电气专业检修作业技术标准

1、电气专业检修作业技术标准1 .发电机及励磁系统检修作业技术标准设备名称发电机及励磁系统作业名称解体检修使 用 工 器 具专用抽穿转子工具、打 水压工具、重型套筒扳 手、风速仪、塞尺、电 气预试仪器、行车、电 工工具、波纹板测量工 具、气隙测量工具、转 子护环拆装工具、行 灯、行灯变压器作 业 条 件1、安全措施齐全，工单开工2、检修场地准备好， 建立工作 区，制好定置图，并在工作 地面铺设好橡胶板3、备品备件及使用材料已准备 齐全，起吊工具已准备好。4、专用工具和常用工具准备 好，并运抵检修现场。安 全 措 施1、断开发变组出口开关及刀闸，合上出 口接地刀闸；2、断开所带10KV厂用母线的进线

2、开关， 合上柜内地刀；3、与励磁系统隔离；4、隔离出口 PT;5、在各后可能突然来电侧挂地线。作业人员电工6人，起重4 人，检彳6 6人，试 验4人工作时间45天简 略 工 艺 流 程检修现场布置停机前掌握的 运行数据停机做安全措 施，二方确认一定子反冲洗拆除定子引出_ 线-修前电气预试匕理*解体抽转于作一内容定子检修*转子检修1线盒检查_作业2作业人数及安全注;is.1 1业|7口2_|、J '，、检修由1、专用工器具（如抽转子专用工具、检修专用橡皮等）准备到现场：4人 11、检修现场准备应彳7合现场检:件的实际情况：耳布浜冷器囹及；3、检修J中的工器具准色 门文件、资料而:齐全发董

3、税第装使用, ;备齐全。住能完好；.各项修后试验、的!彖黜瞳菊3、谑普检解资料齐Wt:完好无悔E：,庾里迓出;电气坎试_度计划符合现场实乐2、停机前 运行数据-PE、- Zt =L-Z刀、二乙tr . r . r t r . tt- . * ._», *，、- >； t -t对仔仕的缺陷及不稳皂因素记录并作出相应切实附件检修已录）了斛足彳.十于仕 咏P臼仪/|、GE.接线、二方确认作E四系；检修现场清理1人.H11 J 口V丸珏后、兄3、停机做安全措 施，二方确认点检、运行、检修三方确认，安全措施齐全3人安全措施符合现场实际4、定子反冲洗由运行人员开启内冷水泵，将内冷水压倜至0

4、.20.3Mpa进行冲洗。要求每隔一小时正反切换一次并化验内冷水质。冲洗时间24小时，且化验水质合格1人按定于内冷水系统反冲洗技术措施进行，水质达到冲洗标准要求5、拆除定子引线拆定于出线软连接及中性点连线6人各软连接应作好相互对应的位置标记，以便于恢复6、修前电气预试1、定子三相绕组绝缘的测试：用2500V水冷专用兆欧表测量三相定子线圈对地绝缘和相间绝缘电阻500MQ ,吸U比1.6 ,极化指数 2.0 ,三相/、平衡系数不小于 2;如通水时：汽励端两端汇水管 和引线部分汇水管对地绝缘电阻 30KQ,绕组对汇水管绝缘电阻 100KQ ,（定冷水水质合格并正常循环）2、定子线圈直流泄漏和直流耐压

5、的测试：试验电压按0.5倍额定电压分5个阶段升高，每阶段停1分钟读取泄漏电流值，电压升至2.5 倍额定电压。其泄漏电流不应随时间的延长而增大，在额定的试验电仃，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%在20 A以卜者，各相同差值比较小应后显着变化。3、定子线圈交流耐压试验：向二相定于线圈加1.5Un交流试验电压，一分钟通过。6人1、盘车停用，停机后清污前的热态，排氢后，定 子通水正常循环状态卜进行2、耐压试验时汇水管、 机内测温元件、CT二次侧 接地；内冷水水质合格，电导率小于1.5微西/ 厘米7、解体抽转子1、轴承各部的绝缘测量并做好记录。用500V摇表测量发电机汽励两端轴瓦的密封瓦及中间

6、环、左右轴承座、外恻挡油盖、轴瓦衬垫、高压进油管绝缘电阻不小于10MQ,（通油情况要大于 1MQ）2人测量结果做好记录作业步骤作业内容作业人数技术及安全注息事项角军体抽转子2、励磁系统拆线，并依据规程规定进行修前预试3、励磁变拆线并依据规程规定进行修前预试4、拆除氢冷器水室盖板及冷却水管，将氢冷器吊出。汽机工作结束（上端盖拆除，下端盖落T,所有妨碍抽转子的部件全部拆除）；5、拆除发电机端盖及汽室盖板6、测量定转子间隙并记录；7、抽转子专用工器具及各项准备情况检查核实，汇报指挥部8、抽转子8.1. 抽转子准备使转子两极中心线（即两个大齿中心线）处于垂直位置。测量并记录转子位置标记。检查确认发电机

7、两端所有部件已全部解体，具备抽转子条件。在集电环台板上放置垫木。用两个手拉葫芦将励端下半端中沉500 mm位置，并在与机壳端面间垫好专用木条8.1.6. 将所有使用的专用工具准备好，并摆放整齐。8.2. 安装抽转子专用工具用事先准备好的钢丝从励端定、转亍间穿进、在汽端端部穿出在钢丝 绳励端装上有足够大的钩环以连接三根尼龙绳（直径大于。6.5mm）或类似材料的绳索，长度约 11米；抽钢丝将三根绳引 至励端，松开钢丝和尼龙绳索，将二根绳索扎定于铁芯保护板 的三个钩攀上从汽端用绳索拉定子铁芯保护橡皮板，使其覆盖住定子铁芯区域抬高励端转子，将凹面涂后石腊的弧型滑板T6B从励端插入定子铁芯膛内8.2.4

