方工程技术人员进行设备运行调试工作。第四阶段11月26日到12月29日：分2个作业组分别负责完成后续厂方所采购的14台进口染缸的安装及配合厂方工程技术人员进行设备运行调试工作。二、工期进度保证措施我公司将根据自身的实际情况，结合工程实际施工进度，采取安全可行的措施安排充足施工人员进行工程施工，以保证本工程在计划工期内顺利完工。保证按质按期完成工程是项目经理部进行项目施工管理的首要管理目标，正确处理和把握工程进度与质量、安全、成本的动态辩证关系，不能盲目地追求速度而忽视施工质量和安全，又不宜不计成本地追求进度而影响经济效益

32、。因此，实施施工项目进度、质量、安全、成本的目标控制是项目经理部的中心任务，故必须加强生产要素的动态管理，确保工期顺利按计划完成。1、 我公司按照质量、职业健康安全与环境管理体系要求，组建项目施工队伍，实行动态管理，提高工作效率。2、 根据整体工程的进度计划安排，在施工中，制订更详细的全面的施工计划（包括日计划、周计划、月计划），及时组织调配好人、材、物各种所需的资源。3、 按照进度计划的安排，项目经理部抓好各专业工程用料计划的编制，安排好采购和供应的时间，并指定专人负责及时跟进落实。4、 靠前指挥，建立快速反应机制，及时解决施工中的问题和矛盾。同时加强一线班组施工的量化管理，优化资源配置，充

33、分发挥职工的积极性和主观能动性。5、 加强现场各方面的协调管理工作，在施工过程中，每天组织施工班组成员详细讨论消化施工图的主要施工内容，集思广益，尽量预见一些可能会出现的问题，及时协调解决，减少失误，避免返工而误了工期。6、 我公司财务状况良好，流动资金充足，如果建设单位因意外一时资金不能及时到位，我司也将按资金使用计划的要求采购设备材料，决不因此而影响进度计划的完成。第五章 项目质量管理及质量控制一、项目质量管理为确保本工程施工质量目标的实现，本项目工程将坚决贯彻“质量第一”的方针，落实质量管理责任制，按照公司“施工过程控制程序”的要求，实施全过程的质量管理。（一）、质量目标：争取达到优良工

34、程。（二）、建立项目质量管理组织机构项目经理(质保负责人)施工班组质量安全组工程技术组技术负责人(总质保师)设备材料组设材责任人工艺质保师质检责任人1、质量管理小组成员对施工各环节实施检查、监督控制。2、质量小组对不履行质量管理职责，不执行施工工艺纪律、发生质量事故，造成损失和影响的小组及个人给予处罚。（三）、材料控制1、设材组对进场的材料、设备质量负责。2、不符合质量要求，达不到质量标准的材料不准进入现场。3、不准发放不合格的材料给施工作业组。4、存在缺陷的设备，资料不齐全的设备不准进场，不准发放。5、作业组不准领用不合格的材料、设备，如领用责任自负。6、设材组对现场材料、设备的状态要有明显

35、的标识。7、设材组要建立完整的材料、设备发放、领用制度。（四）、施工过程控制1、项目开工前，有关人员要组织图纸会审、技术交底会议。2、各专业技术负责人要做好各级技术交底工作，同时要做好安全、质量技术交底。3、各专业施工技术人员在做好技术、安全、质量交底。4、施工技术员要对施工过程进行监控，及时发现问题并马上纠正。5、各施工组在安排工作任务时，要根据施工技术难度和质量控制等级，安排具有相应能力的作业人员施工，避免返工、返修情况发生。6、施工技术员、项目质检员要按施工进度认真及时记录施工状态。（1）要认真填写交工表格和检查表格，并马上由相关人员签字确认。（2）工程文件、图纸和施工规范规定的关键过程

