论文模板灰土挤密桩施工

1、论文模板灰土挤密桩施工【摘 要】灰土挤密桩技术在较有难度的地基施工中灰土挤密桩施工有着非常广泛的运用。灰土挤密桩施工工艺不仅提升了地基的承载能力，而且降低了地基发生形变的几率，也大大增强了地基的水稳性，使工程效果达到令人满意的效果。 本论文将通过陕西省榆商线韦罗高速公路10%石灰土挤密桩试验段施工案例的实例，来阐述灰土挤密桩的施工工艺以及施工质量制约。本次工程起迄里程：K26+800K36+450，标段路线全长9.65Km，地质属洛河以北黄土台塬区，台塬面积较平坦开阔，期间有深切的沟谷。土体结构为单一的风积黄土。上更新统风积黄土具有-级自重湿陷。按照设计要求，湿陷性黄土路基填方路段在桥梁，涵洞

2、、通道基础处理和临近村庄等受限路段时，原地表地基处理采取灰土挤密桩的策略加固路基，消除其湿陷性，提升承载力。根据设计填方段灰土挤密桩处理宽度为路基两侧坡脚外侧各加2m之间总宽度。灰土挤密桩共计237553根，合计总桩长2850636延米，单根桩长均为12m，桩径40cm，共用10%石灰358221.48m3。【关键词】施工技术；质量制约；桩孔；夯实1前言灰土挤密桩技术在各种建筑施工工程，公路施工工程等地基施工有一定难度的地方有着非常广泛的运用。灰土挤密桩技术是通过长螺旋钻孔或者类似的机械进行打孔，以灰土或着其他相识材料填充，用重锤高动能和强挤密夯击对已填充的桩孔进行夯实。该技术的优势在于其施工

3、设备简单、方便施工、周期短、限制少最重要的是成本低廉。下文将以陕西省榆商线韦罗高速公路10%石灰土挤密桩试验段施工案例为例来展开。2灰土挤密桩的施工技术介绍2.1 前期施工准备主要施工设备一般包括成孔设备、沉管机以及夯实设备。其他施工设备包括灰土拌和机、装载机、自卸汽车等等。本工程主要施工设备如下：序号机械名称规格型号单位进场数量机械完好率备注1石灰消解机30T台1完好已进场2灰土拌和机台1完好已进场3履带式灰土打桩机台1完好已进场4加杆式夯实机台4完好已进场5重锤夯机台1完好已进场6振动压路机22t台1完好已进场7平地机PY180台1完好已进场8洒水车6m3辆1完好已进场9自卸汽车15m3辆

4、2完好已进场10装载机ZL50辆1完好已进场施工材料一定要选择符合标准的材料。土料：采取素黄土，有机质含量小于5%，不得利用耕植土，土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。石灰：选用级以上新鲜块灰，活性Ca+MgO 的含量不少于55%，利用前7 天消解并过筛，颗粒直径不应大于5mm，不含未熟化生石灰块。对选定的石灰和土进行原材料和土工试验。在作业的前期，要将施工现场地面上的所有无关施工的杂物以及地下会影响施工的设施全部进行拆除。施工时，要对噪音采取保护隔离措施，尽量保持施工场地地面的凭证，地表松软的需要对地表进行处理，场地的排水工作要做好。轴线制约桩和水准点桩要进行设置编号，桩孔位置要放线定好标

5、桩。要提前做好成孔，夯填和挤密效果的实验以确定施工参数，确保承载力和挤密效果能够符合要求。施工现场的施工人员均要进行安全培训3。2.2 定桩孔号和编号放样在做好以上准备后在，施工人员要根据平面图和桩位图来标定制约点，本工程设计要求以 0.9m0.9m 正三角形进行桩位平面布置，我项目部以路线 走向为纵轴、路基横断面方向为横轴在 CAD 中按设计桩数详细编号绘制桩位布置图，并在实地进行放样布点要准确地定出每个桩的桩点，并在定好的桩点位置做出标志，上面陈述的工作经检无误后方可进行下一部施工。桩孔中心点的偏差不能大于16cm。2.3成孔阶段（1）待桩机安装到位后，注意调整桩机的位置，在桩机确保无误之

6、后，先将桩管吊起然后缓缓地放下桩管，使得桩管、桩尖以及桩锤能够位于同一直线上，避开发生偏差。（2）桩尖准备入土之时，应该先进行低锤轻击，待桩机进入土中一至两米的深度，保证各项都没有意外后，再按设计的要求采取锤头重2.5T的履带式灰土打桩机反复冲击土层成孔，孔深12m，孔径40cm。（3）在沉管进行夯击之时，当桩管的倾斜度超过1%至1.5%时，就要拔出桩管并且将失误的桩孔填满好再进行重新打孔。待每次成功成孔之后要将桩管拔出，然后对桩尖进行检查看是否有损坏或偏离。（4）在施工的重要部位，成孔和制桩的质量都需要进行严格地制约，必要的时候可以采取加密桩或者短桩的措施。沉管贯入度的测定需要在桩尖无损坏、