8、.将弧型滑板和定子铁芯保护橡皮垫的四角系上绳索并固定，以 防轴向移动20人引线做好标记，以便于修后恢复测量应做好记录，以便于比较；先将氢冷器顶部盖板拆除吊出氢冷器后，方可拆除底部盖板拆除前应做好位直标记应做好记录以便于比较1、抽转子专用工器具、支架应布置到位；2、影响抽转子的各部件及连线应全部拆除；3、汇报准备情况全面1、严禁使护环承重；2、严防碰擦定于端部元件；3、严禁钢丝绳直接接触转子；4、抽出的转亍放置在支架上，大齿朝上；5轮于本体用蓬布包裹防护；6、定子端部用篷布遮盖防护；7、转子起吊中点，应作明显标记。注意：弧型滑板不准搁在定子线圈上或端部线圈 的支承环上、不准站在或用手撑在定子线圈

9、 或端部线圈的支承环上、 弧型保护板不准与 定子铁芯内圆接触、不能碰伤励端端部绕组 和绝缘引水管等部件注意：安装抽转子专用工具时，专用工具与定转子 结合面要垫好保护物注意：抽转子过程统一由一人指挥、转子移动时， 要防止转子两端晃动，以免转子碰撞定子作业步骤作业内容作业人数技术及安全注息事项角军体抽转子确认转子两端轴颈上的保护橡皮（或羊毛毡）完好，并将轴颈托架装 在汽端轴颈上（轴颈托架底部*-层石腊）在汽、励两端定子端部及定子铁芯外露部分铺上帆布，并和弧型滑板 搭接，以防异物进入端部绕组的夹缝内用螺栓将励端转子托架装在转子励端联轴器上。将轴颈托架T6c装在转亍汽端轴颈上用螺栓将吊攀 T6G固定在

10、机座上，将吊攀 T6A固定在励端下半端盖上将励端下半端盖垂直放底,插入垫块CT2（木制）；用绳索或手拉葫芦吊住将拉转子吊攀T6D固定在转子励端联轴器下方，以便将转子拉出定子 膛内安装好拉转子器具检查所有专用工具安装正确注意：安装抽转子专用工具时，专用工具与定转子结合面要垫好保护物8.3.抽转子8. 3 .1.用两台行车缓缓升起转子，将转子调整水平（且吊绳与垂线的夹角不大于15度），使转子中心线在定于铁芯中心线下约6mm用行车纵向移动，缓慢地将转子向励端移动约200mm将励端转子稍微抬高，把转子托架从励端插入， 再在汽端拉转亍托架的绳索， 使转子托架放在距汽端护环约76mm处，并找正使其与转子在

11、同一轴线上转子继续向励端移动，直到汽端悬挂的钢丝绳靠近定子端面约25mm处停止移动 注意：移动时，要防止转子两端晃动，以免转子 碰撞定于 子的推进速度/、大于 0.5米/分钟缓缓下落汽端转子，使转子汽端重量落在转子托架上，移开汽端行车拆除钢丝绳20人注意：轴颈托架决不允许落在定于铁芯的端部、轴 颈托架必须仔细地沿轴向找正，否则，若托 板与定子铁芯不平行或托板歪斜。就有可能引起转子滚开托架而损伤铁芯注意：在转子保护套捆扎转子的位置包一层白布， 防止异物进入风斗；为了起吊安全，采用双 包兰形吊结；转子外圆始终应妥善保护，以 防损伤和擦伤、吊绳决不允许捆扎在护环处 或碰伤护环，护环也不允许用作转子重

12、量的 支撑；实测试探找出转子的重心，并调整转子水平（且吊绳与垂线白夹角不大于15度），使转于中心线在定于铁心中心线下约6mm作业步骤作业内容作业人数技术及安全注息事项角军体抽转子调整转子水平，用牵引装置拉动转子向励端移动待汽端轴颈托架接近汽端端部时停止移动，将轴颈托架翻转180度至轴颈的止卜力继续移动转子，当轴颈托架靠近汽端定子铁芯时，停止移动，稍降低转子励端，再继续移动转子，当轴颈托架进入定子铁芯保护板 时停止移动8.3.7. 抬高励端转子，使转子汽端的重量从转子托板上转移到轴颈托 架上，重新调整中心后，继续移动转子（让转子托板随转子向 励端移动，当托板近定于端部时迅速抽出，注意防止砸伤定于

13、 端部线棒、气隙隔环等部件）。8.3.8. 当轴颈托架接近励端定子铁芯时（或转于重心已移到定子外壳 端面外合适的位置时）停止移动，将转子缓缓落卜，使转子汽端重量落在轴颈托架上，励端重量落在联轴器专用支架上（支架低部垫上垫块）。8.3.9. 解开牵引绳，将两件转亍保护套捆扎在转亍上，再用吊绳环绕转子保护套一圈8.3.10. 3 .10.用行吊钩吊住转缓缓向励端平移，使转子移出定子并吊放到 在规定位置的转子专用支架上1.1.11. 用橡皮塞封住转子出风口。1.1.12. 用帆布将转子盖好或搭建防护棚。8.4. 拆卸专用工具8.4.1. 拆除拉转子的吊攀及牵引工具。8.4.2. 拆除轴颈托架，在转子