36、（工序）经检验合格后转序前应填写“过程转序记录”。（3）隐蔽工程未经检验以及相关人员签字确认前不得隐蔽。7、工程技术负责人要经常组织有关人员检查施工质量、施工记录状态。（1）施工技术员对检查中发现的问题要及时整改、纠正。（2）相关人员要认真填写施工日志。（3）项目部资料员要及时收集整理施工技术资料。（4）移交业主的交工资料、竣工图纸要整洁、齐全、审核、签字。（5）技术负责人、资料员、施工技术人员及相关人员要积极配合上级有关部门的检查和内、外审核工作。（五）、奖励与处罚1、对提供不合格材料、设备而没有理由作出相应解释的扣发材料员当月奖金的20。2、对领用使用不合格材料、设备而影响施工质量的扣发当

37、事人当月奖金10。3、发生重大质量事故的扣发当事人当月奖金，并追究责任,发生一般质量事故的扣发当月奖金50。4、对施工记录不及时、记录不真实的扣发当事人当月奖金10。5、对不能按时完成交工资料，影响工程将工验收的扣发当事人当月奖金50。6、对遵守质量管理标准，履行质量管理职责的人员给予适当奖励。二、质量控制点（一）、 施工主要质量控制点实行A、B、C三级质量检查制度，以每一个单项工程都要编制质量控制点明细表，采用分级控制的办法，分级质量控制点就是将所有质量控制点按重要程度分别定为A、B、C三级。C级为施工班组自检，B级为施工班长，施工员与专职质检员复检，A级为专职质检师会同建设单位和监检部门有

38、关人员进行联检。（二）、设备安装质量控制点序号控制点控制等级1设备质量证明书、产品合格证A2基础复测B3设备安装A/B4设备压力试验A5设备试运行A（三）、 管道安装质量控制点序号控制点控制等级1材料质量证明书、产品合格证A2管架制作安装C3管道试压A4管道冲洗A5防腐、油漆、绝热工程B第六章 文明施工及安全的保证措施一、HSE管理方针、目标1、HSE方针控制风险，保障安康；节能减耗，保护环境；规范施工，持续改进。2、HSE目标（1） 重大伤亡事故率为0；（2） 轻伤年负伤率20；（3） 职业病发生率为零；（4） 危险固体废弃物回收处置率100%；（5） 三废及噪声达标排放。二、项目部HSE组

39、织体系1、项目经理是安全生产第一负责人，安全员负责日常工作的安全巡查监督。2、项目部HSE管理体系图： 项 目 经 理安全监督员工地全体职工项 目 副 经 理 三、HSE管理措施1、安全教育与安全宣传措施（1）参加施工的全体人员均需经过“三级安全教育”，并经考试合格上岗。（2）项目注册安全主任要根据项目的施工特点和建设单位安全管理规定对全体施工人员进行进场的安全技术交底和安全教育。要求参加人员签到，教育内容及过程要详细记录备案。（3）坚持开展班组“周一安全学习”。总结上周安全生产情况，抓好本周学习内容并提出本周的安全工作的具体要求。学习内容要做到有针对性，能解决实际问题，特别要解决在施工过程中

40、出现的事故苗头和存在的安全隐患，及时纠正职工违章行为和倾向，克服麻痹大意的思想，提高职工的安全意识，学习时要求签到，保证全员参加并认真填写班组学习活动记录表。定期上交主管部门存档。（4）搞好施工现场关键部位，危险地带并根据工地不同特点粘贴悬挂安全横幅、标语和安全警示牌，现场要设置安全生产宣传阵地，办好安全专栏、安全简报，尽最大努力为全体员工在劳动生产过程中长敲警钟。2、施工现场安全管理措施（1）编制现场安全标志总平面图，并按图设置安全标志。（2）做好施工现场生产区、办公区、工具房、预制加工场、电源、道路、给排水、料场等统一规划工作，要求各单项工程施工方案的编制，必须根据施工对象编制安全文明施工

41、的措施。（3）施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、易燃易爆物资，必须设置围栏、盖板、危险标志。各种防护措施、安全标志，未经批准，不得移动或拆除，工程需要经安管人员同意移动拆除的，工程完毕应立即复位。（4）进入施工现场必须遵守如下规定：必须遵守建设单位有关安全规定和集团公司各项安全规章制度；必须按要求正确戴好安全帽，穿好工作服；高处作业严禁穿带钉或易滑鞋，并必须按规定佩好安全带；班前班上不准喝酒；不准赤脚，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、和踩跟鞋；不准带小孩进入施工现场；不准在施工现场打闹追逐和在作业区睡觉；不准上下抛接工具和材料3、施工现场临时用电安全措施（1）必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范（