7、锤击无偏离、锤的落距符合要求以及桩帽、弹性垫层符合规定的前提之下才能认定是有效的。在沉管之时，施工人员需注意保持桩机的垂直不允许桩机倾斜移位；开始锤击沉管应先用轻锤慢沉，等到确定桩管不会发生移位之后方可以用正常速度来沉管。成孔后，立即检查孔位、垂直度、桩径和深度，桩孔中心点的偏差不应超过桩径的0.4倍（即16cm），桩孔垂直度偏差小于 1.5%，孔径误差为-20mm、深度误差为+500mm；再进行成孔施工时，先外后的是施工的一项重要规则，同排内的桩孔间隔至少一孔或者两孔，及时检查成孔之后的桩孔是否发生缩颈，渗水和回淤的现象，并对以上现象做好记录。2.4 桩孔的夯填（1）施工前，要行夯填测试，以

8、确保每次填实数量与次数都合理。检验策略的根据是通过检测夯填的质量是否达到标准要求。利用灰土夯填的压实系数应大于0.96。（2）夯实机就位后要保持其稳固尽量避开倾斜，夯锤的重心要对准桩孔的中心，这样在夯锤下落的时候才能准确无误的对准要夯打的桩孔。（3）夯填之前，需要进行检查，确保填料含水量处于接近或达到最优级含水量之时，定量分层进行填夯。（4）进行人工填料时，必须指定专门人员按规定量地进行均匀地填料，切忌毫无规律地乱填，更不可直接把料用送料车倒入孔中。（5）填料和夯击交替地进行，夯实采取加杆式夯实机连续打夯，夯锤重量为140kg，桩孔填料前清底夯实，夯实次数8次，然后用灰土（灰土质量百分比为10

9、%）在最佳含水量（一般范围在15%-18%内，按经验总结出“手握成团，落地成花”的检定策略）状态下分层回填夯实。成桩完成后对桩头用22B振动压路机碾压密实，桩间土的压实度应达到90%。按设计要求在24小时内对不同组合的桩孔按每隔1-1.5m进行刨芯取样检验。（6）为保证填夯质量，一些重要数据应有专门的人员进行记录并且管理，并且要按照总桩数百分之二的概率随机抽样上面陈述的项目，每班进行随机抽样检查的次数不得少于一次。对于已经完工的桩号、桩数、排号要一一对照施工图检查，若发现不足要及时返工或者修补。在夯打的时候，一旦发现桩孔中有异样，要注意浅析含水量是否符合标准，夯打顺序是否正确以及桩位是否有偏差

10、。因在实际施工历程中人为影响因素较多，所以每次严格按孔深1m 的灰土用量（0.126m3）作为计量单位，用料斗车精确计量后运到孔边进行回填，最终夯击次数以孔深1m的回填总量计算总夯击次数，同时记录回填时间，夯击深度， 桩顶不够1m的按实际深度计算。以上不足一经发现，要及时进行处理，避开对后续工程造成影响。2.4 综合检验综合检验就是在施工完之后对工程做综合检验，综合检验时要着重于质量制约，下文将对质量制约做详细介绍。3灰土挤密桩施工的质量制约影响灰土挤密桩的质量的因素有很多，成桩工艺、机械设备还有施工人员的素质等因素都会对施工质量造成影响4。所以，质量制约在灰土挤密桩技术中十分重要，进行质量制

11、约颇有难度。特别是对于一些楼层较高的建筑物建在湿陷性土地上，因为进行灰土挤密桩的施工现场地基隐蔽于地下，若稍有质量不足，便会严重影响整个工程的质量，补救起来也是相当困难的。由此，灰土挤密桩在湿陷性地区的施工质量制约非常需要被重视。3.1 灰土挤密桩的主要施工质量会出现的不足和理由以上质量不足主要体现如下：灰土挤密桩的质量不符合标准，在施工材料的掺灰量不足，桩身的均匀性差，整体性不佳，桩身参杂杂物。灰土未拌合不充分还有桩长不够等不足。通过浅析我们可以总结出以上不足出现的理由可能有如下几个点：第一是没有进行工艺试桩。第二是没有按照规定程序工艺施工。上面陈述的不足出现的理由我们可以归纳为主要两点，第

12、一是没有把桩机安装平稳。第二个是施工处地基的土壤含水量没有达到最优含水量，桩孔中回填的材料与设计不符，夯锤的重量没有达到要求，桩管夯击的次数不够等，影响了桩体的挤密效果。第三是没有遵守成孔挤密的顺序。以上不足出现理由主要如下：第一是成孔深度应符合设计规定。第二个是每个桩孔回填用料没有与计算用量相符。第三个是没有按利用规定夯锤。3.2 施工前的质量制约施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工制约参数，同时要严格操作工艺，确保灰土在初凝时间内完成拌和及回填。施工前要得有关单位的许可和批准，施工才可以合法顺利的进行。3.3 施工中的质量制约施工历程中，设专人监理成孔及回填夯实的质量。如发现地基土质与勘