14、两端轴颈上涂抹油脂，并用羊毛毡或橡 皮将转子两端轴包扎好。8.5. 现场整理8.5.1. 检查定子内膛，无任何遗留物。8.5.2. 临时用帆布封住发电机两端8.5.3. 清点所有专用工具。8.5.4. 清扫工作地面。20人注意：拆去弧型钢板和定子铁芯保护板时，不能碰伤励端端部绕组和绝缘引水管等部件作业步骤作业内容作业人数技术及安全注息事项8、定子检修1、定子引出线、中性点引线检查清扫2、定子铁芯及槽楔检查清扫，波纹板测量检查3、定于线棒、绝缘引水管检查清扫4、定子端部压板、槽口检查清扫5、定子膛内清扫6、定子水回路静态水压试验7、定子手包绝缘电位外移试验8、端部固有频率试验9、定子水线棒流量试

15、验10、定子端部喷漆6人防止损伤连线及接触面1、进入定子膛内，穿连体服，并进行登记（进出时间、所带工具）2、检查到位，不得遗留隐患防止误碰损伤端部绝缘引水管与原颜色相同的绝缘漆9、转子检修1、转子本体检查清扫2、转子通风试验、转子气密性试验3、转子膛外交流阻抗试验4、护环风扇探伤试验5人防止异物进入通风孔防止异物进入通风孔、风压不得超过规定值试验措施齐全，严防意外防止护环风扇的意外损伤10、出线盒检查1 .检查出线盒内引出线棒及与套管连接处手包绝缘表面完好、无裂 纹、无过热等现象2 .检查引出线支架稳固、引出线与支架间无松动而造成磨损现象3 .检查发电机出线绝缘引水管、汇水管无裂纹、磨损、变质

16、、弯拆和 松动4 .检查出线套管的接线端面的镀银层良好，应无发热、变色和放电现 象。检查出线套管的接线端面与导电杆无位移，密封锁片紧锁5 .出线盒及中性点罩盒内无积水、油及杂物，外壳接地良好6 .检查出线套管表面尢裂纹、磨损、发热、变色和放电现象7 .检查出线套管表面上的电流互感器支架稳固、表面无过热现象、连 接线、导线外套管及装配紧固件无松弛，出线接触良好2人出线盒内不得留有异物11、氢冷器检修1、拆开氢气冷却器前水室端盖，取下橡胶密封垫，检查铜管胀口无 损伤、松动，用？25-?30mm圆毛刷的专用工具反复洗刷铜管内壁，并 用水反复冲洗，直至尢泥垢2、用钢丝刷清除端盖内壁锈垢，管板，并刷防锈

17、漆4人作业步骤作业内容作业人数技术及安全注息事项氢冷器检修3、检查氢气冷却器支架和拉筋是否开焊及变形，垫块有无错位和断 裂，橡胶挡风板有无损伤、脱落和老化，气冷却器翅片无凹陷4、检查密封橡胶垫无裂纹、变质，并更换耐油密封橡胶垫，装复水室 盖前水室用带有一段水管的专用法兰，水管上驳接上精密压力表，后水室用专用密封板封严密，排气孔用专用螺栓拧紧5、打开排气孔专用螺栓排气，接上注满洁净自来水的水压试验机，并启动升压，逐步升压至0.5Mpa,稳定后承压30分钟，各部无渗漏， 表计指示不降落者合格，拆开后水室用专用密封板4人打水压压力不超过规定值0.5Mpa12、穿转子1 .穿转子准备1.1. 去除转子

18、覆盖帆布，和封闭转子通风孔的胶皮塞1.2. 使转子两极中心线（即两个大齿中心线）处于垂直位置1.3. 检查确认发电机定子铁芯膛内无任何遗留物1.4. 在励端台板上放置垫木，将转子从专用支架吊放在垫木上2 .安装穿转子专用工具2.1. 将铁芯保护橡皮板 T6L和凹面涂后石腊的弧型滑板T6B从励端插入定于铁芯膛内2.2. 将弧型滑板和定子铁芯保护橡皮垫的四角系上绳索并固定，以防 轴向移动2.3. 将垫块T6E的牵引绳放在弧型滑板两侧，拉到汽端端部放置好2.4. 确认转子两端轴颈上的保护橡皮（或羊毛毡）完好，并将轴颈托架装在汽端轴颈上（轴颈托架底部*-层石腊）2.5. 在汽、励两端定子端部及定子铁芯

19、外露部分铺上帆布，并和弧型 滑板搭接，以防异物进入端部绕组的夹缝内。2.6. 用螺栓将励端转子托架装在转子励端联轴器上2.7. 将轴颈托架T6c装在转亍汽端轴颈上2.8. 实测试探找出转子的重心，并在重心两侧向距离的位置将两件转 子保护套捆扎在转子上，再用吊绳环绕转子保护套一圈20人注意：弧型滑板不准搁在定子线圈上或端部线圈的 支承环上；准站在或用手撑在定子线圈或端 部线圈的支承环上；弧型保护板不准与定子 铁芯内圆接触注意：在转子保护套捆扎转子的位置包一层白布， 防止异物进入风斗；为了起吊安全，采用双 包兰形吊结；安装专用工具时，专用工具 与定转于结合向要垫好保护物作业步骤作业内容作业人数技术