42、JGJ4688）。（2）临时用电设备在5台以下和设备在总容量在50kw以下者，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。（3）临时用电设备在5台以上或设备总容量在50kw以上者，应编制临时用电施工方案。（4）临时用电施工方案必须由电气技术人员负责编制，技术负责人审核，主管部门批准后实施。（5）施工现场配置电线路原则上要配置“三相五线”供电（系统不允的除外）和使用“三相五芯”橡皮电缆，并采用TN-S重复指地系统，设置专用的保护零线。（6）施工现场使用的配电箱与开关箱应该采用具有防雨、防潮、防尘、防盗功能标准的电箱，金属箱体、金属安装板以及不带电电器的金属底座外壳均必须作保护接零。（7）开关箱内的开关

43、电器必须在任何情况下都能使用电设备实行电源隔离，并必须装设漏电保护器。箱内设置的电器必须完整无缺，不歪斜，不松动，如发现有不完整、扭曲变形、螺丝脱落、外科壳破裂、座崩溃、漏电保护开关失效等，必须马上更换。（8）现场电力设备，移动设备和手持电动工具，必须实行一机、一闸、一漏、每台设备都有各自专用的开关。（9）安装、维修或拆临时用电工程，必须由持证电工完成。（10）其它临时用电，应严格遵守集团公司安全施工管理工作实施细则第九章“用电安全规定”。4、防火防爆措施（1）氧气、乙炔气瓶运输与装卸必须严格遵守安全规定，注意轻拿轻放，禁碰撞和野蛮装卸。（2）氧气、乙炔气瓶不得混合或并排放置。使用时氧气瓶与乙

44、炔气瓶距离不小于5米，距明火不小于10米，严禁平放使用或存放乙炔气瓶，夏季露天使用要做好防晒措施，严禁在烈日下暴晒。（3）进行电焊、风焊作业前必须清理好作业场所周围、上下的易燃、易爆物品。业完毕后要细心检查，清理火种，不留隐患。（4）各种气瓶、汽油、柴油、油漆、化学物品等易燃易爆物品、材料的存放，必须按消防规定要求离开作业场所和生活区，设立危险品临时仓库，并认真分门别类存放，严禁混放。5、脚手架使用安全措施（1）凡高2米以上的脚手架或作业平台，必须由持证架子工按有关安全规定搭设，经有关人员验收合格后方能交付使用。（2）脚手架作业平台的桥板应铺满并绑扎牢固，不得有探头板和空关头板，平台边缘应搭设

45、有不低于1.2米高的牢固护栏。（3）在脚手架作业平台作业人员应佩带安全带，平台作业人员不得超过4人，作业平台堆放物料重量不得超过150kg。（4）活动脚手架使用的轮子直径不得小于160mm，并有刹掣装置，轮子要求转动灵活。（5）移动架身时应先把需移动方向或位置的信道障碍清理和平整地面。移动时平台作业人员必须退下，绝对严禁连人带架一起移动。移动后的架子经检查座地平稳，没有左右晃动现象，锁好刹掣后才能重新登上作业。（6）其它安全事项，应遵守集团公司安全施工管理工作实施细则中脚手架使用安全规定。6、安全检查监督措施（1）班组兼职安全员每天要进行班前、班上、班后岗位的安全检查，及时解决处理岗位上存在的

46、事故隐患和及时纠正一些“三违”作业的行为。（2）安全员作日常的巡回安全检查，掌握项目部的安全生产全面工作情况，及时向工程项目部负责人汇报。（3）安全生产，人人有责。各级管理人员在检查生产的同时也应同时检查安全，发现问题即时指出纠正，并及时向安全主任反映。（4）项目部要定期开展安全检查，每周不小于一次组织项目有关人员进行检查制度、落实执行、查机械设备、查安全措施、查劳保用品使用情况、查职工作业行为等的全面检查，及时总结经验，推广宣传先进经验，堵塞事故漏洞。查出的隐患，立即研究整改方案，进行“三定”（即定人、定期限、定措施），立即进行整改，并按规定时间进行跟踪落实。（5）每次检查都要填写安全检查记