13、察资料不符，应立即停止施工，查明情况，待设计人员确认及采取有效措施（或变更设计）后，方可继续施工，并详细记录锤击次数和振动沉入时间、出现的不足和处理策略。在成桩历程中，随时观察地面升降和桩顶上升，桩顶上升过大就意味着断桩，要调整成桩施工工艺。雨季或低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料淋湿后冻结。每台桩机的工作记录和交接班的记录都必须由专门人员进行详细记录和检查，每根桩的施工历程都必须有记录，且记录不得有弄虚作假，要保留最原始的记录，以便对每台桩机和每根桩都能够进行有效的监控。要重点监控的对象就是各个关键工序。在施工历程中，工作人员应随时应抽样检查灰土桩成孔的深度，查看填料与灰土体

14、积的比例是否为3:7。夯填的历程中要注意的是，为了保证有密实的桩身和剂密性高的桩体，必须要分层夯填，并且计量送料。还要制约好夯实的时间以及次数，保证每根桩身都达到规定的的掺灰量，桩身均匀。通过对成桩时间的监控，可以限定每台桩机和每班的产量，使施工队伍保证成桩时间，才可达到最终保证成桩质量的目的。本次施工的质量制约标准如下所示：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查策略单位数值主控项目1桩长mm+500测桩管长度或重球测孔深2地基承载力设计要求按规范策略3桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查4桩径mm-20用钢尺量一般项目1土料有机质含量%5试验室焙烧法2石灰粒径mm5筛分法3桩位偏差0.4d用

15、钢尺量4垂直度%1.5用经纬仪测桩管5桩径mm-20用钢尺量对于一些关键的施工工序需要特别进行质量监控，以防止重大质量不足的出现，本工程中施工顺序，灰土搅拌，桩孔夯填和管理监控均为施工中的重点，由此需特别谨慎。此类关键施工工序的质量制约标准如下图所示：序号关键制约点制约措施1施工顺序分段施工2灰土拌制土料、石灰过筛、计量拌制、均匀3桩孔夯填石灰桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采取间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现径缩或塌孔4管理施工中加强管理，严格技术交底和检查；桩孔要防止漏钻或漏填，灰土计量要拌匀；干湿要适度，厚度和落锤高度要按规定，以免桩出现夹层、松散灰等情况，造成

16、严重质量事故。3.4 施工后的质量制约施工必须做好相关的记录，这样，一旦出现质量不足才可以保证有据可依。对所有已经施工完毕的灰土桩施工记录进行整理然后浅析汇总，要对可能出现质量不足的桩进行排查，直至确保每根桩都达到质量要求，这样才能算是真正的施工完毕。通过对已经完工的灰土挤密桩随机抽取桩进行负荷测试，要测出每根桩平均的的最大荷载量，并要求最大沉降量不超过要求标准，若在试验历程发现有不合格的情况要及时处理，以免影响到后续施工。4安全要求等注意事项安全不足是一切建筑施工的基础，灰土紧密桩施工安全的注意事项如下：（1）认真执行安全操作要求和有关规定。施工人员一旦进入现场就要服以安全员的监督和指挥，进

17、场的施工人员需持有相关证件并且符合有关规定条例。（2）施工人员进入施工现场都要经过“三级”安全教育。每天交接班之前五分钟，负责人要做好施工安全及注意事项的专项交底。交接班人员工作前务必对机械进行认真检修。（3）施工现场的电气设备都要安装漏电保护器，电缆等通电设备应做好绝缘工作。（4）各项机电设备都必须设专员负责管理，电工需经过专门的培训考核，持有相关证件方能上岗。（5）现场用电要实行三级供电和两级保护，以免用电安全不足的发生。（6）进场材料要分类放好，摆放整齐，如有需要则进行覆盖，防止污染环境。（7）夜间有施工需求，施工期间工地需要提供好照明，照明需达到施工的需要，严禁在没有良好照明的情况下进行施工。（8）施工现场要按各项案例的要求积极做好规范工作，注意观看天气预报。（9）在施工历程中，安全人员要负责对施工全历程进行安全监控，并做好记录。（10）大中型机械或操作难度高的机械，操作人员需要经过专业的培训考核，持有相关证件才可以上岗操作。5结语总而言之，灰土挤密桩施工是整个工程的基础，该技术的施工设备简单、方便施工、周期短、限制少最重要的是成本低廉，提升了地基的承载能力，降低了地基发生形变的几率，大大增强了地基的