20、及安全注息事项穿转子2.9. 吊绳决不允许捆扎在护环处或碰伤护环，护环也不允许用作转子 重量的支撑2.10. 用螺栓将吊攀 T6G固定在机座上，将吊攀T6A固定在励端下半端盖上2.11. 用两个手拉葫芦将励端下半端盖垂直r沉500 mm插入垫块CT2（木制）（待转子护环和本体通过）2.12. 将拉转子吊攀 T6D固定在转子汽端联轴器下方，以便将转子拉 入定子膛内2.13. 安装好拉转子器具2.14. 检查所有专用工具安装正确3.穿转子3.1. 用行车缓缓吊起转子，将转子调整水平（且吊绳与垂线的夹角不大于15度），使转子中心线在定于铁芯中心线下约6mm3.2. 用行车纵向移动，缓慢地将转子向汽端

21、移动，直到悬挂的钢丝绳 靠近定子励端端面约 25mnb停止移动3.3. 缓缓卜.落转子，使转子汽端重量落在轴颈托架上、励端重量落在 专用托架上（在励端托架下面垫上道木或垫板）3.4. 拆除吊转子专用绳索3.5. 用专用钢丝绳吊在励端联轴器上并吊起3.6. 用尼龙绳系住转子托板的四角，在定子汽端拉原先准备好的绳索 将转亍托板从励端放入转子卜方（离护环约76mmb）的te子膛内（使其能随转子一起向汽端移动）3.7. 用专用牵引工器具牵引转子向汽端移动，当轴颈托板到靠近定子 汽端时停止移动3.8. 将转子托板仔细找正，用吊车将转子励端稍下降，使转子汽端重量全部从轴颈托板转移到转子托板上3.9. 附专

22、用牵引工具牵拉转子继续向汽端移动，当轴颈托板出汽端端 部线圈时停止移动3.10. 松开轴颈托板紧固件，将托架翻转180度至转子上方再固定紧20人注意：轴颈托架决不允许落在定于铁芯的端部；轴颈托架必须仔细地沿轴向找正，否则，若托 板与定子铁芯不平行或托板歪斜，就有可能引起转子滚开托架而损伤铁芯。注意：穿转子过程统一由一人指挥；整个穿转子过程，转亍的推进速度不大于 0.5米/分钟 注意：移动时，要防止转子两端晃动，以免转子碰 撞定子作业步骤作业内容作业人数技术及安全注息事项穿转子1.11. 继续移动转亍，当转亍托板靠近定于铁芯端部时停止移动，此 时转子汽端联轴器已出汽端机座，用另一吊车的钢丝绳吊住

23、汽端联轴器的套筒，但不得碰汽端机座外壁，使汽端转于重量移到汽端钢丝绳上，同时升高励端钢丝绳，使转子抬高21mm但不能使转子碰到定子铁芯内圆气隙隔环。以便从励端移出转子托板T6E。从励端抽出转亍托板1.12. 放低汽端钢丝绳，使转子处于水平位置，继续将转子穿入定子 膛内，至原来抽转子前的位直4 .拆卸专用工具4.1. 拆除拉转子的吊攀及牵引工具4.2. 拆除轴颈托架4.3. 将转亍汽端抬高约13毫米，把转子支撑工具 T3装在汽端端盖上， 并调节其上面的两个千斤顶螺钉，将转子托高，并用转子保护 衬垫把转子表面保护起来，拆掉汽端钢丝绳4.4. 抬高励端转亍，拆去弧型钢板和定子铁芯保护板4.5. 放低

24、转子，使转子与定子同心，用手拉葫芦吊起励端端盖，并用螺栓和销钉固定就位4.6. 在励端转子托架下面垫上垫块，放低转亍，使其搁在托架上4.7. 在励端下半端盖上装转子支撑4.8. 在励端轴承肩胛挡，用钢丝绳将转子吊高，拆除励端转子托架及 下面的垫块，放低转子，使转子励端落在专用支撑上，去掉励 端钢丝绳5 .现场整理5.1. 检查定子内膛，无任何遗留物5.2. 用临时用帆布封住发电机两端5.3. 清点所有专用工具5.4. 所有专用工具保护好后封存5.5. 清扫工作地面20人注意：拆去弧型钢板和定子铁芯保护板时，不能碰 伤励端端部绕组和绝缘引水管等部件作业步骤作业内容作业人数技术及安全注息事项13、

25、发电机组装1、转子膛内交流阻抗试验2、调整定转子间隙，检测瓦座绝缘3、检查无异常后封堵4、穿入氢冷器，恢复其盖板及进出水法兰20人严防碰擦定子端部造成损伤 严防将异物留在发电机内 严防将异物留在发电机内 注意起吊安全，严防起吊事故14、各项修后试验1、发电机整体气密性试验2、定子反冲洗2人风压不超过0.41Mpa水压不超过0.25Mpa15、励磁柜、及励 磁变设备检修1、解开励磁变与母线连线2、清扫检查励磁变及整流柜设备3、励磁变及整流柜设备预试4、恢复接线6人拆除连线时做好标记记录、 防止损坏元件防止试验误接线防止压伤电缆等部件16、电气预试发电机、励磁系统大修后电气预试6人防止试验误接线、