47、录表，备案存查。（6）职工要认真履行岗位的安全责任。各级管理人员也要对各自的工作范围以及业务的安全负责。安全主任、专职安全员负责对“三违”人员按集团公司“劳动安全卫生考核与奖惩制度”进行执罚。7、起重吊装作业安全防护措施（1）起重作业必须分工明确，严格按照起重吊运指挥信号GB5082-85规定的统一联络信号、统一指挥。 （2）起重设备操作人员、指挥人员、主要起重作业人员要经特种作业专业训练考核合格后持证操作。 （3）特殊起重机械必须经检验合格，并在有效检验周期内。各种起重机械的操作，除执行起重机械安全规程GB6067-85外，还必须按机械本身的操作规程进行。 （4）重索具等要经检查符合安全条件

48、后才准使用。 （5）起重吊物下方及吊臂旋转半径范围要拉设警戒线、挂警示牌，人员不准经过停留。 （6）被吊设备管道等要绑牢平稳，在吊装前要充分考虑设备的安全和完好保护，不准使设备受损。 （7）已在管廊上放置的管材，要有防滑落措施。 （8）吊装作业由专人指挥，现场要保持安静环境，其他人员不准乱发号令。 （9）吊杆、吊臂要远离高压电线路及其他电源线路，吊物不准跨越电源线路。 8、环境保护措施 （1）清洗机械设备的废弃油液要集中放入容器内，不准随处倾倒，棉纱、擦布要集中处理，不准与一般杂物废料混放。 （2）剩余油漆、稀释剂要即时放入密封罐内，防止对空间造成污染，废弃油漆桶、油漆扫、擦布要集中妥善处理，

49、不准露天暴晒或随便处置。 （3）不在现场烧垃圾废料。 （4）不向水沟排放施工及生活污水、废水及泥浆。 （5）尽量控制施工噪音对周边环境的影响，如不能避免的噪声施工，要在有关部门规定的时间内施工。 （6）管道试压要提前通知业主、管线沿途相关单位及有关人员，待各方确认条件允许后方可进行。 （7）搞好卫生，预防疾病。如发现现场施工人员有疑似流行疾病的症状时，要立即告知业主及相关单位、相关部门采取有效的措施，防止疾病扩散。9、防污染措施（1）进入现场的施工机具、防护装置齐全可靠，机体整洁干净。（2）在施工作业开始前，对附近原有设备、设施实行有效保护才准开工，严禁踩踏设备、设施。（3）安装就位的设备、管

50、道实施遮盖、封口等措施，防止动物、杂物、粉尘进入。（4）现场围蔽危险部位和施工作业点的临时围蔽材料的选用应统一、简洁、牢固、可靠。（5）施工完毕，要及时拆除棚架等附属设施，并立即清离现场，不准乱堆乱放。（6）做到工完场清，整体工程交工验收后要立即清理现场余料，清扫干净，交给一个令业主满意的生产环境。10、文明施工（1）严格遵守市及相关主管部门有关文明施工的规定，遵守业主和我公司的相关制度。自觉接受政府有关部门和业主的检查监督，不做有损业主和本公司形象、声誉的事情。（2）施工现场平面布置，办公场所及其他临时设施、机具、材料设备存放要统一规划，既要充分利用现有场地，又要美观整洁。（3）进入现场人员要戴安全帽，穿工作鞋、工作服，且干净整洁。 （4）未经同意不得进入非工作场所，特别是业主办公和生产场所，不拿取业主的财物，不妨碍业主的正常活动。 （5）如因工作需要而临时接驳业主的水、电等资源都应预先提出申请，未经同意不得动用。 （6）不随地睡觉，不阻碍道路的畅通。 （7）不在现场搞恶作剧、斗殴、赌博、持凶器、酗酒和吸毒。 （8）不在管道沿线乱拉乱吐，乱丢杂物、废料。工作完成后将现场杂物清理打扫干净。 （9）现场办公设施、设备齐全，布局合理。工程概况