26、误升压17、附件检修1、大轴接地装置检查修理2、转子磁场接地装置检查修理3、发电机组本体照明检查修理4人防止刷架误碰大轴防止引线误碰转动部分、举刷不到位 防止照明线绝缘不良引起接地18、接线、二方确 认恢复各部分接线，二方确认各部分检修工作合格8人防止误接线或接线错误19、检修现场清理工器具收管保养，现场卫生清洁6人工器具保证使用性能，妥善保管20、开机试验1 .测试发电机转子交流阻抗，不同转速下测量，其值与历年数据无显着变化。2 .测试发电机空载、短路试验。与制造厂比较应在误差范围内。3 .测试发电机轴电压，即油膜压降，转子两端轴上的电压一般应等于轴承与机座间的电压，大轴对地电压小于 10V

27、。10人严格执行相关试验措施，严防设备损坏及人身伤害21、记录资料整理检修数据、试验数据、检修中的缺陷处理、非标项目及处理汇总归档3人汇总完整正确2 .主变压器检修作业技术标准设备名称主变压器作业名称大修检查使 用 工 器 具吊车、手动葫芦、枕木、 20T油罐3只、真空滤 油机、真空宗、注油管、 抽真空管、梯子、安全带、白棉布、塑料 布、专用工作服、耐油 鞋、消防器材、各种规 格的双端开口扳手一 套、真空表等作 业 条 件1、安全措施齐全，工单开工2、检修场地准备好， 建立工作 区，制好定置图，并在工作 地面铺设好橡胶板3、备品备件及使用材料已准备 齐全，起吊工具已准备好。4、专用工具和常用工

28、具准备 好，并运抵检修现场。5、工作班人员分配合适， 具备 该项目工作能力。安 全 措 施1、断开发变组出口开关及刀闸，合上出 口接地刀闸；2、断开所带10KV厂用母线的进线开关， 合上柜内地刀；3、在各有可能突然来电侧挂地线。作业人员电工8人，起重4 人，试验4人工作时间45天检修现场布置简 略 工 艺 流 程排油、拆卸检修资料、文件 准备做安全措施，三 方确认_4拆除各部分引 线修前电气预试.1»进入人孔进行 检查附件检查恢复安装注油，大修后电气预 试4接线、二方确认rfc.检修现场清理变压器带电、投 运记录资料整理作业步骤作业内容检修现场布置，修 前准备工作做安全措施，三方 确

29、认1、专用工器具（如油罐、滤油机等）准备到现场；2、检修用的工器具准备齐全，并检查其使用性能完好3、检修用文件、资料准备齐全。点检、运行、检修三方确认，安全措施齐全技术及安全注意事项1、检修现场准备应符合现场检修的实际情况;2、专用工器具检查应完好无隐患3、文件记录资料齐全，文件包准备好1 .一在变压器上工作，一注意高空作业安全2 .安全防火3 .安装现场设置围栏与其他施工现场隔离4.安全措施符合现场实际拆除各部分引线拆除高低压侧引出线以及铁芯接地引下线6人各引线做好记号并进行记录，连接部件统一收起妥 善保管，高压侧引线，用布带良好固定修前电气预试1、变压器本体直阻、绝缘电阻、介损试验2、套管

30、绝缘电阻、介损试验3、绝缘油试验3人按预试规程及预试措施做好相关技术安全措施，严防设备损坏及人身伤害试验后，及时对被试品进行充分放电排油、拆卸1 .通过注放油管将变压器内的油排出2 .拆卸变压器上温度计、风扇、电流互感器、继电器等二次引线3 .拆卸变压器上的排污、排水、排油等小联管4 .拆卜艾压器本体的油枕（先拆卜瓦斯继电器）5 .拆卸高压侧出线套管5.1 拧下出线的将军帽，将绕组的引出线慢慢放下5.2 从升高座的人孔，将导线慢慢从套管抽出5.3 把套管绑扎好，拆下法兰上的螺丝，将套管慢慢吊出6 .拆卜散热片、联管7 .拆下低压套管、中性点套管等10人1、做好排油措施，各接头连接紧密，防止排油

31、过 程中漏油2、排油通过滤油机打入油罐，做好油罐的密封3、滤油机操作正确，严防跑油4、拆下的部件应妥善分类放置，严防损坏与丢失5、严禁上下传递物件，必须用绳传递6、拆卸、安装零件，至少有 2人配合进行7、设备的起重和搬运按产品说明书规定进行进入人孔进行检 查1 .从人孔进入油箱内部进行检查2 .检查相间隔板后尢破损、变色、变形、放电痕迹3 .检查绕组表面是否清洁，匝间绝缘有无破损3.1 绕组应该清洁，表向没后义形。3.2 整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象4 .检查绕组各部垫块有无位移和松动6人1、进入变压器内，穿专用工作服，所有携带的工 具应进行登记、；2、进入人员精神状态良好，且

32、有丰富的工作经验， 注意通风，防止工作人员窒息3、检查到位，不得遗留隐患作业步骤作业内容作业人数技术及安全注息事项进入人孔进行检 查1.1 各垫块应该排列整齐，辐向间距应该相等，轴向成一垂线，支撑 牢固有适当的压力5 .用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。一级绝缘：手指按压有弹性。按压后没有残留变形；二级绝缘：绝缘仍有弹性，手指按压时无裂 纹、脆化6 .检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断 股，引线与引线接头焊接是否良好7 .检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头 的焊接、引线对各部位的绝缘距离是否符合要求8 .检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线

33、在绝缘支架内的固 定情况9 .检查引线与各部位之间的绝缘距离10 .检查铁芯外表向是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹， 绝缘薄膜有无脱落，上铁轲和下铁轲的底部是否有油垢杂物，可用 洁净的白布或泡沫塑料擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木 梗或铜锤敲打平整11 .检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板后尢爬电烧伤和放电痕迹11.1 铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘状态11.2 钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙，绝缘压板应保持完整。 钢压板不得构成回路，同时应正-点接地12 .检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、 方铁、压

34、钉等各部位紧固情况13 .检查铁芯间和铁芯与夹件之间油路，应畅通14 .检查铁芯接地片的连接及绝缘情况，15 .检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况16 .对油箱上的焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点应进行补焊17 .清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质18 .检查内部油漆情况，对局部脱漆或锈蚀部位应处理，重新补漆6人大电流引线与箱壁间距，一般应大于100毫米铁芯只允许一点接地，接地片插入深度不小于80毫米，其外露部分应包扎绝缘作业步骤作业内容作业人数技术及安全注息事项附件检查1 .冷却器的检修1.1 对渗漏点进行补焊处理1.2 清扫冷却器的表面，油垢严重时带电清洗剂清洗，然后用清水冲 净凉干，清洗时

35、管接头应可靠密封，防止进水1.3 每年至少用热水清洁冷却管一次，然后再用合格的变压器油对内 部进行循环冲洗1.4 用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏。2 .油纸电容型套管的检修2.1 每两年需要检查套管用无裂纹、脏污、漏油、生锈等，若套管过 于脏污可以用中性清洗剂进行清洁，然后用清水擦净2.2 当接线端头松动时进行紧固2.3 升电谷芯轻度受潮，引用热油循环，通过小局于80 c的热油循环， 使套管的th 8达到正常数值3 .叶轮解体检修3.1 将止动垫圈打开，旋卜盖形螺母，退出止动垫圈，把专用工具（三 角爪）方正，勾在轮壳上，用力均匀缓慢拉出，将叶轮从轴上卸 下，锈蚀时引向键槽内、轴端滴入螺栓

36、松动剂，何时将键、锥套 取卜保管好3.2 检查叶片与轮壳的挪接情况，松动时可用铁锤挪紧3.3 将叶轮放在平台上，检查三只叶片角度应一致，否则应调整4 .风扇电动机解体检修4.1 解体6人1 .在变压器上工作，注意高空作业安全2 .安全防火3 .设备的起重和搬运按产品说明书规定进行4 .严禁上下传递物件，必须用绳传递，禁抛5 .拆卸、安装零件，至少有2人配合进行油压标准：0.050.1MPa、10h后轴承室内径允许公差比后轴承外径大0.025mm作业步骤作业内容作业人数技术及安全注息事项附件检查4.2组装5.胶囊式储油柜的检修5.1 放出储油柜内的存油，取出胶囊，倒出积水5.2 检查胶囊的密封性

37、能，进行气压试验合格，否则进行更换5.3 检查指针油位计绝缘性能，6人直径允许公差为± 0.0065 mm绝缘电阻不小于 0.5M轴承加热温度不超过 100 C试验压力为 0.02MPa 0.03 MPa ,时间12小时应 无渗漏。指针油位计端子间及端子和壳体之间500摇表测量，绝缘电阻2M以上作业步骤作业内容作业人数技术及安全注息事项附件检查1.4 检查指针油位计的动作性能，传动部分灵活，重复性能好，油面 指示误差不超过全刻度的 2%,指针指示在最大刻度和最小刻度， 应用信号输出1.5 检查密封性能1.6 用日体擦净胶囊，从端部放入储油柜，防止胶囊堵塞气体继电器 联管1.7 将胶囊

38、挂在挂钩上，连接好引出口1.8 更换密封胶垫，装复端盖。如有生锈腐蚀部分，应进行补漆6 .呼吸器检修6.1 将呼吸器从变压器取下，到处内部吸附剂，检查玻璃罩应完好， 并进行清扫6.2 把干燥的吸附剂装入呼吸器内，更换密封胶垫6.3 下部的油封罩注入变压器油，加油到正常油位线，能起到呼吸作 用，并将罩拧紧7 .压力释放阀检修7.1 从变压器油箱上拆下压力释放阀7.2 清扫护罩和导流罩，保持洁净7.3 检查各部连接螺栓及压力弹簧是否完好，无锈蚀，无松动7.4 进行动作试验，7.5 检查微动开关动作是否正确，触电接触良好，彳百号正确7.6 更换密封垫圈8 .阀门和塞子检修8.1 检查阀门的转轴、挡板

39、等部件是否完整、灵活和严密，更换密封 垫圈，必要时更换零件。8.2 阀门应拆下分解检修，研磨接触面，更换密封填料。检修后应做 压力试验不漏油8.3 对变压器本体和附件的放油（气）塞、油样阀门等进行全面检查， 并更换密封垫圈9 .压力式温度计检验6人245 Kpa持续6小时，无渗漏开启压力55±5Kpa,关闭压力29.5 Kpa,开启时 间 <2mS.各部分紧固，防止部件松动，缺失；阀门应确保严 密性要经0.05 Mpa油压试验，挡板关闭严密、无渗漏， 轴杆密封良好试验压力0.15 Mpa作业步骤作业内容作业人数技术及安全注息事项附件检查1.1 拆卸时拧下密封螺母连同温包一并取出

40、，然后将温度表从油箱上取不，并将金属细管盘好1.2 包装好后进行校验，并进行信号报警的整定1.3 经校验合格，并将玻璃外罩密封好，安装于变压器箱盖的测温座 中，座中预先注入变压器油，并将座你给拧紧。10 .控制箱检修10.1 清扫内部灰尘以及杂物10.2 检查开关电源和熔断器的接触情况10.3 检查继电器的触点后尢烧伤情况，必要时进行更换调试10.4 检查切换开关接触情况及指示位置是否符合实际情况10.5 检查信号灯指示情况，有损坏的应进行更换10.6 用500V兆欧表测量二次回路绝缘电阻10.7 进行联动试验，检查主电源是否互为备用，在故障状态卜备用冷却器能否启动10.8 检查箱柜的密封情况

41、，必要时更换密封垫圈10.9 箱柜除锈后进行油11 .油流指示11.1 变压器退出运行，油泵开始停时，检查指示器的指示11.2 检查指示器内有无潮气冷凝，必要时进行更换11.3 检查挡板转动是否灵活，油流继电器挡板被冲动的旋转方向与油流方1可当F11.4 检查微动开关与接线座的出线位置是否符合要求，接线座螺丝是否松动11.5 油流继电器的出线端子能承受1600V/min工频耐压实验12 .油密封圈更换6人金属细管弯曲半径不小于75毫米绝缘电阻0.5MQ作业步骤作业内容作业人数技术及安全注息事项恢复安装1 .冷却装置安装1.1 打开每根冷却器的联管，用白布擦拭管内壁，直至不见脏色.清理 蝶片和密

42、封槽的油垢和污积 .1.2 打开冷却器的盖板，检查接口处是否清洁和有无锈蚀，用白布擦拭可及部位，应无脏色，必要时用油冲洗散热片的管道1.3 按零件编号和安装标志，依次安装上下油管及联管、冷却器等，最 后加装紧固拉线，同时调节各冷却器之间的距离和垂直度2 .高压电容型套管及引线安装2.1 用布擦去瓮套及联结套筒表向的尘土和油垢，直至餐裙显出本色2.2 用白布球拉擦导管，至布见脏色2.3 仔细检查岗套有无裂纹和渗油，油位表指不是否止常2.4 测量套管的绝缘电阻、介损常数，2.5 卸下套管头部的导电头，包好备用。联结套筒的底部安上均压球 及引线上的均压锥，引导索螺栓拧入引线头上的螺孔中2.6 将套管

43、徐徐插入升高座内，同时引导索通过系在钓钩上的定滑轮 将引线向上拉，直到套管就位，紧固好套管法兰的螺栓2.7 将引线接头提高到超出套管顶部，拆除引导索，旋上定位螺母， 拧到与引线接头的孔对准时，插入圆柱销，放好密封垫圈后，悬 上导电头，并拧紧3 .低压侧大电流套管安装3.1 套管的检查、清理和高压侧的套管雷同3.2 接头的接触面应擦净，不得有赃物、氧化膜等妨碍电接触的杂质 存在3.3 接头的连接片应平整、无毛刺3.4 紧固螺栓应配有弹簧垫圈，拧紧以保持稳定的压紧力，防止松动3.5 引线连接后，相间和相对地的绝缘距离应符合规定，引线的片间 应用可见的稳定的油隙3.6 在封上接线用手孔板前，应测量接

44、头的接触电阻，三相实测值应 基本相同10人1 .在变压器上工作，注意高空作业安全2 .安全防火3 .设备的起重和搬运按产品说明书规定进行4 .严禁上下传递物件，必须用绳传递，禁抛5 .拆卸、安装零件，至少有 2人配合进行6 .密封面更换密封垫，确保严密性用2500V摇表测量，应800MQ。用介损仪采用正 接法测量套管的介损常数，不应大于出厂值的130%作业步骤作业内容作业人数技术及安全注息事项恢复安装4 .铁芯接地套管安装4.1 将爱套内、外表向擦拭十净，检查确认餐件尢损伤，密封囿平整，零件齐全4.2 拆下安装接地套管的法兰上的封板。通过法兰孔检查引线下端是 否牢固地插铁芯轲中，上端与套管导电

45、杆的连接是否可靠，引线 外包绝缘是否完好4.3 清理安装接地套管的法兰，放好密封垫圈。将导电杆穿过瓷套， 再在导电杆上套上封环、瓷套、称垫并旋上螺母4.4 将铁芯接地引线套在接地管的导电杆端头，然后用螺母和背母拧 紧4.5 用摇表测量铁芯的绝缘电阻5 .压力释放器安装5.1 用白布擦拭压力释放器的防护罩内壁，直至不见脏色5.2 打开压力释放阀进行外观检查5.3 按安装记号将压力释放器紧固在法兰上6 .储油柜安装6.1 打开储油柜，检查内部是否清洁6.2 用充氮气的办法给隔膜袋测漏，充气压力0。02Mpa,隔膜袋应舒展且保持2小时无明显失压现象.6.3 安装指针式油位表，要使浮球能浮沉自如.6.

46、4 将储油柜支架用螺栓紧固在油箱顶部，再将储油柜安装在支架上.6.5 安装吸湿式呼吸器联管，联管的下端安装呼吸器，在玻璃筒中加装 干燥的变色硅胶，在油封盒内注变压器油，油位应浸没挡气圈.6.6 在储油柜卜部的蝶阀上，连接气体继电器及安装继电器6.7 在储油柜的集气室上，安装排气管路、注油管路和排油管路，并在 它们的下端分别装上截止阀7 .气体继电器安装7.1 检查继电器外形完好，并实验信号接点和跳闸接点的动作可靠7.2 按继电器外壳上标明的方向，将继电器安装在其连管之间10人确保套管等部件的清洁 绝缘电阻0.5MQ与油管的连接部位应密封严密作业步骤作业内容作业人数技术及安全注息事项抽真空注油1

47、全部附件安装完毕之后，关闭储油柜下面的蝶阀，打开其余各附件、 组件通本体的阀门，连同本体进行抽真空2在箱顶进油阀处加装一截止阀和真空表，再连接真空管道3当真空泵达到133。3Pa时，在继续运行真空泵不少于24小时进行抽真空4在注油之前，先将变压器油过滤，开动真空滤油机，进行预热、过 滤、脱气、去杂等5注入的油温应该在 40-60C,注油速度约为（4 5） t/h.6卸下吸湿器，装上真空表，打开分压阀，橡胶囊内外处于同一压力7通过真空阀，一面抽真空，一面从变压器侧慢慢注油，注油到油枕面的30%水平8关闭抽真空阀和分压阀9用干燥空气或氮气慢慢破坏胶囊的真空10用干燥空气或氮气将胶囊施加0.01 0

48、.015MPa压力，目的使气体继电器和其它排气栓部进行排气11接着向胶囊加压进行油密试验12试验压力为30Kpa,维持至少24小时无渗漏现象13将油枕油面倜至相当于当时油温水平14装上吸湿器，注油作业结束15装配结束后，确认油枕和气体继电器之间的阀门是打开的，分压阀是关闭的10人抽真空过程中应严密监视变压器油箱本体，如有变形、异音等现象，立即停止，查明原因。真空不得超过133。3Pa大修后试验1 .测量绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数2 .测量绕组连同套管的泄漏电流3 .测量绕组连同套管的介损tg 84 .冷却装置的检查和试验5 .本体、有载开关和套管中的变压器油试验6 .测量绕组连同套管的直

49、流电阻7 .检查有我开关装置的动作情况及顺序8 .测量铁芯对地绝缘电阻5人按预试规程及预试措施做好相关技术安全措施，严防设备损坏及人身伤害试验后，及时对被试品进行充分放电作业步骤作业内容作业人数技术及安全注息事项大修后试验9 .总装后本体和冷却装置整体密封试验10 .绕组连同套管的交流耐压试验11 .检查所有分接头的变比和连接组别12 .检查相位13 .空载运行前后变压器油的色谱分析14 .必要时进行局放试验5人按预试规程及预试措施做好相关技术安全措施，严防设备损坏及人身伤害试验后，及时对被试品进行充分放电接线、二方确认1 .恢复各部分接线，三方确认进行验收。2 .设备外观应完整无缺损3 .高

50、压侧互感器应无渗油、油位指示正常4 .油漆完整、相色正确5 .接地良好6 .艾奥部分的证明文件7 .试验记录8 .安装技术纪录、器身检查记录、干燥记录6人1、防止误接线或接线错误2、验收人员应到位，检查验收工作详细认真检修现场清理工器具收管保养，现场卫生清洁6人工器具保证使用性能，妥善保管变压器带电、投运带电前，开启冷却器潜油泵， 使油循环一定时间后， 排尽套管升高座、 散热器及净油器等上部的残留空气2人变压器在施加电压前静置时间不应少于48小时记录资料整理检修数据、试验数据、检修中的缺陷处理、非标项目及处理汇总归档3人汇总完整正确3 .厂用高压变压器检修作业技术标准设备名称厂局笠作业名称大修

51、检查使 用 工 器 具吊车、手动葫芦、枕木、 20T油罐2只、真空滤 油机、真空宗、注油管、 抽真空管、梯子、安全带、白棉布、塑料 布、专用工作服、耐油 鞋、消防器材、各种规作 业 条 件1、安全措施齐全，工单开工2、检修场地准备好， 建立工作区，制好定置图，并在工作 地面铺设好橡胶板3、备品备件及使用材料已准备 齐全，起吊工具已准备好。4、专用工具和常用工具准备安 全 措 施1、断开发变组出口开关及刀闸，合上出 口接地刀闸；2、断开所带10KV厂用母线的进线开关， 合上柜内地刀；3、在各后可能突然来电侧挂地线。作业人员电工6人，起重4 人，试验3人工作时间20天格的双端开口扳手一 套、真空表

52、等好，并运抵检修现场。5、工作班人员分配合适， 具备 该项目工作能力。简 略 工 艺 流 程检修现场布置检修资料、文件 准备做安全措施，三.方确认拆除各部分引 线-4修前电气预试_r*排油、拆卸吊罩检查4附件检查吊罩回装一k注油，一 尸r.，大修后电气预 试.J接线、二方确认检修现场清理变压器带电、投 运*记录资料整理作业步骤作业内容作业人数技术及安全注息事项检修现场布置，修 前准备工作1、专用工器具（如油罐、滤油机等）准备到现场；2、检修用的工器具准备齐全，并检查其使用性能完好3、检修用文件、资料准备齐全。4人1、检修现场准备应符合现场检修的实际情况；2、专用工器具检查应完好无隐患3、文件记录资料齐全，质量进度计划符合现场实 际做安全措施，三方 确认点检、运行、检修三方确认，安全措施齐全3人1 .在变压器上工作，注意高空作业安全2 .安全防火3 .安装现场设置围栏与其他施工现场隔离4 .安全措施